長段套損井膨脹管雙卡套管分層封隔修復(fù)裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)提供了一種長段套損井膨脹管雙卡套管分層封隔修復(fù)裝置，該裝置包括膨脹管組和能滑動(dòng)地伸入膨脹管組的中心管，膨脹管組包括依次連接的上膨脹管、套管和下膨脹管且下膨脹管底端設(shè)有底堵，中心管底端連接有具有軸向通道的脹錐，中心管的內(nèi)腔與脹錐的軸向通道形成上下貫通的輸液通道，脹錐能置于底堵上端。本實(shí)用新型專利技術(shù)將膨脹管補(bǔ)貼技術(shù)與套管二次完井技術(shù)進(jìn)行結(jié)合，通過上膨脹管和下膨脹管將套管懸掛于長段套損井中，兩端密封，兩端懸掛，使長段套損井修復(fù)的懸掛力和密封性得到了保障。（*該技術(shù)在2023年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
長段套損井膨脹管雙卡套管分層封隔修復(fù)裝置
本技術(shù)涉及石油工業(yè)中的膨脹管，特別是一種應(yīng)用于鉆井、完井及采油、修井中的長段套損井膨脹管雙卡套管分層封隔修復(fù)裝置。
技術(shù)介紹
油田經(jīng)過長時(shí)間的生產(chǎn)后，因?yàn)閺?fù)雜斷層、異常地應(yīng)力、鹽膏層、高礦化度地層水、增產(chǎn)增注措施等因素的影響，油水井套管會(huì)出現(xiàn)不同程度的損壞，眾多的套管損壞井，嚴(yán)重影響了油田的生存和發(fā)展，給油田開采帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)損失。對(duì)套損井的修復(fù)，有機(jī)械整形、化學(xué)修復(fù)工藝、膨脹管補(bǔ)貼技術(shù)等方法。其中，膨脹管補(bǔ)貼技術(shù)是近年來蓬勃興起的、對(duì)破損套管進(jìn)行有效修復(fù)的一項(xiàng)新技術(shù)，它可應(yīng)用于鉆井、完井及采油、修井等作業(yè)過程。膨脹管套管補(bǔ)貼技術(shù)是將一段延展性較好的管柱下入到破損的油氣井套管中，錨定后，用高壓工作液驅(qū)動(dòng)膨脹錐自下而上的將管柱脹開，膨脹永久變形后的管柱緊貼在外層套管上，兩端帶有密封元件，隨著膨脹管一起擠緊在外層套管上，確保膨脹后管柱能徹底封堵住漏失套管。雖然膨脹管技術(shù)的補(bǔ)貼長度不限，但對(duì)于長段損壞的井，全部采用膨脹管補(bǔ)貼修復(fù)，技術(shù)難度較大，風(fēng)險(xiǎn)較高，成本太高。常規(guī)大修技術(shù)修復(fù)難度較大，修復(fù)后成井眼較小，且密封效果欠佳。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)要解決的技術(shù)問題是提出一種長段套損井膨脹管雙卡套管分層封隔修復(fù)裝置，結(jié)構(gòu)簡單，且可滿足長段套損井修復(fù)作業(yè)對(duì)懸掛力和密封性的要求。為了達(dá)到上述目的，本技術(shù)提出了 一種長段套損井膨脹管雙卡套管分層封隔修復(fù)裝置，所述裝置包括膨脹管組和能滑動(dòng)地伸入所述膨脹管組的中心管，所述膨脹管組包括依次連接的上膨脹管、套管和下膨脹管且所述下膨脹管底端設(shè)有底堵，所述中心管底端連接有具有軸向通道的脹錐，所述中心管的內(nèi)腔與所述脹錐的軸向通道形成上下貫通的輸液通道，所述脹錐能置于所述底堵上端。如上所述的長段套損井膨脹管雙卡套管分層封隔修復(fù)裝置，所述套管為無接箍套管。如上所述的長段套損井膨脹管雙卡套管分層封隔修復(fù)裝置，所述中心管的底端通過一卡簧與所述脹錐連接。如上所述的長段套損井膨脹管雙卡套管分層封隔修復(fù)裝置，所述脹錐的內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有內(nèi)密封槽，所述內(nèi)密封槽內(nèi)設(shè)有內(nèi)密封圈。如上所述的長段套損井膨脹管雙卡套管分層封隔修復(fù)裝置，所述脹錐的外側(cè)壁開設(shè)有外密封槽，所述外密封槽內(nèi)設(shè)有外密封圈。如上所述的長段套損井膨脹管雙卡套管分層封隔修復(fù)裝置，所述上膨脹管和所述套管之間、所述套管和所述下膨脹管之間分別通過變扣接頭連接。如上所述的長段套損井膨脹管雙卡套管分層封隔修復(fù)裝置，所述變扣接頭與所述套管、所述上膨脹管、所述下膨脹管之間分別螺紋連接。如上所述的長段套損井膨脹管雙卡套管分層封隔修復(fù)裝置，所述下膨脹管的下端與所述底堵的下端螺紋連接。如上所述的長段套損井膨脹管雙卡套管分層封隔修復(fù)裝置，所述底堵的外側(cè)壁開設(shè)有底堵密封槽，所述底堵密封槽內(nèi)設(shè)有底堵密封圈。在上述長段套損井膨脹管雙卡套管分層封隔修復(fù)裝置中，將膨脹管補(bǔ)貼技術(shù)與套管二次完井技術(shù)進(jìn)行結(jié)合，通過上膨脹管和下膨脹管將套管懸掛于長段套損井中，兩端密封，兩端懸掛，使長段套損井修復(fù)的懸掛力和密封性得到了保障。另外，本技術(shù)的裝置結(jié)構(gòu)簡單，本技術(shù)的施工方法簡便，兩端的膨脹管采用一個(gè)脹錐，即可完成膨脹。最后，使用本技術(shù)的裝置修復(fù)后井眼尺寸能夠滿足油田正常生產(chǎn)需求，且施工風(fēng)險(xiǎn)低、成本低，具有較強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。【附圖說明】圖1是本技術(shù)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本技術(shù)裝置上膨脹管與套管通過變扣接頭連接的局部示意圖；圖3是本技術(shù)裝置套管與下膨脹管通過變扣接頭連接的局部示意圖；圖4是本技術(shù)裝置底堵以及中心管與脹錐連接的局部示意圖；附圖標(biāo)記說明:1-中心管，2-脹錐，21-內(nèi)密封槽，22-外密封槽，3_上膨脹管，4_套管，5_下膨脹管，6-底堵，61-底堵密封槽，7-卡簧，34-變扣接頭，45-變扣接頭。【具體實(shí)施方式】為了對(duì)本技術(shù)的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照【附圖說明】本技術(shù)的【具體實(shí)施方式】。本技術(shù)提出了一種長段套損井膨脹管雙卡套管分層封隔修復(fù)裝置，如圖1-圖4所示，本封隔修復(fù)裝置包括膨脹管組和能滑動(dòng)地伸入所述膨脹管組的中心管1，所述膨脹管組包括依次連接的上膨脹管3、套管4和下膨脹管5，下膨脹管5的底端匹配設(shè)有底堵6 ;中心管I的下端連接有脹錐2，脹錐2具有軸向通道，中心管I的內(nèi)腔和脹錐2的軸向通道形成上下貫通的輸液通道，脹錐2能置于底堵6的上端。中心管I的外壁與所述膨脹管組的上膨脹管3、套管4和下膨脹管5的內(nèi)壁均有一定間隙，使得中心管I與所述膨脹管組間能相對(duì)滑動(dòng)。為了擴(kuò)大本技術(shù)修復(fù)后的管柱內(nèi)徑，套管4選用無接箍套管。在本技術(shù)的一個(gè)【具體實(shí)施方式】中，修復(fù)的套管為51/2”時(shí)，套管壁厚7.72_、內(nèi)徑124.3_，可以選用41/2”無接箍套管，其內(nèi)徑約100mm，41/2”，有效擴(kuò)大了修復(fù)后的管柱內(nèi)徑。所述膨脹管組在進(jìn)行膨脹的過程中，中心管I上提帶動(dòng)脹錐2，需要中心管I與脹錐2之間的連接可承受一定的上提力，本技術(shù)采用的是將中心管I的下端通過卡簧7與脹錐2連接。且為了提高中心管I與脹錐2結(jié)合界面的密封性，脹錐2與中心管I連接的內(nèi)側(cè)壁可以開設(shè)內(nèi)密封槽21，并在內(nèi)密封槽21內(nèi)設(shè)置內(nèi)密封圈。所述膨脹管組是由上膨脹管3、套管4和下膨脹管5依次連接而成，為滿足不同型號(hào)膨脹管和套管之間的連接以及連接的密封性，可使用變扣接頭34連接上膨脹管3和套管4、使用變扣接頭45連接套管4和下膨脹管5。優(yōu)選地，變扣接頭34與上膨脹管3、套管4之間，變扣接頭45與套管4、下膨脹管5之間，可以通過螺紋連接，連接便捷且密封性較強(qiáng)。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述膨脹管組的下膨脹管5與底堵6之間也可采用螺紋連接。為了提高下膨脹管5的內(nèi)側(cè)壁與底堵6的外側(cè)壁之間的密封性，底堵6的外側(cè)壁設(shè)有底堵密封槽61，底堵密封槽61內(nèi)設(shè)有外密封圈。所述中心管I能滑動(dòng)地伸入所述膨脹管組，脹錐2的外側(cè)壁與下膨脹管5的內(nèi)側(cè)壁連接，為了提高脹錐2與下膨脹管5結(jié)合界面的密封性，脹錐2的外側(cè)壁設(shè)有外密封槽22，外密封槽22內(nèi)設(shè)有外密封圈。在上述長段套損井膨脹管雙卡套管分層封隔修復(fù)裝置中，通過上膨脹管3和下膨脹管5將套管4懸掛于長段套損井中,兩端密封,兩端懸掛,使長段套損井修復(fù)的懸掛力和密封性得到了保障，將膨脹管補(bǔ)貼技術(shù)與套管二次完井技術(shù)進(jìn)行有效結(jié)合。下面舉例說明本技術(shù)的一種長段套損井膨脹管雙卡套管分層封隔修復(fù)裝置的工作原理，如圖1所示:步驟a，將脹錐2置入下膨脹管5內(nèi)的底部，再將底堵6置入下膨脹管5的底端部、脹錐2的上端；步驟b，通過變扣接頭45連接套管4的下端和下膨脹管5的上端，通過變扣接頭34連接上膨脹管3的下端和套管4的上端；上膨脹管3、套管4和下膨脹管5組成膨脹管組；步驟C，將中心管I置入所述膨脹管組，并通過卡簧7與脹錐2對(duì)接，中心管I與脹錐2形成上下貫通的輸液通道；步驟d，將步驟c中組裝好的裝置下入井中預(yù)訂修復(fù)位置；步驟e，將工作液通過中心管I和脹錐2的輸液通道高壓注入，高壓工作液填滿底堵6后，工作液液面繼續(xù)上升，由于脹錐2的最大外徑大于下膨脹管5和上膨脹管3的內(nèi)徑，脹錐2上行經(jīng)過下膨脹管5過程中，使下膨脹管5膨脹，下膨脹管5完成膨脹后，在工作液液壓的作用下，脹錐2繼續(xù)上行至上膨脹管3處，完成脹錐2對(duì)本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種長段套損井膨脹管雙卡套管分層封隔修復(fù)裝置，其特征在于，所述裝置包括膨脹管組和能滑動(dòng)地伸入所述膨脹管組的中心管，所述膨脹管組包括依次連接的上膨脹管、套管和下膨脹管且所述下膨脹管底端設(shè)有底堵，所述中心管底端連接有具有軸向通道的脹錐，所述中心管的內(nèi)腔與所述脹錐的軸向通道形成上下貫通的輸液通道，所述脹錐能置于所述底堵上端。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種長段套損井膨脹管雙卡套管分層封隔修復(fù)裝置，其特征在于，所述裝置包括膨脹管組和能滑動(dòng)地伸入所述膨脹管組的中心管，所述膨脹管組包括依次連接的上膨脹管、套管和下膨脹管且所述下膨脹管底端設(shè)有底堵，所述中心管底端連接有具有軸向通道的脹錐，所述中心管的內(nèi)腔與所述脹錐的軸向通道形成上下貫通的輸液通道，所述脹錐能置于所述底堵上端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長段套損井膨脹管雙卡套管分層封隔修復(fù)裝置，其特征在于，所述套管為無接箍套管。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長段套損井膨脹管雙卡套管分層封隔修復(fù)裝置，其特征在于，所述中心管的底端通過一卡簧與所述脹錐連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長段套損井膨脹管雙卡套管分層封隔修復(fù)裝置，其特征在于，所述脹錐的內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有內(nèi)密封槽，所述內(nèi)密封槽內(nèi)設(shè)有內(nèi)密封圈。5.根據(jù)權(quán)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李濤，孫強(qiáng)，李益良，韓偉業(yè)，陳強(qiáng)，明爾揚(yáng)，畢秀玲，薛建軍，丁愛芹，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中國石油天然氣股份有限公司，
類型：新型
國別省市：北京;11