【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種旋轉(zhuǎn)滑環(huán)的止轉(zhuǎn)扭力桿
本技術(shù)涉及一種旋轉(zhuǎn)滑環(huán)的止轉(zhuǎn)扭力桿。
技術(shù)介紹
旋轉(zhuǎn)滑環(huán)在風(fēng)力發(fā)電機的安裝結(jié)構(gòu)是通過多個軸承安裝的，因此很難保證其同軸度，由于在整個傳動鏈的徑向位置存在誤差，通常旋轉(zhuǎn)滑環(huán)的止轉(zhuǎn)扭力桿采用的是剛性結(jié)構(gòu)，因此無法進(jìn)行微調(diào)以保證同軸度，另外，采用剛性結(jié)構(gòu)的止轉(zhuǎn)扭力桿將會加大安裝上困難，而且對旋轉(zhuǎn)滑環(huán)啟停工作時的沖擊振動起不到調(diào)整吸收的作用。本技術(shù)即針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而研究提出。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)要解決的技術(shù)問題是提供一種旋轉(zhuǎn)滑環(huán)的止轉(zhuǎn)扭力桿，螺桿本體兩端設(shè)有螺紋柱，在螺紋柱上連接有旋轉(zhuǎn)接頭，通過調(diào)整鎖緊螺母，則可將旋轉(zhuǎn)接頭與螺紋柱鎖住固定，旋轉(zhuǎn)接頭通過關(guān)節(jié)軸承與安裝螺栓連接，安裝螺栓與旋轉(zhuǎn)滑環(huán)組件連接，并可以調(diào)節(jié)與螺桿本體與旋轉(zhuǎn)滑環(huán)組件的同軸度，避免了因螺桿本體與旋轉(zhuǎn)滑環(huán)的裝配誤差而影響使用性能，同時也方便裝配，提高裝配效率。為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)一種旋轉(zhuǎn)滑環(huán)的止轉(zhuǎn)扭力桿，采用如下技術(shù)方案:本技術(shù)一種旋轉(zhuǎn)滑環(huán)的止轉(zhuǎn)扭力桿，包括螺桿本體，所述螺桿本體兩端設(shè)有螺紋柱，所述螺紋柱上配合連接有鎖緊螺母，所述螺紋柱端部連接旋轉(zhuǎn)接頭，所述旋轉(zhuǎn)接頭另一端通過關(guān)節(jié)軸承連接有可調(diào)節(jié)與螺桿本體夾角的安裝螺栓，所述安裝螺栓上連接有止轉(zhuǎn)襯套。所述旋轉(zhuǎn)接頭設(shè)有用于與螺紋柱配合連接的螺紋孔，所述旋轉(zhuǎn)接頭另一端設(shè)有相互平行的切面，所述關(guān)節(jié)軸承包括設(shè)在切面上的鉸接孔，所述鉸接孔內(nèi)側(cè)壁呈球面狀，所述鉸接孔內(nèi)鉸接有球形塊，所述球形鉸接塊上設(shè)有用于與安裝螺栓連接的連接孔。所述螺桿本體上兩側(cè)相對設(shè)有用于旋轉(zhuǎn)定位的卡緊平面。所述止轉(zhuǎn)襯套一端呈圓錐面，所述止轉(zhuǎn)襯套通過螺紋...
【技術(shù)保護(hù)點】
一種旋轉(zhuǎn)滑環(huán)的止轉(zhuǎn)扭力桿，其特征在于包括螺桿本體(1)，所述螺桿本體(1)兩端設(shè)有螺紋柱(2)，所述螺紋柱(2)上配合連接有鎖緊螺母(3)，所述螺紋柱(2)端部連接旋轉(zhuǎn)接頭(4)，所述旋轉(zhuǎn)接頭(4)另一端通過關(guān)節(jié)軸承(9)連接有可調(diào)節(jié)與螺桿本體(1)夾角的安裝螺栓(5)，所述安裝螺栓(5)上連接有止轉(zhuǎn)襯套(6)。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種旋轉(zhuǎn)滑環(huán)的止轉(zhuǎn)扭力桿，其特征在于包括螺桿本體(I)，所述螺桿本體(I)兩端設(shè)有螺紋柱(2)，所述螺紋柱(2)上配合連接有鎖緊螺母(3)，所述螺紋柱(2)端部連接旋轉(zhuǎn)接頭(4)，所述旋轉(zhuǎn)接頭(4)另一端通過關(guān)節(jié)軸承(9)連接有可調(diào)節(jié)與螺桿本體(I)夾角的安裝螺栓(5)，所述安裝螺栓(5)上連接有止轉(zhuǎn)襯套(6)。2.按權(quán)利要求1所述一種旋轉(zhuǎn)滑環(huán)的止轉(zhuǎn)扭力桿，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)接頭(4)設(shè)有用于與螺紋柱(2)配合連接的螺紋孔(41)，所述旋轉(zhuǎn)接頭(4)另一端設(shè)有相互平行...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：葉質(zhì)榮，曹碧波，
申請(專利權(quán))人：廣東明陽風(fēng)電產(chǎn)業(yè)集團(tuán)有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44
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