支護鉆孔灌注樁定位結構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種支護鉆孔灌注樁定位結構，該定位結構由若干定位結構單元排列組成，每個定位結構單元包括設置在支護鉆孔灌注樁樁位周圍的混凝土墻，混凝土墻的深度為由支護鉆孔灌注樁頂標高向下1.0m～1.5m；支護鉆孔灌注樁樁位處安裝有設置在混凝土墻內的定位模板；高壓旋噴樁樁位處安裝有設置在混凝土墻內的PVC管，用于形成高壓旋噴樁預留孔；混凝土墻底部支設有加固鋼筋。本實用新型專利技術能夠準確確定支護鉆孔灌注樁樁位并保證支護鉆孔灌注樁形狀規則，避免重復測量放樣樁位，為圍檁和橫向支撐施工創造有利條件；同時有效確保了高壓旋噴樁樁位準確，確保止水效果好，提高了基坑開挖的安全穩定性，為基坑開挖作業提供便利條件。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
支護鉆孔灌注粧定位結構
本技術屬于巖土工程領域，具體的說，是涉及一種適用于深厚軟土地基支護鉆孔灌注樁定位結構。
技術介紹
目前，鉆孔灌注樁多用于基坑支護結構的支護樁，適用于深厚軟土地區，利用排樁體抵抗基坑外側土體側壓力，防止土體發生位移。為確保每個樁體受到外側土壓力均衡，每根樁的樁位、間距必須準確，但是現場放樣的支護鉆孔灌注樁標記受場地軟土、人為操作、機械操作的影響多發生偏斜、傾倒、遺失等現象。因此，支護鉆孔灌注樁的定位需要測量工程師多次進行放線確定位置，重復工作量大而且精度難以保證。另外在基坑支護體系中，支護鉆孔灌注樁之間通常設置高壓旋噴樁，用于抵抗坑外土體中的孔隙水，防止基坑內積水。高壓旋噴樁樁位受場地內軟土層、吹填砂層、塊石層等影響，往往不準確，尤其是設計在兩根支護鉆孔灌注樁之間的高壓旋噴樁施工質量難以保證，與支護鉆孔灌注樁咬合不緊密，從而達不到止水要求，影響基坑開挖安全和施工進度。因此，需要探索出新的支護鉆孔灌注樁定位結構來解決這個難題。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題在于，現有技術中的鉆孔灌注樁施工需要反復測量放線并且施工精度低，提供了一種支護鉆孔灌注樁定位結構，該定位結構能夠保證深厚軟土地基鉆孔灌注樁施工定位準確，提高了高壓旋噴樁施工質量，滿足止水要求。為了解決上述技術問題，本技術通過以下的技術方案予以實現:一種支護鉆孔灌注樁定位結構，該定位結構由若干定位結構單元排列組成，每個所述定位結構單元包括設置在支護鉆孔灌注樁樁位周圍的混凝土墻，所述混凝土墻的長度為20m?30m,墻體厚度0.8m?1.5m,深度為由支護鉆孔灌注樁頂標高向下1.0m?1.5m ;支護鉆孔灌注樁樁位處安裝有設置在所述混凝土墻內的定位模板；高壓旋噴樁樁位處安裝有設置在所述混凝土墻內的PVC管，用于形成高壓旋噴樁預留孔；所述混凝土墻底部支設有加固鋼筋。其中，所述定位模板的外直徑與支護鉆孔灌注樁樁徑相同，所述定位模板頂面高于所述混凝土墻頂面0.1?0.3m。其中，所述定位模板由弧形的鋼模板拼接構成，每塊所述鋼模板邊緣設置有固定用角鋼，相鄰兩塊所述鋼模板之間通過安裝在所述角鋼上的螺栓相互連接，所述定位模板內部支設有內撐鋼筋。其中，所述PVC管頂面高于所述混凝土墻頂面0.1?0.3m。本技術的有益效果是:(一)本技術利用混凝土墻與定位模板，準確確定支護鉆孔灌注樁樁位，防止隨著施工過程中樁位標記丟失、歪斜、移位等問題，避免測量工程師重復測量放樣樁位，同時可保證支護鉆孔灌注樁形狀規則，從而為圍檁和橫向支撐施工創造有利條件。(二)本技術在混凝土墻中預埋PVC管形成高壓旋噴樁預留孔，有效確保了高壓旋噴樁樁位準確，從而能夠保證高壓旋噴樁與支護鉆孔灌注樁緊密咬合在一起，進而確保高壓旋噴樁止水效果好，提高了基坑開挖的安全穩定性，為基坑開挖作業提供便利條件。(三)本技術不需要測量工作人員重復工作，避免了后續一些防水、堵漏等返工作業,節省了人力、物力的消耗。(四)本技術提高了支護灌注樁的施工質量，降低了施工成本，結構安全可靠。綜上所述，本技術簡便易行、效率高、提高了工作效率，節省了人力、物力和財力。【附圖說明】圖1是本技術所提供的定位結構的平面圖；圖2是本技術所提供的定位結構的剖面圖；圖3是定位模板的平面圖；圖4是定位模板的剖面圖；圖中:1:混凝土墻；2:定位模板；2_1:鋼模板'2-2:螺栓；2_3:內撐鋼筋；2_4:角鋼；3:PVC管；4:加固鋼筋；5:支護鉆孔灌注樁；6:高壓旋噴樁。【具體實施方式】如圖1和圖2所示，本實施例公開了一種支護鉆孔灌注樁定位結構，該定位結構由若干定位結構單元排列組成，每個定位結構單元均包括混凝土墻1、定位模板2、PVC管3及加固鋼筋4。混凝土墻I設置在支護鉆孔灌注樁5樁位周圍，其長度為20m?30m，墻體厚度0.Sm?1.5m。混凝土墻I的頂標高與支護鉆孔灌注樁5頂標高一致，其深度為1.0m?1.5m,即混凝土墻I位于支護鉆孔灌注樁5的上部位置。混凝土墻I所采用混凝土強度等級應大于或等于C15。多個定位模板2設置在混凝土墻I內部，分別位于支護鉆孔灌注樁5樁位處。每個定位模板2的中心與護鉆孔灌注樁5的中心一致，外直徑與支護鉆孔灌注樁5樁徑相同，用于確保支護鉆孔灌注樁5的樁位和形狀。定位模板2的頂面高于混凝土墻I頂面0.1?0.3m,以便定位模板2的拆除與支護鉆孔灌注樁5預留孔的形成，施工過程中也不必考慮混凝土澆筑進入定位模板2內部，提高了施工工效。如圖3和圖4所示，定位模板2由四塊鋼模板2-1、內撐鋼筋2_3、螺栓2_2、角鋼2-4特制而成。四塊鋼模板2-1均為四分之一圓弧形，拼接可形成外直徑為1.2m的圓柱體定位模板2。每塊鋼模板2-1的邊緣設置有L20X3等邊角鋼2-4作內肋，相鄰兩塊鋼模板2-1之間通過安裝在該角鋼2-4上的MlOX 30號螺栓2_2相互連接固定。每塊鋼模板2_1的連接處為楔形，方便定位模板2拆除。定位模板2內部支設直徑為22mm的內撐鋼筋2_3，防止定位模板2變形。多個直徑為110X3.2mm的PVC管3設置在混凝土墻I內部，分別位于高壓旋噴樁6樁位處。每個PVC管3的中心與高壓旋噴樁6的中心一致，用于形成高壓旋噴樁6預留孔。PVC管3的頂面高于混凝土墻I頂面0.1?0.3m,以便混凝土澆筑快速施工，同時避免混凝土堵塞PVC管3。加固鋼筋4支設于混凝土墻I底部，用于提高混凝土墻I整體穩定性，使其具有一定的抗拉能力，更加適用于軟土地基。上述支護鉆孔灌注樁定位結構的施工過程如下:一)場地平整后，測量放樣支護鉆孔灌注樁5樁位，混凝土墻I從支護鉆孔灌注樁5排樁兩側各寬出一定寬度進行測量放樣，基坑按照混凝土墻I設計尺寸開挖；二)將四塊鋼模板2-1拼裝后，采用螺栓2-2固定，內部支設內撐鋼筋2-3 ;鋼模板2-1拼裝后形成的定位模板2高出混凝土墻I頂面0.1m ；三)對高壓旋噴樁6進行測量放樣，采用直徑110X3.2mm的PVC管3作為高壓旋噴粧6預留孔，并聞出混凝土墻I頂面0.1m ；四)綁扎φ 22加固鋼筋4提高整體性，以基坑側壁土體為外模板，澆筑C20混凝土至地面標高形成混凝土墻1，待混凝土初凝后，拔出鋼模板2，混凝土墻I的混凝土強度滿足要求后，支護鉆孔灌注樁定位結構制作完成。利用本技術的定位結構進行支護鉆孔灌注樁5施工時，鉆孔灌注樁機移動至支護鉆孔灌注樁5樁位后即可完成樁基施工，隔樁跳打，移位至下一根樁位施工，待返回未施工樁位時，不需要再次進行樁基測量放樣，準確確保支護鉆孔灌注樁5樁位，同時支護鉆孔灌注樁5成樁質量有效得到保證，為圍檁、橫撐創造有利條件。施工高壓旋噴樁6時，直接按照PVC管3形成的高壓旋噴樁6預留孔孔位施工，不會受到鉆孔灌注樁機移動的影響，準確確定樁位，形成的高壓旋噴樁6能夠與鉆孔灌注樁5緊密結合在一起，達到良好的止水效果。盡管上面結合附圖對本技術的優選實施例進行了描述，但是本技術并不局限于上述的【具體實施方式】，上述的【具體實施方式】僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領域的普通技術人員在本技術的啟示下，在不脫離本專利技術宗旨和權利要求所保護的范圍情況下，還可以作出很多形式的具體變換，這些均屬于本本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種支護鉆孔灌注樁定位結構，其特征在于，該定位結構由若干定位結構單元排列組成，每個所述定位結構單元包括設置在支護鉆孔灌注樁樁位周圍的混凝土墻，所述混凝土墻的長度為20m～30m，墻體厚度0.8m～1.5m，深度為由支護鉆孔灌注樁頂標高向下1.0m～1.5m；支護鉆孔灌注樁樁位處安裝有設置在所述混凝土墻內的定位模板；高壓旋噴樁樁位處安裝有設置在所述混凝土墻內的PVC管，用于形成高壓旋噴樁預留孔；所述混凝土墻底部支設有加固鋼筋。

【技術特征摘要】
1.一種支護鉆孔灌注樁定位結構，其特征在于，該定位結構由若干定位結構單元排列組成，每個所述定位結構單元包括設置在支護鉆孔灌注樁樁位周圍的混凝土墻，所述混凝土墻的長度為20m?30m,墻體厚度0.8m?1.5m,深度為由支護鉆孔灌注樁頂標高向下1.0m?1.5m ;支護鉆孔灌注樁樁位處安裝有設置在所述混凝土墻內的定位模板；高壓旋噴樁樁位處安裝有設置在所述混凝土墻內的PVC管，用于形成高壓旋噴樁預留孔；所述混凝土墻底部支設有加固鋼筋。2.根據權利要求1所述的一種支護鉆孔...

【專利技術屬性】
技術研發人員：肖策，姜云龍，
申請(專利權)人：天津二十冶建設有限公司，
類型：新型
國別省市：天津;12