節能膩子膏自動生產系統技術方案

本實用新型專利技術公開一種節能膩子膏自動生產系統，其包括第一攪拌器以及至少三個一級原料倉，每個一級原料倉用于儲備一種膩子膏配料，其還包括第二攪拌器以及至少二個二級原料倉，每個二級原料倉用于儲備一種膩子膏配料；其中，每個一級原料倉的出料口通過輸送管道與第一攪拌器的原料入口連通以將每個一級原料倉內的膩子膏配料輸送至第一攪拌器內攪拌；第一攪拌器的混合物出口通過管道與第二攪拌器的原料入口連通以將攪拌后的混合物輸送至第二攪拌器內進一步攪拌；每個二級原料倉的出料口通過輸送管道與第二攪拌器的原料入口連通以將每個二級原料倉內的膩子膏配料輸送至第二攪拌器內與來自第一攪拌器的混合物進一步混合攪拌。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
節能膩子膏自動生產系統
本技術涉及一種建筑材料生產系統，特別涉及一種膩子生產系統。
技術介紹
面對日益嚴峻的環境問題和能源危機，全世界都在大力提倡節能減排，尤其是對于耗能和污染都較嚴重的建筑材料相關產業，如何進行節能減排改造，已經成為本領域技術人員在研發設計相關產品時必須要考慮的因素。膩子膏是一種用于平整墻體表面的建筑用材料，其通常直接涂施于墻體上或底漆上。待墻體表面平整后，再涂施裝飾性涂料/漆料。若膩子膏的質量不合格，必然導致墻體的外觀表面不平整、開裂、甚至脫落。若膩子膏的環保性能不達標，即便使用最環保的涂料/漆料，也會危害人們的健康。目前，膩子膏的生產大多是采用人工向攪拌機中添加組分的方式，其生產效率低、質量無保障、不利于工人身體健康。因此，業界一直都在不斷地研發自動化膩子生產系統。如中國技術專利201020545637.6號公開的一種膩子粉加工裝置，其包括一個多層的支架、固定在支架頂層的若干個圓筒狀的原料倉、位于原料倉下方且固定在支架上的混合攪拌機、固定在支架上的成品倉；所述的支架頂層開有若干個安裝孔，所述的原料倉向下延伸出一個倒錐形的出料端，出料端與安裝孔配合，出料端的端口處設有閥門；所述的成品倉位于混合攪拌機下方，且成品倉的上方開口端與混合攪拌機的下方出料口相對。然而，這種膩子粉加工裝置具有如下缺點和不足:其產品為膩子粉，工人在施工時需要加水混合攪拌才能使用，無論是用于加水的量具還是用于混合的容器或多或少都存在差異，因此不能保證配制的膩子膏達到最佳性能。又如中國技術專利201220748486.3號公開的一種膩子的攪拌裝置，其包括:鐵桿；三角形鋼板支架，其一個頂端和所述鐵桿的一個端部固接在一起，且所述三角形鋼板支架的所述頂端對應的三角形鋼板支架的一邊和所述鐵桿固接；電鉆連接件，其固設在所述鐵桿的另一個端部。然而，這種膩子的攪拌裝置具有如下缺點和不足:其需要人工添加原料，效率低且質量無保障。因此，提供一種能夠提高生產效率、節能環保的膩子膏自動生產系統成為業內急需解決的問題。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種節能膩子膏自動生產系統，其能夠實現自動化生產，效率高且節能減排。根據本技術，提供一種節能膩子膏自動生產系統，其包括第一攪拌器以及至少三個一級原料倉，每個一級原料倉用于儲備一種膩子膏配料，其還包括第二攪拌器以及至少二個二級原料倉，每個二級原料倉用于儲備一種膩子膏配料；其中，每個一級原料倉的出料口通過輸送管道與第一攪拌器的原料入口連通以將每個一級原料倉內的膩子膏配料輸送至第一攪拌器內攪拌；第一攪拌器的混合物出口通過管道與第二攪拌器的原料入口連通以將攪拌后的混合物輸送至第二攪拌器內進一步攪拌；每個二級原料倉的出料口通過輸送管道與第二攪拌器的原料入口連通以將每個二級原料倉內的膩子膏配料輸送至第二攪拌器內與來自第一攪拌器的混合物進一步混合攪拌；并且，第二攪拌器的容量設定為第一攪拌器的容量的至少二倍。可替代地，第二攪拌器的額定功率可以設定為第一攪拌器的額定功率的至少二倍。可選擇地，進一步包括用以控制第一攪拌器和第二攪拌器的攪拌時間和轉速的中央控制器。比如，先開啟第一攪拌器，待第一攪拌器的工作完成后，再開啟第二攪拌器，以節省能源。可選擇地，進一步包括至少五個計量分配裝置，每個計量分配裝置對應安裝于每個一級原料倉的出料口或每個二級原料倉的出料口，每個計量分配裝置通過控制線路與中央控制器連接，以按照所述中央控制器中預先設定的膩子膏生產配方定量定時地將每個所述一級原料倉內的膩子膏配料或每個所述二級原料倉內的膩子膏配料輸送至所述第一攪拌器或所述第二攪拌器。優選地，計量分配裝置為開關型電磁閥，當然也可以為其它類型的常用閥門，甚至手動閥。可選擇地，進一步包括用于分袋包裝膩子膏成品的灌裝設備，灌裝設備通過自動傳送帶連接于第二攪拌器的膩子膏成品出口。可選擇地，一級原料倉和二級原料倉、第一攪拌器、第二攪拌器按照由高到低的順序布置，從而可以利用自重將物料輸送至相應的設備。可選擇地，每個一級原料倉與第一攪拌器之間的輸送管道內設有自動傳送帶以將每個一級原料倉內的膩子膏配料輸送至第一攪拌器內攪拌。此時，該系統的各設備之間可不需要聞度差。可選擇地，每個二級原料倉與第二攪拌器之間的輸送管道內設有自動傳送帶以將每個二級原料倉內的膩子膏配料輸送至第二攪拌器內攪拌。同樣，該系統的各設備之間可不需要聞度差。可選擇地，第一攪拌器與第二攪拌器之間的管道內設有自動傳送帶。可選擇地，第一攪拌器和/或第二攪拌器的周壁上設有至少一個加熱裝置。本技術的有益效果是:(1)、采用自動化生產系統，提高了生產效率，保障了產品質量；(2)、采用額定功率不同的第一攪拌器與第二攪拌器分級進行攪拌，節能減排；(3 )、生產過程在大致封閉的系統中自動進行，健康環保。【附圖說明】圖1示出了本技術節能膩子膏自動生產系統的示意圖。【具體實施方式】請參照圖1，根據本技術的一種非限制性示例實施方式，節能膩子膏自動生產系統包括:第一攪拌器100、第二攪拌器200、三個一級原料倉500以及二個二級原料倉600。每個一級原料倉500用于儲備一種膩子膏配料，比如:三個一級原料倉500分別用于儲備水、粘結劑和保水劑。每個二級原料倉600用于儲備一種膩子膏配料，比如:二個二級原料倉600分別用于儲備觸變劑和填充劑。每個一級原料倉500的出料口(未標號)通過輸送管道550與第一攪拌器100的原料入口(未標號)連通，以將每個一級原料倉500內的膩子膏配料輸送至第一攪拌器100內攪拌。第一攪拌器100的混合物出口(未標號)通過管道110與第二攪拌器200的原料入口(未標號)連通，以將攪拌后的混合物輸送至第二攪拌器200內進一步攪拌。每個二級原料倉600的出料口(未標號)通過輸送管道660與第二攪拌器200的原料入口連通，以將每個二級原料倉600內的膩子膏配料輸送至第二攪拌器200內，從而與來自第一攪拌器100的混合物進一步混合攪拌。如圖1非限制性示出，第二攪拌器200的容量大約為第一攪拌器100的容量的三倍。這是由膩子膏生產配方決定的，并且可以根據膩子膏生產配方的改變而改變。作為一種優選實施方式，進一步包括中央控制器(圖未示)，中央控制器通過線路與第一攪拌器100和第二攪拌器200的控制電路板連接，用以控制第一攪拌器100和第二攪拌器200的攪拌時間和轉速。 作為一種更優選實施方式，如圖1非限制性示出，五個計量分配裝置700對應安裝于每個一級原料倉500的出料口附近和每個二級原料倉600的出料口附近。每個計量分配裝置700通過控制線路與中央控制器連接，以按照中央控制器中預先設定的膩子膏生產配方來定量、定時地將每個所述一級原料倉500內的膩子膏配料或每個所述二級原料倉600內的膩子膏配料輸送至第一攪拌器100或第二攪拌器200。在該實施方式中，計量分配裝置700為開關型電磁閥。此外，管道110上也設有開關型電磁閥800，用于根據中央控制器中預先設定的膩子膏生產配方工藝在設定的時間打開或關閉管道110。作為一種可選擇實施方式，進一步包括通過自動傳送帶900連接于第二攪拌器200的膩子膏成品出口的灌裝設備300，用于將膩子膏定量分袋包裝成待售成品。作本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種節能膩子膏自動生產系統，包括第一攪拌器以及至少三個一級原料倉，每個所述一級原料倉用于儲備一種膩子膏配料，其特征在于，所述節能膩子膏自動生產系統進一步包括第二攪拌器以及至少二個二級原料倉，每個所述二級原料倉用于儲備一種膩子膏配料；其中，每個所述一級原料倉的出料口通過輸送管道與所述第一攪拌器的原料入口連通以將每個所述一級原料倉內的膩子膏配料輸送至所述第一攪拌器內攪拌；所述第一攪拌器的混合物出口通過管道與所述第二攪拌器的原料入口連通以將攪拌后的混合物輸送至所述第二攪拌器內進一步攪拌；每個所述二級原料倉的出料口通過輸送管道與所述第二攪拌器的原料入口連通以將每個所述二級原料倉內的膩子膏配料輸送至所述第二攪拌器內與來自所述第一攪拌器的混合物進一步混合攪拌；并且，所述第二攪拌器的容量設定為所述第一攪拌器的容量的至少二倍。

【技術特征摘要】
1.一種節能膩子膏自動生產系統，包括第一攪拌器以及至少三個一級原料倉，每個所述一級原料倉用于儲備一種膩子膏配料，其特征在于，所述節能膩子膏自動生產系統進一步包括第二攪拌器以及至少二個二級原料倉，每個所述二級原料倉用于儲備一種膩子膏配料；其中，每個所述一級原料倉的出料口通過輸送管道與所述第一攪拌器的原料入口連通以將每個所述一級原料倉內的膩子膏配料輸送至所述第一攪拌器內攪拌；所述第一攪拌器的混合物出口通過管道與所述第二攪拌器的原料入口連通以將攪拌后的混合物輸送至所述第二攪拌器內進一步攪拌；每個所述二級原料倉的出料口通過輸送管道與所述第二攪拌器的原料入口連通以將每個所述二級原料倉內的膩子膏配料輸送至所述第二攪拌器內與來自所述第一攪拌器的混合物進一步混合攪拌；并且，所述第二攪拌器的容量設定為所述第一攪拌器的容量的至少二倍。2.如權利要求1所述的節能膩子膏自動生產系統，其特征在于，進一步包括用以控制所述第一攪拌器和所述第二攪拌器的攪拌時間和轉速的中央控制器。3.如權利要求2所述的節能膩子膏自動生產系統，其特征在于，進一步包括至少五個計量分配裝置，每個所述計量分配裝置對應安裝于每個所述一級原料倉的出料口或每個所述二級原料倉的出料口，每個所述計量分配裝置通過控制線路與所述中...

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐躍文，
申請(專利權)人：徐躍文，
類型：新型
國別省市：湖南;43