管子開槽機的對中結構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種管子開槽機的對中結構，包括橫向托板（8）及伺服電機（10），橫向托板（8）內部設有與伺服電機（10）連接的絲桿，所述橫向托板（8）豎直面內還設置有與絲桿螺紋連接的橫向滑塊（5），橫向滑塊（5）連接等離子割槍（6）和橫向標尺（7），所述橫向標尺（7）兩端通過支架（9）均連接探頭連接桿（2），探頭連接桿（2）連接探頭（4）。本實用新型專利技術設計的這種管子開槽機的對中結構，不僅結構簡單，運行穩定，且對中精度高，探頭不直接與工件接觸，不易損壞，使用維護的成本低。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
管子開槽機的對中結構
本技術涉及機電焊割領域，更具體的說是涉及一種管子開槽機的對中結構。
技術介紹
目前國內的管子開槽切割機，都是使用位移傳感器進行管子的中心計算，由于位移傳感器需要直接與工件接觸，且接觸力較大，容易造成位移傳感器損壞，使用維護成本聞。
技術實現思路
本技術克服了現有技術的不足，提供了一種管子開槽機的對中結構，解決了以往的對中結構易損壞、對中精度低的問題。為解決上述的技術問題，本技術采用以下技術方案:管子開槽機的對中結構，包括橫向托板及伺服電機，橫向托板內部設有與伺服電機連接的絲桿，所述橫向托板豎直面內還設置有與絲桿螺紋連接的橫向滑塊，橫向滑塊連接等離子割槍和橫向標尺，所述橫向標尺兩端通過支架均連接探頭連接桿，探頭連接桿連接探頭。所述支架內部設置有錐形夾頭，所述探頭連接桿穿過錐形夾頭并通過支架夾緊。所述探頭連接桿下端連接調節桿，調節桿由多個連接桿可拆卸的連接而成，所述探頭位于連接桿的最下端。所述連接桿一端設置帶外螺紋的螺紋連接柱，且連接桿另一端設置內螺紋孔，多個所述連接桿通過螺紋連接柱和內螺紋孔配合連接。所述探頭為高精度探頭。所述伺服電機和探頭均連接有PLC控制系統。與現有技術相比，本技術的有益效果是:本技術設計的這種管子開槽機的對中結構，不僅結構簡單，運行穩定，且對中精度高，探頭不直接與工件接觸，不易損壞，使用維護的成本低。【附圖說明】下面結合附圖和【具體實施方式】對本技術作進一步詳細說明。圖1為本技術的結構示意圖。圖中的標號為:1、維形夾頭；2、探頭連接桿；3、連接桿；4、探頭；5、橫向滑塊；6、等離子割槍；7、橫向標尺；8、橫向托板；9、支架；10、伺服電機。【具體實施方式】下面結合附圖對本技術作進一步的說明。本技術的實施方式包括但不限于下列實施例。實施例1如圖1所示的管子開槽機的對中結構，包括橫向托板8及伺服電機10，橫向托板8內部設有與伺服電機10連接的絲桿，所述橫向托板8豎直面內還設置有與絲桿螺紋連接的橫向滑塊5，橫向滑塊5連接等離子割槍6和橫向標尺7，所述橫向標尺7兩端通過支架9均連接探頭連接桿2，探頭連接桿2連接探頭4。本實施例的伺服電機10正轉或反轉帶動絲桿轉動，從而帶動橫向滑塊5左移或右移，橫向滑塊5移動帶動等離子割槍(6)和橫向標尺(7)，從而實現探頭4左移或右移，實現探頭4的對中；本實施例的橫向滑塊5向左運動到右側探頭4檢測到工件時，可通過橫向標尺7上數值記錄下當前右側的坐標位置；橫向滑塊5向右運動到左側探頭4檢測到工件時，可通過橫向標尺7上數值記錄下當前左側的坐標位置，最終將記錄下的兩個坐標位置進行平均值計算，得到工件的中心線所在的橫向坐標，也就得到了工件的中點，此時將橫向滑塊5移動到中間點的坐標數值處，即可將等離子割槍6對應工件中心，進行切割，并且在每個要切割的角度都進行一次檢測，從而保障每次切割都圍繞當前角度的中心進行，保證切割出來的槽口的相對位置，從而實現對工件的圓周等分；本實施例由于檢測時通過探頭4進行對中檢測，可避免接觸工件，減少了對探頭4的損害，維護成本降低，同時由于采用探頭4來進行距離檢測，較之以往的位移傳感器而言精度更高，對中的精度得到了很大提高，且運行平穩，調整快捷，實用性大為提高。實施例2本實施例在實施例1的基礎上增加了以下結構:所述支架9內部設置有錐形夾頭I，所述探頭連接桿2穿過錐形夾頭I并通過支架9夾緊。本實施例錐形夾頭I將探頭連接桿2夾緊，可通過錐形夾頭I調節探頭4的高度，而支架9可在標尺上橫移用于改變探頭4的間距和在橫向標尺7上的位置，從而可以適用于不同直徑工件的中心檢測。實施例3本實施例在實施例1或實施例2的基礎上增加了以下結構，具體為:所述探頭連接桿2下端連接調節桿，調節桿由多個連接桿3可拆卸的連接而成，所述探頭4位于連接桿3的最下端。本實施例為了使的對中結構能適用于多種高度和直徑，特在探頭連接桿2下端連接調節桿，調節桿由多個連接桿3可拆卸的連接而成，探頭4位于連接桿3的最下端，這樣，根據不同大小的工件對中要求，當調節探頭連接桿2的高度依然不能滿足對中要求時，可添加或拆除連接桿3，實現探頭4的不同高度的測量，滿足多種對中要求，實用性大為提高。作為優選的，所述連接桿3 —端設置帶外螺紋的螺紋連接柱，且連接桿3另一端設置內螺紋孔，多個所述連接桿3通過螺紋連接柱和內螺紋孔配合連接。連接桿3采用螺紋連接方式連接不僅拆卸方便，且連接穩定，在運行時探頭不會晃動，可保證探頭檢測的穩定性。實施例4本實施例在上述任一實施例的基礎上做了進一步優化，具體為:所述探頭4為聞精度探頭。本實施例探頭4在檢測時必須保證檢測數據精確，以保證對中精度，提高管子開槽精度，因此本實施例中采用高精度探頭來提高探頭檢測精度。實施例5本實施例在上述任一實施例的優化了以下結構:所述伺服電機10和探頭4均連接有PLC控制系統。[0031 ] 本實施例中，PLC控制系統可控制伺服電機10正轉或反轉，從而控制橫向標尺7左移或右移，實現橫向標尺7的精確橫移，同時還可設置探頭4的檢測信息和記錄探頭4的檢測數據，并進行數據計算，實現自動化控制和作業，可有效的提高開槽機的自動化程度，降低設備對工人操作技術的要求，便于大批量生產，維護成本可比同類使用成本下降40%左右。 如上所述即為本技術的實施例。本技術不局限于上述實施方式，任何人應該得知在本技術的啟示下做出的結構變化，凡是與本技術具有相同或相近的技術方案，均落入本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
管子開槽機的對中結構，其特征在于：包括橫向托板（8）及伺服電機（10），橫向托板（8）內部設有與伺服電機（10）連接的絲桿，所述橫向托板（8）豎直面內還設置有與絲桿螺紋連接的橫向滑塊（5），橫向滑塊（5）連接等離子割槍（6）和橫向標尺（7），所述橫向標尺（7）兩端通過支架（9）均連接探頭連接桿（2），探頭連接桿（2）連接探頭（4）。

【技術特征摘要】
1.管子開槽機的對中結構，其特征在于:包括橫向托板(8)及伺服電機(10)，橫向托板(8)內部設有與伺服電機(10)連接的絲桿，所述橫向托板(8)豎直面內還設置有與絲桿螺紋連接的橫向滑塊(5)，橫向滑塊(5)連接等離子割槍(6)和橫向標尺(7)，所述橫向標尺(7)兩端通過支架(9)均連接探頭連接桿(2)，探頭連接桿(2)連接探頭(4)。2.根據權利要求1所述的管子開槽機的對中結構，其特征在于:所述支架(9)內部設置有錐形夾頭(I)，所述探頭連接桿(2 )穿過錐形夾頭(I)并通過支架(9 )夾緊。3.根據權利要求1或2所述的管子開槽...

【專利技術屬性】
技術研發人員：程李，楊斌，張永剛，
申請(專利權)人：成都華遠焊割設備有限公司，
類型：新型
國別省市：四川;51