本發明專利技術涉及一種氮碳氧復合處理工藝及裝置，包括前清洗、預熱、氮碳共滲、氧化、廢氣處理和后清洗，所述廢氣處理的第一步驟：將氮化爐中的含毒氣體引入氧化爐內進行解毒處理；第二步驟：將氧化爐內的氣體引入吸收塔噴淋處理后達標排放；本發明專利技術還涉及一種氮碳氧復合處理裝置，包括預熱爐、氮化爐、氧化爐和廢氣凈化處理裝置，所述氮化爐與氧化爐通過第一風機和第一管道相通連接；所述氧化爐通過第二風機和第二管道與廢氣凈化處理裝置連通，氮化爐中的氣體進入氧化爐內后經廢氣凈化處理裝置凈化處理后排放。本發明專利技術具有廢氣處理效率高、工藝穩定、時效短、產量高，設備簡單實用，實現整個工藝過程減量化、無害化、資源化。
【技術實現步驟摘要】
一種氮碳氧復合處理工藝及裝置
本專利技術涉及表面熱處理
，尤其涉及一種氮碳氧復合處理工藝及裝置。
技術介紹
為了提高金屬工件的硬度、耐磨性、耐腐蝕性等，通常需要通過對工件表面涂覆、表面改性或 復合處理技術，改變工件表面的形態、化學成分、組織結構和應力狀態，以獲得所需性能；在機械制造過程中，主要還是采用滲氮、滲碳及氧化等熱處理方式，但通常對金屬工件只進行單一熱處理技術，提高工件耐磨性或耐蝕性，比如滲氮，它是在一定溫度下一定介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝，常見滲氮工藝有液體滲氮、氣體滲氮、離子滲氮，工件滲氮通常是在鹽浴中進行，經氮化鹽浴的工件上殘留少量的氮化鹽，氮化鹽中含有有毒的氰根，故氮化鹽浴的后工件以及從氮化爐內撈出的爐渣均要放入氧化爐內進行解毒處理，同時也提高了工件表面的耐腐蝕性，而傳統的工藝過程中氮化爐和氧化爐之間相互獨立，由于在滲氮或氧化過程中會產生氨氣、有毒的氰化氫氣體以及鹽液揮發的蒸汽等廢氣和粉塵，對于此廢氣和粉塵的處理，傳統的方式沒有對廢氣和粉塵進行分離和預處理，而直接將廢氣通過吸收塔噴淋之后經高排筒煙?排放，其中一部分有毒氣體未能得到充分中和解毒，污染環境，而且粉塵中含有氮化鹽或氧化鹽，氮化鹽和氧化鹽的價格比較高，處理過程中并未對其進行回收再利用，造成資源浪費且氮化鹽和氧化鹽易溶于水中，會對環境造成二次污染。
技術實現思路
本專利技術的目的是克服現有技術的不足，提供一種氮碳氧復合處理工藝，對氮碳共滲過程中產生的有毒氣體引入氧化爐內進行解毒處理，再將氧化爐內的氣體經噴淋處理后達標排放，該工藝過程中同時對氮化爐和氧化爐內的氣體分別進行脫塵處理，收集的粉塵分別回用至相應的氮化爐或氧化爐內，整個工藝過程減量化、無害化、資源化。本專利技術解決所述技術問題的方案是:一種氮碳氧復合處理工藝，包括前清洗、預熱、氮碳共滲、氧化、后清洗和廢氣處理，裝卡后的工件首先經金屬清洗劑溶液脫脂、冷水清洗和熱水清洗后，在預熱爐內進行預熱處理，隨后吊入氮化爐內進行氮碳共滲處理，接著進入氧化爐內進行氧化處理，然后進入熱水槽中進行保溫處理，之后再在空氣中冷卻、干燥，其特征在于，所述廢氣處理步驟為:第一步驟:將所述氮化爐中的含毒氣體引入所述氧化爐內進行解毒處理；第二步驟:將氧化爐內的氣體引入吸收塔噴淋處理后達標排放。作為改進，所述含毒氣體在氧化爐內的停留時間為0.5min~5min，所述氧化爐內的溫度為350°C~450°C。作為改進，所述含毒氣體在進入所述第一步驟之前進行脫塵處理，并將所述第一脫塵處理后得到的粉塵進行收集，回用至所述氮碳共滲步驟中。作為改進，將所述氧化爐內的氣體在進入所述第二步驟之前進行脫塵處理，并將所述脫塵處理后得到的粉塵進行收集，回用至所述氧化步驟中。該工藝過程中氮化爐內的含毒氣體一部分為工件氮碳共滲過程中產生的氨氣和少量的氰化氫氣體，氰化氫氣體有毒，需要解毒處理；另一部分為氮化爐內補充基鹽或調整鹽過程中，基鹽或調整鹽高溫熔化時產生的大量氨氣、鹽液揮發的蒸汽和粉塵；氨氣強烈刺激嗅覺，不能作無組織排放，鹽液揮發的蒸汽中含有有毒的氰根，需要進行解毒處理；粉塵主要包括鹽液揮發的蒸氣和向氮化爐內添加基鹽或調整鹽時被排風系統抽出的氮化鹽的粉末，上述有毒氣體進行脫塵處理后引入氧化爐內進行氧化解毒處理，同時收集的粉塵可回用至氮化爐內；氧化爐內的氣體主要是氮化爐內的有毒氣體經氧化解毒后的廢氣以及向氧化爐內添加基鹽時鹽液揮發的蒸汽，氣體經脫塵處理后引入吸收塔噴淋處理后達標排放，同時收集的粉塵可回用至氧化爐內；氮化爐內的氣體直接引入到氧化爐的鹽液內，一方面氣體對鹽液有一定的攪拌作用，使氧化爐爐溫更加均勻，另一方面提高氣體中氰根充分被氧化鹽液氧化解毒，提高凈化效果。本專利技術的另一個目的是提供一種氮碳氧復合處理裝置，該裝置結構設計合理、經濟實用、產量高、性能穩定，廢氣凈化處理效果好且效率高。本專利技術解決所述技術問題的方案是:一種氮碳氧復合處理裝置，包括預熱爐、氮化爐、氧化爐和廢氣凈化處理裝置，所述預熱爐、氮化爐和氧化爐均為外熱式坩堝電阻爐，其特征在于，所述氮化爐的排氣口與所述氧化爐的進氣口通過第一風機和第一管道相通連接；所述氧化爐的出氣口通過第二風機和第二管道與所述廢氣凈化處理裝置連通；所述氮化爐中的氣體進入氧化爐內后經廢氣凈化處理裝置凈化處理后排放。作為改進，所述第一管道上設有用于對由氮化爐排氣口排出的氣體進行脫塵處理的煙氣除塵裝置，該煙氣除塵裝置的進氣口與所述氮化爐的排氣口連通，其出氣口與所述氧化爐的進氣口連通。作為改進，所述第二管道上設有用于對氧化爐內排出的氣體進行脫塵處理的煙氣除塵裝置，該煙氣除塵裝置的進氣口與所述氧化爐的排氣口連通，其出氣口與所述廢氣凈化處理裝置連通。作為改進，所述煙氣除塵裝置整體為一具有空腔結構的除塵室，該除塵室前、后兩側面分別開設有進氣口和出氣口，進氣口與出氣口之間傾斜設置有煙塵擋板，該煙塵擋板正下方還設有用于收集由所述煙塵擋板落下的粉塵的回收裝置，氣體經進氣口進入除塵室后沿著煙塵擋板流動后由出氣口排出。作為改進，所述第一管道和第二管道上分別還設有旋轉式風道，該旋轉式風道包括相通連接的固定管道和可旋轉管道；所述固定管道的一端與所述氮化爐或氧化爐的排氣口相通連接，其另一端與所述可旋轉管道的一端轉動連接，該可旋轉管道的另一端與相應煙氣除塵裝置的進氣口連通。作為改進，所述廢氣凈化處理裝置包括第一吸收塔、第二吸收塔和抽風風機，該抽風風機設置在第一吸收塔和第二吸收塔之間，所述第一吸收塔與所述第二風機相通。本專利技術的有益效果是:(1)本專利技術無需向氮化爐內通入壓縮空氣，工藝穩定、時效短、實現原料無毒。 (2)氮碳共滲步驟中的氣體經脫塵處理后引入氧化爐內進行解毒處理，氧化爐內的氣體經脫塵處理后再集中引入吸收塔噴淋處理后達標排放，采用氮碳共滲工序和氧化工序的復合，工藝簡單、廢氣凈化效果好，實現排放無毒。(3)氮化爐和氧化爐內的氣體分別經脫塵處理后得到的粉塵回用至相應的氮化爐或氧化爐內，資源回收利用、節能環保。綜上所述，本專利技術具有結構簡單、經濟實用且設備性能穩定、可靠性高，廢氣凈化處理效率高、效果好等優點。【附圖說明】圖1為本專利技術氮碳氧復合處理工藝的工藝流程圖；圖2為本專利技術氮碳氧復合處理裝置的結構示意圖；圖3為本專利技術氮化爐的結構示意圖；圖4為本專利技術旋轉式風道的結構示意圖；圖5為本專利技術氧化爐的結構示意圖；圖6為本專利技術氧化爐的內部結構示意圖；圖7為本專利技術煙氣除塵裝置的結構示意圖。圖中:1、預熱爐；2、氮化爐；21、套筒；211、進氣孔；212、出氣孔；22、加鹽口 ；23、氣流通道；3、氧化爐；31、氣流管；32、爐蓋；321、進氣口 a ;322、出氣口 a ;33、氣體通道；331、進氣口 b、332、出氣口 b ;333、進氣管；334、出氣管；4、廢氣凈化處理裝置；41、第一吸收塔；42、第二吸收塔；43、抽風風機；5、第一風機；6、第一管道；7、第二風機；8、第二管道；9、旋轉式風道；91、固定管道；92、可旋轉管道；10、煙氣除塵裝置；101、除塵室；102、回收裝置;103、進氣口 ;104、出氣口 ;105、煙塵擋板;11、調節閥。【具體實施方式】下面結合實施例對本專利技術做進一步說明本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種氮碳氧復合處理工藝，包括前清洗、預熱、氮碳共滲、氧化、后清洗和廢氣處理，裝卡后的工件首先經金屬清洗劑溶液脫脂、冷水清洗和熱水清洗后，在預熱爐內進行預熱處理，隨后吊入氮化爐內進行氮碳共滲處理，接著進入氧化爐內進行氧化處理，然后進入熱水槽中進行保溫處理，之后再在空氣中冷卻、干燥，其特征在于，所述廢氣處理步驟為：第一步驟：將所述氮化爐中的含毒氣體引入所述氧化爐內進行解毒處理；第二步驟：將氧化爐內的氣體引入吸收塔噴淋處理后達標排放。
【技術特征摘要】
1.一種氮碳氧復合處理工藝，包括前清洗、預熱、氮碳共滲、氧化、后清洗和廢氣處理，裝卡后的工件首先經金屬清洗劑溶液脫脂、冷水清洗和熱水清洗后，在預熱爐內進行預熱處理，隨后吊入氮化爐內進行氮碳共滲處理，接著進入氧化爐內進行氧化處理，然后進入熱水槽中進行保溫處理，之后再在空氣中冷卻、干燥，其特征在于，所述廢氣處理步驟為: 第一步驟:將所述氮化爐中的含毒氣體引入所述氧化爐內進行解毒處理； 第二步驟:將氧化爐內的氣體引入吸收塔噴淋處理后達標排放。2.如權利要求1所述的一種氮碳氧復合處理工藝，其特征在于，所述含毒氣體在氧化爐內的停留時間為0.5min~5min，所述氧化爐內的溫度為350°C~450°C。3.如權利要求1所述的一種氮碳氧復合處理工藝，其特征在于，所述含毒氣體在進入所述第一步驟之前進行脫塵處理，并將所述第一脫塵處理后得到的粉塵進行收集，回用至所述氮碳共滲步驟中。4.如權利要求1所述的一種氮碳氧復合處理工藝，其特征在于，將所述氧化爐內的氣體在進入所述第二步驟之前進行脫塵處理，并將所述脫塵處理后得到的粉塵進行收集，回用至所述氧化步驟中。5.一種氮碳氧復合處理裝置，包括預熱爐、氮化爐、氧化爐和廢氣凈化處理裝置，所述預熱爐、氮化爐和氧化爐均為外熱式坩堝電阻爐，其特征在于，所述氮化爐的排氣口與所述氧化爐的進氣口通過第一風機和第一管道相通連接；所述氧化爐的出氣口通過第二風機和第二管道與所述廢氣凈化處理裝置連，氮化爐...
【專利技術屬性】
技術研發人員：葉玉芳，
申請(專利權)人：浙江尚鼎工業爐有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江;33
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