鉚釘分料陣列裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)屬于電機(jī)裝配機(jī)械自動化技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域，具體涉及一種鉚釘分料陣列裝置，包括一個能夠?qū)T釘順序排列并以直立姿態(tài)輸出的鉚釘振動盤和一個鉚釘陣列機(jī)構(gòu)，所述鉚釘陣列機(jī)構(gòu)包括水平設(shè)置的轉(zhuǎn)盤以及套設(shè)在轉(zhuǎn)盤外的限位環(huán)，所述轉(zhuǎn)盤的邊緣開設(shè)有至少兩個間隔設(shè)置的缺口，所述限位環(huán)上設(shè)有貫通限位環(huán)內(nèi)外環(huán)面的通道。鉚釘振動盤輸出的鉚釘依次進(jìn)入轉(zhuǎn)盤邊緣處的缺口內(nèi)，使各鉚釘沿著轉(zhuǎn)盤的周向間隔排布，以此來定位各鉚釘之間的位置關(guān)系，使其與電機(jī)上各鉚孔的排布方式對應(yīng)。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
鉚釘分料陣列裝置
本技術(shù)屬于電機(jī)裝配機(jī)械自動化技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域，具體涉及一種鉚釘分料陣列>J-U ρ?α裝直。
技術(shù)介紹
電機(jī)上、下半殼之間通常再用鉚釘進(jìn)行連接，然而由于所用的鉚釘均是散裝不規(guī)則的，鉚壓時需人工將鉚釘放入電機(jī)上、下半殼的翻邊上設(shè)置的鉚接孔內(nèi)，不便操作，勞動強(qiáng)度大，不僅嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率而且生產(chǎn)成本較高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種能夠自動將鉚釘按照設(shè)定方位進(jìn)行陣列擺放的鉚釘分料陣列裝置。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供了以下技術(shù)方案:一種鉚釘分料陣列裝置，包括水平固定在機(jī)架上的平板狀陣列板，所述陣列板上設(shè)有至少兩個鉚釘插孔，所述鉚釘插孔的個數(shù)及排布方式與電機(jī)外殼上的鉚釘孔的個數(shù)及排布方式相對應(yīng)。所述機(jī)架上設(shè)置有鉚釘供料構(gòu)，所述鉚釘供料機(jī)構(gòu)是一個能夠?qū)T釘順序排列并以直立姿態(tài)輸出的鉚釘振動盤，所述陣列板包括轉(zhuǎn)盤以及套設(shè)在轉(zhuǎn)盤外的限位環(huán)，所述轉(zhuǎn)盤與機(jī)架轉(zhuǎn)動連接，限位環(huán)與機(jī)架固定連接，所述轉(zhuǎn)盤的邊緣處間隔設(shè)置有至少兩個缺口，所述缺口即構(gòu)成鉚釘插孔，所述限位環(huán)上設(shè)有貫通限位環(huán)內(nèi)外環(huán)面的通道，所述通道的外側(cè)與鉚釘振動盤的出料槽的出料端對齊。本技術(shù)的技術(shù)效果在于:鉚釘依次進(jìn)入轉(zhuǎn)盤邊緣處的缺口內(nèi)，使各鉚釘沿著轉(zhuǎn)盤的周向間隔排布，以此來定位各鉚釘之間的位置關(guān)系，使其與電機(jī)上各鉚孔的排布方式對應(yīng)?！靖綀D說明】圖1是本技術(shù)的俯視圖；圖2是圖1的I局部放大視圖圖3是本技術(shù)陣列工作完成后的工位俯視圖；圖4是本技術(shù)的側(cè)視圖。【具體實(shí)施方式】如圖1所示，一種鉚釘分料陣列裝置，包括水平固定在機(jī)架10上的平面狀陣列板，所述陣列板上設(shè)有至少兩個鉚釘插孔，所述鉚釘插孔的個數(shù)及排布方式與電機(jī)外殼上的鉚釘孔的個數(shù)及排布方式相對應(yīng)。所述機(jī)架10上設(shè)置有鉚釘供料構(gòu)，所述鉚釘供料機(jī)構(gòu)是一個能夠?qū)T釘順序排列并以直立姿態(tài)輸出的鉚釘振動盤30，所述陣列板包括轉(zhuǎn)盤21以及套設(shè)在轉(zhuǎn)盤21外的限位環(huán)22，所述轉(zhuǎn)盤21與機(jī)架10轉(zhuǎn)動連接，限位環(huán)22與機(jī)架10固定連接，所述轉(zhuǎn)盤21的邊緣處間隔設(shè)置有至少兩個缺口 211，所述缺口 211即構(gòu)成鉚釘插孔，所述限位環(huán)22上設(shè)有貫通限位環(huán)22內(nèi)外環(huán)面的通道221，所述通道221的外側(cè)與鉚釘振動盤30的出料槽31的出料端對齊。進(jìn)一步的,所述轉(zhuǎn)盤21與旋轉(zhuǎn)電缸或步進(jìn)電機(jī)的主軸同步轉(zhuǎn)動相連。作為優(yōu)選方案，所述轉(zhuǎn)盤21的上盤面與限位環(huán)22的上端面平齊。進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)盤21邊緣下方與通道221對應(yīng)位置處設(shè)有用于檢測與通道221相對的缺口 211中是否有鉚釘存在的光纖傳感器11。所述鉚釘振動盤30的出料槽31槽口上方設(shè)有壓板32，所述壓板32的板面水平設(shè)置且，所述壓板32的下板面與出料槽31槽口間隔一個鉚釘頭厚度的距離，所述壓板32延生至限位環(huán)22的通道221上方。由于鉚釘振動盤30 —直持續(xù)供料，而轉(zhuǎn)盤21的缺口 211并不能持續(xù)進(jìn)料，若不在出料槽31上覆蓋壓板32，可能會導(dǎo)致鉚釘被擠出出料槽31。本技術(shù)的具體工作過程如下:圖1、2是本技術(shù)的一個實(shí)施例，該實(shí)施例中，轉(zhuǎn)盤21上共設(shè)有四個缺口 211，且相鄰兩缺口 211之間間隔90°設(shè)置，首先啟動鉚釘振動盤30，鉚釘被輸送至出料槽31的出料端，此時轉(zhuǎn)盤21位于起始工位，轉(zhuǎn)盤21位于該工位時其中一個缺口 211與通道221對齊，進(jìn)而使鉚釘能夠滑入缺口 211內(nèi)，需注意的是，不僅轉(zhuǎn)盤21的上盤面與限位環(huán)22的上端面平齊，另外在安裝時還要保證這二者與出料槽31輸出的鉚釘?shù)腡型頭下端面平齊，以便于鉚釘?shù)腡型頭能夠順利搭靠在限位環(huán)22和轉(zhuǎn)盤21上；當(dāng)光纖傳感器檢測到缺口 211內(nèi)有鉚釘進(jìn)入后，就自動將轉(zhuǎn)盤21旋轉(zhuǎn)90°，使另一個缺口 211與通道221對齊，鉚釘再次進(jìn)入缺口 211內(nèi)，重復(fù)以上動作四次，四個缺口內(nèi)均有一個鉚釘，需注意的是，當(dāng)最后一個鉚釘進(jìn)入缺口后，轉(zhuǎn)盤21自動旋轉(zhuǎn)45°并停留在如圖3所示的工位，以便于下一步機(jī)械手進(jìn)行取料，至此，整個陣列過程結(jié)束，當(dāng)缺口 211中的鉚釘被下一步工序取走后轉(zhuǎn)盤21回到原始工位并重復(fù)以上動作過程。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種鉚釘分料陣列裝置，其特征在于：包括水平固定在機(jī)架上的平板狀陣列板，所述陣列板上設(shè)有至少兩個鉚釘插孔，所述鉚釘插孔的個數(shù)及排布方式與電機(jī)外殼上的鉚釘孔的個數(shù)及排布方式相對應(yīng)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種鉚釘分料陣列裝置，其特征在于:包括水平固定在機(jī)架上的平板狀陣列板，所述陣列板上設(shè)有至少兩個鉚釘插孔，所述鉚釘插孔的個數(shù)及排布方式與電機(jī)外殼上的鉚釘孔的個數(shù)及排布方式相對應(yīng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉚釘分料陣列裝置，其特征在于:所述機(jī)架(10)上設(shè)置有鉚釘供料構(gòu)，所述鉚釘供料機(jī)構(gòu)是一個能夠?qū)T釘順序排列并以直立姿態(tài)輸出的鉚釘振動盤(30)，所述陣列板包括轉(zhuǎn)盤(21)以及套設(shè)在轉(zhuǎn)盤(21)外的限位環(huán)(22)，所述轉(zhuǎn)盤(21)與機(jī)架(10)轉(zhuǎn)動連接，限位環(huán)(22)與機(jī)架(10)固定連接，所述轉(zhuǎn)盤(21)的邊緣處間隔設(shè)置有至少兩個缺口( 211)，所述缺口( 211)即構(gòu)成鉚釘插孔，所述限位環(huán)(22 )上設(shè)有貫通限位環(huán)(22)內(nèi)外環(huán)面的通道(221)，所述通道(221)的外側(cè)與鉚釘振動盤(30)的出料槽...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陸衛(wèi)，顧強(qiáng)，董明俊，
申請(專利權(quán))人：合肥凱邦電機(jī)有限公司，珠海格力電器股份有限公司，珠海凱邦電機(jī)制造有限公司，
類型：新型
國別省市：安徽;34