具有防爆功能的電池外殼及具有該外殼的電池制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開一種具有防爆功能的電池外殼及其具有該外殼的電池，包括一電池外殼本體，電池外殼本體的其中一個(gè)大平面上設(shè)有至少一條傾斜的一字型切割痕。本實(shí)用新型專利技術(shù)采用傾斜的一字型切割痕設(shè)置于靠近電池外殼本體的任意一個(gè)直角區(qū)中，當(dāng)電池內(nèi)部短路或者外部短路，造成殼體內(nèi)溫度升高并且產(chǎn)生大量的氣體時(shí)，由電池外殼本體對(duì)應(yīng)一字型切割痕位置的殘余厚度d在0.09mm～0.15mm內(nèi)，小于電池外殼本體其他位置的抗壓能力，電池外殼本體內(nèi)部的氣壓便會(huì)由一字型切割痕處排出，第一間距a和第二間距b與電池外殼本體直角邊的距離能加大保護(hù)電池膨脹區(qū)域，有效防止電池外殼角部變形，大大減小電池受熱膨脹發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
具有防爆功能的電池外殼及具有該外殼的電池
本技術(shù)涉及電池制作領(lǐng)域，特別涉及一種具有防爆功能的電池外殼及其具有該外殼的電池。
技術(shù)介紹
由于鋰離子電池在使用過程中有一定概率發(fā)生內(nèi)部短路或者外部短路，造成殼體內(nèi)溫度升高并且產(chǎn)生大量的氣體，極易使電池膨脹爆炸，對(duì)所依附產(chǎn)品甚至人身安全構(gòu)成潛在的威脅，因此要求殼體或者蓋板部分具有防爆閥功能。而在鋁殼殼體上雕刻一道防爆閥，可以降低鋁殼局部的強(qiáng)度，以防止電芯內(nèi)部短路時(shí)內(nèi)壓過大造成爆炸。目前，殼體防爆閥技術(shù)一般是在殼體上用刀沖壓出一道直線或者曲線，現(xiàn)有兩種殼體防爆閥技術(shù)專利，“一種新型防爆閥“，專利號(hào)為200420085791.1，該專利中提到兩個(gè)Y型地腳相連的防爆閥，泄壓壓力較大，在0.SMPa以上；另一種叫“一種防爆安全電池”，專利號(hào)為:200420095560.1，該專利中提到的L型防爆閥，距離殼體角位的對(duì)角線處(膨脹變形最大位置)較遠(yuǎn)，觸發(fā)的壓力較大，也較難起到防止爆炸的作用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、沖壓方便、泄壓壓力小的具有防爆功能的電池外殼。為解決現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本技術(shù)要解決的技術(shù)方案是:提供一種具有防爆功能的電池外殼，包括一電池外殼本體，電池外殼本體的至少一個(gè)大平面上設(shè)有至少一條傾斜的一字型切割痕。在上述具有防爆功能的電池外殼中，電池外殼本體是具有四條直角邊的長方形結(jié)構(gòu)，在所述電池外殼本體的一個(gè)或兩個(gè)大平面上分別設(shè)有一條、二條、三條或四條傾斜的一字型切割痕，所述一字型切割痕設(shè)置于所述電池外殼本體大平面的任意一個(gè)直角邊的轉(zhuǎn)角處。在上述具有防爆功能的電池外殼中，所述電池外殼本體是具有四條直角邊的長方形結(jié)構(gòu)，在所述電池外殼本體的兩個(gè)大平面上各設(shè)有一條傾斜的一字型切割痕，根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有防爆功能的電池外殼，其特征在于，所述電池外殼本體是具有四條直角邊的長方形結(jié)構(gòu)，在所述電池外殼本體的兩個(gè)大平面上各設(shè)有一條傾斜的一字型切割痕，所述一字型切割痕采用如下方式設(shè)置:主視大平面的一字型切割痕設(shè)置在該大平面的左上角或右上角的轉(zhuǎn)角處，則后視大平面的一字型切割痕設(shè)置在后視大平面與主視大平面的相對(duì)角的轉(zhuǎn)角處。在上述具有防爆功能的電池外殼中，一字型切割痕與所述電池外殼本體的平行邊之間具有一夾角Θ，所述夾角Θ的角度在以下范圍內(nèi)選擇:1°?44°。在上述具有防爆功能的電池外殼中，一字型切割痕的一端與所述電池外殼本體直角的一條直角邊具有第一間距a，所述一字型切割痕的另一端與所述電池外殼本體直角的另一條直角邊具有第二間距b ;所述一字型切割痕的長度在以下范圍內(nèi)選擇:3mm?20mm。在上述具有防爆功能的電池外殼中，第一間距a的距離在以下范圍內(nèi)選擇:1mm?5mm,所述第二間距b的距離在以下范圍內(nèi)選擇:1 mm?5mm。在上述具有防爆功能的電池外殼中,所述電池外殼本體對(duì)應(yīng)所述一字型切割痕位置的殘余厚度d在以下范圍內(nèi)選擇:0.09 mm?0.15mm。在上述具有防爆功能的電池外殼中，所述電池外殼本體呈長方形結(jié)構(gòu)，長方形結(jié)構(gòu)本體的左右兩側(cè)邊是圓弧過渡面，在所述電池外殼本體的一個(gè)或兩個(gè)大平面上分別設(shè)有一條、二條、三條或四條傾斜的一字型切割痕，所述一字型切割痕設(shè)置于所述電池外殼本體大平面的上邊緣或下邊緣與所述圓弧過渡邊緣的轉(zhuǎn)角處；所述一字型切割痕的一端與所述電池外殼本體圓弧過渡邊緣具有第二間距b ;所述一字型切割痕的另一端與所述電池外殼本體的上邊緣或下邊緣之間具有第一間距a，所述第一間距a的距離在以下范圍內(nèi)選擇:1mm?5mm,所述第二間距b的距離在以下范圍內(nèi)選擇:1 mm?5mm ;所述一字型切割痕的長度在以下范圍內(nèi)選擇:3mm?20mm ;所述一字型切割痕位置的殘余厚度d在以下范圍內(nèi)選擇:0.09 mm ?0.15mm。提供一種采用上述具有防爆功能外殼的電池，所述具有防爆功能的外殼是鋁殼體，其內(nèi)裝有電池單元，殼體頂部固定有與所述電池單元相連接的導(dǎo)電金屬片。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是:本技術(shù)采用傾斜的一字型切割痕設(shè)置于靠近電池外殼本體的任意一個(gè)直角區(qū)中，當(dāng)電池內(nèi)部短路或者外部短路，造成殼體內(nèi)溫度升高并且產(chǎn)生大量的氣體時(shí)，由電池外殼本體對(duì)應(yīng)一字型切割痕位置的殘余厚度d在0.09 mm?0.15mm內(nèi)，小于電池外殼本體其他位置的抗壓能力，電池外殼本體內(nèi)部的氣壓便會(huì)由一字型切割痕處排出，第一間距a和第二間距b與電池外殼本體直角邊的距離能加大保護(hù)電池膨脹區(qū)域，有效防止電池外殼角部變形，大大減小電池受熱膨脹發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)。本技術(shù)的另一目的是提供一種具有防爆功能的電池，所述電池外殼是鋁殼體，其內(nèi)裝有電池單元，殼體頂部固定有與所述電池單元相連接的導(dǎo)電金屬片。本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是:本技術(shù)采用具有防爆功能的電池外殼，當(dāng)電池內(nèi)部短路或者外部短路，造成殼體內(nèi)溫度升高并且產(chǎn)生大量的氣體時(shí)，由電池外殼對(duì)應(yīng)一字型切割痕位置的殘余厚度d在0.09 mm?0.15mm內(nèi)，小于電池外殼其他位置的抗壓能力，電池外殼內(nèi)部的氣壓便會(huì)由一字型切割痕處排出，大大減小電池受熱膨脹發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)。【附圖說明】圖1是本技術(shù)實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本技術(shù)實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本技術(shù)實(shí)施例三結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本技術(shù)實(shí)施例四結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是電池外殼本體對(duì)應(yīng)一字型切割痕處的剖視圖。圖6是本技術(shù)實(shí)施例五，殼體兩側(cè)面是圓弧過渡邊緣結(jié)構(gòu)的具有防爆功能的電池殼體結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本技術(shù)實(shí)施例六具有防爆功能的電池殼體結(jié)構(gòu)主視圖。圖8是圖7的后視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記名稱:1、電池外殼本體，2、一字型切割痕，3、導(dǎo)電金屬片，11、大平面。【具體實(shí)施方式】下面就根據(jù)附圖對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步描述。實(shí)施例一:如圖1和圖5所不,一種具有防爆功能的電池外殼，包括一電池外殼本體1，電池外殼本體I的其中一個(gè)大平面11上設(shè)有至少一條傾斜的一字型切割痕2，一字型切割痕2設(shè)于靠近電池外殼本體I的第一個(gè)直角區(qū)，能有效防止該直角區(qū)位置發(fā)生變形，而產(chǎn)生的剪力，減少電池膨脹產(chǎn)生的變形程度。本技術(shù)優(yōu)選的一字型切割痕2與電池外殼本體I的平行邊之間具有一夾角Θ，夾角Θ的角度在以下范圍內(nèi)選擇:1°?44°。一字型切割痕2傾斜設(shè)置，有利于加大保護(hù)電池膨脹區(qū)域，有效防止電池外殼角部變形。本技術(shù)優(yōu)選的一字型切割痕2的一端與電池外殼本體I直角的一條直角邊具有第一間距a，一字型切割痕2的另一端與所述電池外殼本體I直角的另一條直角邊具有第二間距b。能加大保護(hù)電池膨脹區(qū)域，有效防止電池外殼角部變形，大大減小電池受熱膨脹發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)。本技術(shù)優(yōu)選的第一間距a的距離在以下范圍內(nèi)選擇:1 mm?5mm。確保一字型切割痕2的傾斜設(shè)置。本技術(shù)優(yōu)選的第二間距b的距離在以下范圍內(nèi)選擇:1 mm?5mm。確保一字型切割痕2的傾斜設(shè)置。本技術(shù)優(yōu)選的一字型切割痕2的長度在以下范圍內(nèi)選擇:3mm?20mm。一字型切割痕2的長度可以根據(jù)電池外殼本體I的大平面11大小而定。本技術(shù)優(yōu)選的電池外殼本體I對(duì)應(yīng)所述一字型切割痕2位置的殘余厚度d在以下范圍內(nèi)選擇:0.09 mm?0.15mm。當(dāng)殘余厚度低于0.09 mm以下后，加工困難、且容易使殼體局部過于薄弱，難以保證電池的機(jī)械強(qiáng)度本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種具有防爆功能的電池外殼，包括一電池外殼本體（1），其特征在于，所述電池外殼本體（1）的至少一個(gè)大平面（11）上設(shè)有至少一條傾斜的一字型切割痕（2）。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種具有防爆功能的電池外殼，包括一電池外殼本體(1)，其特征在于，所述電池外殼本體(I)的至少一個(gè)大平面(11)上設(shè)有至少一條傾斜的一字型切割痕(2)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有防爆功能的電池外殼，其特征在于，所述電池外殼本體是具有四條直角邊的長方形結(jié)構(gòu)，在所述電池外殼本體(I)的一個(gè)或兩個(gè)大平面(11)上分別設(shè)有一條、二條、三條或四條傾斜的一字型切割痕(2)，所述一字型切割痕(2)設(shè)置于所述電池外殼本體(I)大平面(11)的任意一個(gè)直角邊的轉(zhuǎn)角處。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有防爆功能的電池外殼，其特征在于，所述電池外殼本體是具有四條直角邊的長方形結(jié)構(gòu)，在所述電池外殼本體(I)的兩個(gè)大平面(11)上各設(shè)有一條傾斜的一字型切割痕(2)，所述一字型切割痕(2)采用如下方式設(shè)置:主視大平面(11)的一字型切割痕(2)設(shè)置在該大平面的左上角或右上角的轉(zhuǎn)角處，則后視大平面的一字型切割痕(2 )設(shè)置在后視大平面與主視大平面的相對(duì)角的轉(zhuǎn)角處。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的具有防爆功能的電池外殼，其特征在于，所述一字型切割痕(2)與所述電池外殼本體(I)的平行邊之間具有一夾角Θ，所述夾角Θ的角度在以下范圍內(nèi)選擇:1°?44°。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有防爆功能的電池外殼，其特征在于，所述一字型切割痕(2)的一端與所述電池外殼本體(I)直角的一條直角邊具有第一間距a，所述一字型切割痕(2)的另一端與所述電池外殼本體(I)直角的另一條直角邊具有第二間距b;所述一字型切割痕(2)的長度在以下范圍內(nèi)選擇:3mm?...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李尹慶，包有江，邢梅蘭，凌劍，蔣珊，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：東莞市鴻德電池有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44