【技術實現步驟摘要】
一種亞臨界流體萃取脂質的方法及其裝置
本專利技術涉及一種脂質萃取的新方法及其裝置，具體涉及一種利用亞臨界低沸點烷烴及其衍生物萃取脂質的方法，以及實現該方法的裝置。
技術介紹
油脂的制取方法主要有壓榨法和浸出法。壓榨法取油是借助機械外力的作用，將油脂從油料中擠壓出來的取油方法。傳統的壓榨制油工藝，為盡可能壓榨出油，一般先將油料軋胚、120°C左右蒸炒后壓榨，即所謂的熱榨工藝，不僅消耗大量電力和蒸汽，而且導致毛油色澤深、酸值和非水化磷脂含量高，油脂氧化嚴重；同時油料餅柏蛋白質變性嚴重且利用率低，導致資源利用不合理。針對上述問題的一種改良工藝，即冷榨制油工藝，其顯著特點是能減少加工物料的高溫處理，得到高品質的油脂和餅柏蛋白，提高加工產品價值，同時降低加工能耗和成本。但是油料的低溫壓榨工藝同熱榨工藝相比，油脂提取率相對較低，一般餅中殘油在8%~16 %，為了充分提取油脂，還需采用浸出法提取殘油。然而，現階段浸出法提油使用的溶劑主要為“六號溶劑”，其主要成分為正已烷，為使油脂和脫脂柏溶劑殘留達標，工藝的脫溶溫度高達110°C，使餅柏中蛋白品質劣變和熱敏性營養素損失。超臨界CO2萃取是一項新興的油脂提取技術，它具有:CO2作為溶劑無毒、無味、不可燃，產品無有機溶劑殘留；萃取條件較為溫和，能最大限度地保留天然有效成分等優點。然而，為了達到較高的油脂萃取效率，超臨界CO2萃取壓力一般需要高于30MPa，對設備要求高，且難于實現連續化生產，設備投資大、運行能耗高。由于現階段 超臨界萃取技術存在的種種問題，難以應用于規模化生產，因此探尋綠色、低耗和高效的油脂萃取新工藝...
【技術保護點】
一種亞臨界流體萃取脂質的方法，其特征在于包括如下步驟：?1)一種亞臨界流體萃取脂質的裝置的準備：一種亞臨界流體萃取脂質的裝置，包括溶劑罐(1)、調節計量罐(2)、萃取罐(3)、氣體貯罐(4)、脫溶罐(5)、膜組件(6)、緩沖罐(7)、第一壓縮機(8)、真空泵(9)、第二壓縮機(10)、熱交換器(11)、溶劑泵(12)；溶劑罐(1)的頂部和底部分別設有接口；調節計量罐(2)的頂部、底部和左側壁上部分別設有接口，調節計量罐(2)的右側壁設有液位計；?所述的溶劑罐(1)的底部接口經管道和第二電磁閥(14)與調節計量罐(2)頂部接口相連；調節計量罐(2)左側壁的接口經管道和第十二電磁閥(24)與膜組件(6)的側壁的透過液出口相連，調節計量罐(2)左側壁的接口和第十二電磁閥(24)間的管道設有壓力變送器，調節計量罐(2)底部的接口通過管道依次經第三電磁閥(15)和第四電磁閥(16)與萃取罐(3)的下接口(3?14)相連；萃取罐(3)頂部的上接口(3?4)通過管道依次經第五電磁閥(17)、第一壓縮機(8)出氣口、第一壓縮機(8)進氣口和第六電磁閥(18)與氣體貯罐(4)相連，萃取罐(3)頂部的上接...
【技術特征摘要】
1.一種亞臨界流體萃取脂質的方法，其特征在于包括如下步驟: 1)一種亞臨界流體萃取脂質的裝置的準備:一種亞臨界流體萃取脂質的裝置，包括溶劑罐(I)、調節計量罐(2)、萃取罐(3)、氣體貯罐(4)、脫溶罐(5)、膜組件(6)、緩沖罐(7)、第一壓縮機(8)、真空泵(9)、第二壓縮機(10)、熱交換器(11)、溶劑泵(12);溶劑罐(I)的頂部和底部分別設有接口 ；調節計量罐(2)的頂部、底部和左側壁上部分別設有接口，調節計量罐(2)的右側壁設有液位計； 所述的溶劑罐(I)的底部接口經管道和第二電磁閥(14)與調節計量罐(2)頂部接口相連；調節計量罐⑵左側壁的接口經管道和第十二電磁閥(24)與膜組件(6)的側壁的透過液出口相連，調節計量罐⑵左側壁的接口和第十二電磁閥(24)間的管道設有壓力變送器，調節計量罐(2)底部的接口通過管道依次經第三電磁閥(15)和第四電磁閥(16)與萃取罐(3)的下接口(3-14)相連；萃取罐(3)頂部的上接口(3-4)通過管道依次經第五電磁閥(17)、第一壓縮機(8)出氣口、第一壓縮機(8)進氣口和第六電磁閥(18)與氣體忙罐(4)相連，萃取罐(3)頂部的上接口(3-4)與第五電磁閥(17)之間管道上設有壓力變送器和一支路依次與第七電磁閥(19)、第一壓縮機(8)進氣口、第一壓縮機(8)出氣口、第八電磁閥(20)和氣體貯罐(4)相連，第六電磁閥(18)與氣體貯罐⑷之間管道上設有壓力變送器；第三電磁閥(15)與第四電磁閥(16)之間的管道設有二條支路，第一條支路與第九電磁閥(21)的一端相連，第二條支路與第十三電磁閥(25)的一端相連，第九電磁閥(21)的另一端經管道與脫溶罐(5)的頂蓋(5-1)上的右接口(5-3)相連，第十三電磁閥(25)的另一端經管道與真空泵(9)的進氣口相連；脫溶罐(5)的頂蓋(5-1)上的左接口(5-4)經管道和第十一電磁閥(23)與膜組件(6)頂部的濃縮液出口相連； 膜組件(6)底部的溶劑進口通過管道依次經溶劑泵(12)和第十電磁閥(22)后與脫溶罐(5)底部的出口(5-9)相 連，出口(5-9)與第十電磁閥(22)之間管道接一支管與第十九電磁閥(31)的一端相連，閥門(31)的另一端與第二管接口(B)相連；真空泵(9)的出氣口經管道和第十五電磁閥(27)與緩沖罐(7)的左側壁的接口相連，真空泵(9)的出氣口與第十五電磁閥(27)之間的管道設有一支路與第十四電磁閥(26)的一端相連，第十四電磁閥(26)的另一端連有第三管接口(C); 緩沖罐(7)的頂部的接口經管道和第十六電磁閥(28)與第四電磁閥(16)和第十三電磁閥(25)之間的管道相連，緩沖罐(7)底部的接口經管道和第十七電磁閥(29)與第四管接口(D)相連，緩沖罐(7)右側壁的接口通過管道依次經第二壓縮機(10)、熱交換器(11)和第十八電磁閥(30)與溶劑罐⑴頂部的接口相連；溶劑罐⑴頂部的接口與第十八電磁閥(30)之間管路設有壓力變送器和一支路管與第一電磁閥(13)的一端相連，第一電磁閥(13)的另一端與第一管接口(A)相連； 2)待萃取物料的預處理:將待萃取物料除雜后，經軋胚制成片，經稱量后裝入料倉中暫存；啟動真空泵(9)將萃取罐(3)中的空氣抽盡，使真空度達到-0.09MPa以下，料倉中的物料經進料電磁閥(3-10)進入萃取罐(3)中； 3)物料的亞臨界流體萃取:將溶劑罐(I)中貯存的亞臨界流體經調節計量罐(2)計量后注入萃取罐(3)中，設置料溶比為Ig: 2~8mL，然后將氣體貯罐(4)中的氣體充入萃取罐(3)中，使萃取罐(3)的壓力達到1.5~IOMPa導致亞臨界流體膨脹以增強萃取效果，使萃取罐(3)內的溫度為10~70°C，萃取時間為5~60min/次；萃取過程中，物料中的脂質不斷溶解到亞臨界流體中，形成萃取混合液；萃取完成后，將氣體回收到氣體貯罐(4)中，直到萃取罐⑶的壓力下降到1.0~3.0MPa ； 4)脂質混合物的濃縮:啟動真空泵(9)將脫溶罐(5)和膜組件(6)中的空氣抽盡，使真空度達到-0.09MPa ;萃取混合液經萃取罐(3)中下過濾板(3_8)過濾后，經第四電磁閥(16)、第九電磁閥(21)進入脫溶罐(5)中；啟動溶劑泵(12)，將萃取混合液泵入膜組件(6)中進行超濾，調節第十一電磁閥(23)的開合程度，從而控制膜組件(6)的溶劑進口處的液體壓力為0.8~2.6MPa，萃取混合液中的溶劑透過膜進入調節計量罐(2)中被回收重復利用，脂質被膜截留，循環濃縮直到脫溶罐(5)中萃取混合液濃度上升為60%~90% (g/g)； 5)脂質分離和脫溶:萃取混合液縮完成后，使脫溶罐(5)溫度為20~80°C，開啟磁力攪拌轉速為50~600r/min，開啟真空泵(9)和第二壓縮機(10)將脫溶罐(5)中的濃縮的萃取混合液進行減壓蒸發直至脫溶罐(5)的壓力降到-0.09MPa以下并持續5min以上，蒸發的溶劑在第二壓縮機(10)中被壓縮液化，經熱交換器(11)冷卻后，回到溶劑罐(I)進行循環利用；脫溶后的脂質萃取物經第十九電磁閥(31)和第二管接口(B)排出； 6)物料重復萃取和脫溶:如一次萃取不完全，可以重復步驟3)、4)、5)進行I~3次的重復萃取；多次萃取過程結束后，開啟真空泵(9)和第二壓縮機(10)對萃取罐(3)中物料的殘留溶劑進行減壓蒸發直至萃取罐(3)的壓力降到-0.09MPa以下并持續5min以上，蒸發的溶劑在第二壓縮機(10)中被壓縮液化，經熱交換器(11)冷卻后，回到溶劑罐(I)進行循環利用；脫溶后的物料經出料電磁閥(3-11)被吸出萃取罐(3)。2.根據權利要求1所述的一種亞臨界流體萃取脂質的方法，其特征在于:氣體貯罐(4)中用于增強萃取效果 的氣體為C0...
【專利技術屬性】
技術研發人員：黃鳳洪，萬楚筠，李文林，鈕琰星，鄧乾春，鄭明明，周琦，鄭暢，胡雙喜，張明，
申請(專利權)人：中國農業科學院油料作物研究所，
類型：發明
國別省市：湖北;42
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