無碳復寫紙的微膠囊、涂料及制備方法技術

本發明專利技術公開了一種無碳復寫紙的微膠囊、涂料及制備方法。該方法包括：提供3-5重量份的無色染料和20-40重量份的溶劑油；對無色染料和溶劑油進行加熱，溶解后獲得制備好的發色劑；將10-25重量份的壁材、5-15重量份的乳化劑以及制備好的發色劑加入到20-50重量份的去離子水中進行乳化；在乳化過程達到預定時間后，在預定轉速下對乳化后的產物進行硬化，制成微膠囊。通過上述方式，本發明專利技術能夠在保證微膠囊不會因擠壓或摩擦而輕易破裂的同時，提高無碳復寫紙的顯色密度。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及造紙
，特別是涉及一種。
技術介紹
無碳復寫紙使用方便、清潔不臟手、復寫份數多、加工方便、套印整齊，被廣泛應用于商業表格，例如銀行、稅務、電信、保險、餐飲等的發票、表格單據等方面。無碳復寫紙(NCR) —般是由三種紙頁組成，分別為上紙(CB紙)、中紙(CFB紙)和下紙(CF紙)。上紙的背面涂有微膠囊；中紙的正面涂有顯色劑，背面涂有微膠囊；下紙的正面涂有顯色劑。上紙和中紙的微膠囊內包有發色劑，發色劑主要是無色染料。書寫或打印時的沖擊壓力可將微膠囊壓破，使發色劑流出與顯色劑接觸，發生化學反應呈現有色圖文，從而達到復寫的目的。目前，隨著市場需求的變化，客戶對復寫份數、字跡清晰度以及打印色塊的深度都提出了更高的要求。現有技術中，無碳復寫紙在保證微膠囊不會因擠壓或摩擦而輕易破裂的同時，盡可能地提高無碳復寫紙的顯色密度方面達不到客戶提出的更高要求。
技術實現思路
本專利技術主要解決的技術問題是提供一種，能夠在保證微膠囊不會因擠壓或摩擦而輕易破裂的同時，提高無碳復寫紙的顯色密度。為解決上述技術問題，本專利技術采用的一個技術方案是:提供一種無碳復寫紙的微膠囊，所述微膠囊的成分包括3-5重量份的無色染料、20-40重量份的溶劑油、10-25重量份的壁材、5-15重量份的乳化劑以及20-50重量份的去離子水。其中，所述無色染料為苯胺基熒烷類型、苯酞類型中的一種或兩種以上的混合物。其中，所述溶劑油為二芳基乙烷類型、異丙基萘類型中的一種。其中，所述壁材為合成樹脂中的一種。其中，所述壁材為聚氨酯類。其中，所述乳化劑為丙烯酸、酰胺類陰性高分子型共聚物中的一種。為解決上述技術問題，本專利技術采用的另一個技術方案是:提供一種無碳復寫紙的涂料，所述涂料包括上述任一項所述的微膠囊、間隔劑以及粘合劑。其中，所述間隔劑為土豆淀粉、玉米淀粉、木薯淀粉、或小麥淀粉，所述間隔劑的用量為20?60重量份。其中，所述粘合劑為土豆淀粉、玉米淀粉、木薯淀粉、或小麥淀粉,所述粘合劑的用量為O?40重量份。為解決上述技術問題，本專利技術采用的又一個技術方案是:提供一種無碳復寫紙的微膠囊的制備方法，所述方法包括:提供3-5重量份的無色染料和20-40重量份的溶劑油；對所述無色染料和溶劑油進行加熱，溶解后獲得制備好的發色劑；將10-25重量份的壁材、5-15重量份的乳化劑以及所述制備好的發色劑加入到20-50重量份的去離子水中進行乳化；在所述乳化過程達到預定時間后，在預定轉速下對所述乳化后的產物進行硬化，制成微月父囊。為解決上述技術問題，本專利技術采用的又一個技術方案是:提供一種無碳復寫紙的制備方法，所述方法包括:按照如上所述的方法制備微膠囊；利用所述制備好的微膠囊配制涂料；在原紙上均勻分散所述涂料后，生產無碳復寫紙。本專利技術的有益效果是:區別于現有技術的情況，本專利技術在微膠囊的成分中，通過提高發色劑(即無色染料和溶劑油)的使用比例，降低了壁材的使用比例，在保證微膠囊不會因擠壓或摩擦而輕易破裂的同時，可以有效提高無碳復寫紙的顯色密度。通過這種方式，使生產成本和紙的污染性均得到有效的控制。【附圖說明】圖1是本專利技術無碳復寫紙的微膠囊的制備方法一實施方式的流程圖；圖2是本專利技術無碳復寫紙的制備方法一實施方式的流程圖。【具體實施方式】為了便于更好地理解本專利技術，下面先簡單介紹一下現有技術中的無碳復寫紙的基本情況。無碳復寫紙是一種隱色復寫紙，具有直接復寫、直接顯色的功能。它的顯色主要是:在外力作用下，使微膠囊中的力敏色素(即無色染料)和油溶液(即溶劑油)溢出與顯色劑接觸后發生染色反應，從而起到復寫的作用。主要用于多聯表格、票據、連續財票、一般業務財票等。在無碳復寫紙中有兩種涂層:含有顯色劑的CF層(代號CF，即Coated Front)和含有發色劑的CB層(代號CB，即Coated Back)。發色劑是一種特殊的無色染料，溶解于不揮發的溶劑油中，被3?7 μ m的微膠囊包封起來。用力書寫和打印的沖擊壓力可將微膠囊壓破，使無色染料溶液流出與顯色劑接觸，發生化學反應呈現有色圖文，從而達到復寫的目的。以三聯的無碳復寫紙收據來說，可以分為上紙、中紙、下紙。上紙又稱背涂紙(代號CB)，紙的背面涂有含力敏色素油的微膠囊；中紙又稱正反雙涂紙(代號CFBjP CoatedFront and Back)，紙的正面涂有顯色劑，背面涂有含力敏色素油的微膠囊；下紙又稱面涂紙(代號CF)，紙面只涂有顯色劑。隨著市場需求的變化，客戶對復寫份數、字跡清晰度以及打印色塊的深度都提出了更高的要求。現有技術中，無碳復寫紙在保證微膠囊不會因擠壓或摩擦而輕易破裂的同時，盡可能地提高無碳復寫紙的顯色密度方面達不到客戶提出的更高要求。下面結合附圖和實施方式對本專利技術進行詳細說明。本專利技術提供一種無碳復寫紙的微膠囊，微膠囊的成分包括3-5重量份的無色染料、20-40重量份的溶劑油、10-25重量份的壁材、5-15重量份的乳化劑以及20-50重量份的去離子水。無色染料，是無碳復寫紙產生的基礎，從某種意義上說，沒有無色染料，也就沒有無碳復寫紙的產生。常用的可以作為無色染料有以下幾種:苯酚系、吩噻嗪系、熒烷系。例如:苯酚系的結晶紫內酯(CVL)、孔雀綠內酯(MGL)，吩噻嗪系的苯酰亞甲基蘭(BLMB)，熒烷系的熒烷黑、熒烷橙黃等等。其中，無色染料為苯胺基熒烷類型、苯酞類型中的一種或兩種以上的混合物，例如:3-(N-乙基-異戊氨基)-6-甲基-7-苯胺基熒烷、3-二丁氨基-6-甲基-7-苯氨基突燒、3, 3- 二(1- 丁基-2-甲Π引哚-3基)苯酞等。無色染料在室溫下大多數都是固體狀態。固體狀態的無色染料是無法與顯色劑反應并吸附在顯色劑上的，需要把無色染料溶解成溶液才能使其進行轉移而與顯色劑接觸，并被顯色劑吸附。在無碳復寫紙的生產中，主要用溶劑油來溶解無色染料。作為良好的溶劑油有如下要求:(I)易溶解無色染料；(2)所得的溶液易微膠囊化且穩定性好；(3)能增強染料與顯色劑之間的反應；(4)流動性好且微膠囊破裂后能促使染料完全傳輸；(5)氣味小、無毒且價廉。一般溶劑油選擇使用沸點高于200°C的芳香族或脂肪族物質，如二異丙基萘、二苯甲烷及同系物、聯苯及同系物或衍生物，如環己烷聯苯及異丙基聯苯等。進一步地，溶劑油為二芳基乙烷、異丙基萘中的一種。微膠囊制備的過程中，壁材的組成與選擇對微膠囊的性質至關重要，而這也是獲得高微膠囊化效率、性能優越的微膠囊產品的重要條件之一。對于壁材的選配，一般從以下幾方面來考慮:首先要能與芯材相配伍但不發生化學反應；而且還要考慮高分子包埋材料自身的物理化學性質,如溶解性、吸濕性、穩定性、機械強度、成膜性和乳化性等；此外,壁材還應價格合理，且容易制備。常用的壁材按其化學性質可分為碳水化合物類、親水性膠體類以及蛋白質類。其中，壁材為合成樹脂中的一種，例如聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚丙烯(PP)和丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS)樹脂。進一步地，壁材為聚氨酯類。乳化劑，一方面起到分散的作用，另一方面保護膠體。乳化劑為丙烯酸、酰胺類陰性高分子型共聚物中的一種。例如:在CB涂料中，微膠囊一般占35% -65%，微膠囊中發色劑(無色染料和溶劑油)的含量不高，一般占25%本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種無碳復寫紙的微膠囊，其特征在于，所述微膠囊的成分包括3?5重量份的無色染料、20?40重量份的溶劑油、10?25重量份的壁材、5?15重量份的乳化劑以及20?50重量份的去離子水。

【技術特征摘要】
1.一種無碳復寫紙的微膠囊，其特征在于，所述微膠囊的成分包括3-5重量份的無色染料、20-40重量份的溶劑油、10-25重量份的壁材、5-15重量份的乳化劑以及20-50重量份的去離子水。2.根據權利要求1所述的微膠囊，其特征在于，所述無色染料為苯胺基熒烷類型、苯酞類型中的一種或兩種以上的混合物。3.根據權利要求1所述的微膠囊，其特征在于，所述溶劑油為二芳基乙烷類型、異丙基萘類型中的一種。4.根據權利要求1所述的微膠囊，其特征在于，所述壁材為合成樹脂中的一種。5.根據權利要求4所述的微膠囊，其特征在于，所述壁材為聚氨酯類。6.根據權利要求1所述的微膠囊，其特征在于，所述乳化劑為丙烯酸、酰胺類陰性高分子型共聚物中的一種。7.一種無碳復寫紙的涂料，其特征在于，所述涂料包括權利要求1-6任一項所述的微膠囊、間隔劑以及粘合劑。8.根據權利要求7所述的涂料，其特征在于，所述間隔劑為...

【專利技術屬性】
技術研發人員：榮洋陽，
申請(專利權)人：金華盛紙業蘇州工業園區有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32