一種真空泵十字傳動軸的制備方法技術

本發(fā)明專利技術涉及機械領域，尤其涉及一種真空泵十字傳動軸的制備方法。包含如下步驟，零件原料的重量配方：石墨，0.5%-0.8%；銅，1%-2%；鎳，1%-2%；鉬，0.2%-0.8%；石蠟，0.6%-0.8%；余量為霧化鐵粉；制模和壓制工序：混勻后進行制模和塑形，壓制嚴格控制壓坯密度達到7.0g/cm3以上，各部分密度差小于0.06g/cm3；燒結工序；壓坯燒結放于高線步進梁加熱爐中，燒結溫度設置為：三段預燒溫度為（450℃＋20℃，600℃＋20℃，750℃＋20℃）；三段燒結溫度為（1120℃＋10℃，1160℃＋10℃，1160℃＋10℃）；爐子中施加以保護氣氛，保護氣氛下操作。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及機械領域，尤其涉及。
技術介紹
目前國內(nèi)的真空泵中的十字傳動軸，大部分是由鋼件或鑄件，通過機械加工、最后淬火制成，加工工序多，加工時間長，成本高，效率低。
技術實現(xiàn)思路
專利技術的目的:為了提供一種功能更強大的真空泵十字傳動軸的制備方法，具體目的見具體實施部分的多個實質技術效果。為了達到如上目的，本專利技術采取如下技術方案: ，其特征在于，其制備過程包含如下步驟， 零件原料的重量配方石墨，0.5%- 0.8% ;銅，1%- 2% ;鎳，1%- 2% ;鑰，0.2%- 0.8% ；石蠟，0.6%-0.8% ;余量為霧化鐵粉； 制模和壓制工序 混勻后進行制模和塑形，壓制嚴格控制壓坯密度達到7.0g/cm3以上，各部分密度差小于 0.06 g/cm3 ； 燒結工序 壓坯燒結放于高線步進梁加熱爐中，燒結溫度設置為:三段預燒溫度為(450°C +20 °C,600 °C + 20 °C, 750 °C + 20 °C );三段燒結溫度為(1120 °C + 10 °C, 1160 °C+ 10 °C,1160°C+ 10°C);爐子中施加以保護氣氛，保護氣氛為氮氣(10-12Nm3/h)和/或氨分解氣(1.5-2.5 Nm3/h)； 去除十字傳動軸模具分型面處毛刺；最后經(jīng)淬火得到十字傳動軸。本專利技術進一步技術方案在于，塑形后的部件底部近十字的基本體1，基本體I中間有橢圓形的中孔2，橢圓形的中孔上有橢圓形的臺階面3，底部上有兩個對稱的朝上突起的短撥齒4，底部上有兩個對稱的長撥齒5。米用如上技術方案的本專利技術，相對于現(xiàn)有技術有如下有益效果:由于米用粉末冶金制造，一次壓制成型，通過高溫燒結，淬火制成，不需要機械加工，節(jié)約了材料，成本大幅降低，降低了汽車工業(yè)成本，提高了生產(chǎn)效率，并且生產(chǎn)過程節(jié)能環(huán)保。【附圖說明】為了進一步說明本專利技術，下面結合附圖進一步進行說明: 圖1為專利技術的側面視圖； 圖2為專利技術的左視圖； 圖3為專利技術的結構俯視圖；1.基本體；2.中孔；3.臺階面；4.短撥齒；5.長撥齒。【具體實施方式】下面結合附圖對本專利技術的實施例進行說明，實施例不構成對本專利技術的限制: 需要說明的是，一下表述中的零件原料的重量配方是可以單獨申報專利的。，其特征在于，其制備過程包含如下步驟， 零件原料的重量配方 石墨，0.5%- 0.8% ;銅，1%- 2% ;鎳，1%- 2% ;鑰，0.2%- 0.8% ；石蠟，0.6%-0.8% ;余量為霧化鐵粉； 作為區(qū)分，本處的實施例一的重量百分比為: 石墨，0.5% ;銅，1% ;鎳，1% ;鑰，0.2% ；石蠟，0.6% ;余量為霧化鐵粉；百分比的計算基數(shù)為總重； 本處的實施例二的重量百分比為: 石墨，0.8% -M, 2% ;鎳，2% ;鑰，0.8% ；石蠟，0.8% ;百分比的計算基數(shù)為總重； 制模和壓制工序 混勻后進行制模和塑形，壓制嚴格控制壓坯密度達到7.0g/cm3以上，各部分密度差小于 0.06 g/cm3 ； 燒結工序 壓坯燒結放于高線步進梁加熱爐中，燒結溫度設置為:三段預燒溫度為(450°C +20 °C,600 °C + 20 °C, 750 °C + 20 °C );三段燒結溫度為(1120 °C + 10 °C, 1160 °C+ 10 °C,1160°C+ 10°C);爐子中施加以保護氣氛，保護氣氛為氮氣(10-12Nm3/h)和/或氨分解氣(1.5-2.5 Nm3/h)； 去除十字傳動軸模具分型面處毛刺；最后經(jīng)淬火得到十字傳動軸。結合圖1到圖3 ;本專利技術進一步技術方案在于，塑形后的部件底部近十字的基本體1，基本體I中間有橢圓形的中孔2，橢圓形的中孔上有橢圓形的臺階面3，底部上有兩個對稱的朝上突起的短撥齒4，底部上有兩個對稱的長撥齒5。燒坯不允許有氧化、脫碳、起泡、欠燒和過燒現(xiàn)象； 1、去除十字傳動軸模具分型面處毛刺； 2、最后經(jīng)淬火得到符合尺寸和機械性能要求的十字傳動軸。根據(jù)本專利技術方法制造的真空泵十字傳動軸，性能指標經(jīng)臺架試驗后，均能達到使用要求，且由于采用粉末冶金工藝，成本低，制造時間短，節(jié)約原材料。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種真空泵十字傳動軸的制備方法，其特征在于，其制備過程包含如下步驟，零件原料的重量配方石墨，0.5%??0.8%；銅，1%??2%；鎳，1%??2%?；鉬，?0.2%??0.8%；?石蠟，0.6%?0.8%；余量為霧化鐵粉；制模和壓制工序混勻后進行制模和塑形，壓制嚴格控制壓坯密度達到7.0g/cm3以上，各部分密度差小于0.06?g/cm3；燒結工序壓坯燒結放于高線步進梁加熱爐中，燒結溫度設置為：三段預燒溫度為（450℃＋20℃，600℃＋20℃，750℃＋20℃）；三段燒結溫度為（1120℃＋10℃，1160℃＋10℃，1160℃＋10℃）；爐子中施加以保護氣氛，保護氣氛為氮氣（10?12Nm3/h）和/或氨分解氣（1.5?2.5?Nm3/h）；去除十字傳動軸模具分型面處毛刺；最后經(jīng)淬火得到十字傳動軸。

【技術特征摘要】
1.一種真空泵十字傳動軸的制備方法，其特征在于，其制備過程包含如下步驟， 零件原料的重量配方石墨，0.5%- 0.8% ;銅，1%- 2% ;鎳，1%- 2% ;鑰，0.2%- 0.8% ；石蠟，0.6%-0.8% ;余量為霧化鐵粉； 制模和壓制工序 混勻后進行制模和塑形，壓制嚴格控制壓坯密度達到7.0g/cm3以上，各部分密度差小于 0.06 g/cm3 ； 燒結工序 壓坯燒結放于高線步進梁加熱爐中，燒結溫度設置為:三段預燒溫度為(450°C +20 °C,600 °C + 20 °C, 750 °C + 20 °C...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：令狐曉軍，潘利功，王耀武，
申請(專利權)人：山西東睦華晟粉末冶金有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：山西;14