【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及棒材。
技術介紹
目前國內大部分棒材粗中軋軋機平立交替布置的生產線使用無孔型軋制技術進行普通螺紋鋼的生產時，一般采用中軋最后兩個道次為有孔型的軋制或者中軋全部采用無孔型軋制等兩種軋制方法。使用中軋全部采用無孔型軋制的軋制方法時，中軋出口料型為近方形，采用此種方法軋件經中軋最后一個道次軋制后會產生輕微扭轉，軋件在中軋至精軋機間運行時，軋件的扭轉角度會不斷加大。軋件在2號飛剪處及咬入精軋軋機時的角度是不可控的。但是在軋件頭部咬入后，軋件會在極短的時間內扭轉，并且軋件與上下軋輥的接觸面穩定為無孔型軋制面或無孔型側面。因為軋件的扭轉且不可控，造成了幾個問題:(1)因軋件扭轉后在2號剪時的角度不同，2號飛剪剪切過程中，剪刃與軋件接觸時剪刃所處的位置不同。當剪刃與軋件對角接觸時，瞬時剪切力最大，會導致剪頭彎曲。(2)若軋件寬度、高度方向上的厚度不同，軋件在咬入13號軋機后，穩定的咬入面不同，13號軋機出口軋件的寬度尺寸也就不一致，13號軋機的延伸系數就不相同，12號至13號軋機之間的堆拉鋼狀況就隨著軋件穩定的咬入面的不同而變化。若中軋最后兩個道次若采用有孔型軋制，出口料型為近圓形，備用機架數量多，軋輥損耗量大，成本大量增加。
技術實現思路
為了克服現有技術的不足，本專利技術所要解決的技術問題是采用一種特殊的，可以不用大量的備機、備輥數量，且軋件經中軋最后一道軋制后不會扭轉。為解決上述技術問題，本專利技術采用以下技術方案: ，中軋機組包括7#水平軋機、8#立式軋機、9#水平軋機、10#立式軋機、11#水平軋機、12#立式軋機，其特征在于，將11...
【技術保護點】
中軋全無孔型軋制時的出口鐵型控制方法，中軋機組包括7#水平軋機、8#立式軋機、9#水平軋機、10#立式軋機、11#水平軋機、12#立式軋機，其特征在于，將11#水平軋機作為中軋階段軋件出口，空置12#軋機，增加7#~11#每個道次的壓下量，在11#軋機出口形成剖面水平方向尺寸與垂直方向尺寸比值在1.5以上的軋件。
【技術特征摘要】
1.中軋全無孔型軋制時的出口鐵型控制方法，中軋機組包括7#水平軋機、8#立式軋機、9#水平軋機、10#立式軋機、11#水平軋機、12#立式軋機，其特征在于，將11#水平軋機作為中軋階段軋件出口，空置12#軋機，增加7#?11#每個道次的壓下量，在11#軋機出口形成剖面水平方向尺寸與垂直方向尺寸比值在1.5以上的軋件。2.根據權利要求1所述的中軋全無孔型軋制時的出口鐵型控制方法，其特征在于，在11#軋機出口形成的軋件剖面水平方向...
【專利技術屬性】
技術研發人員：鄒楠，吳秀仁，沈開慶，
申請(專利權)人：福建三安鋼鐵有限公司，
類型：發明
國別省市：福建;35
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