一種金屬管切割機制造技術

一種金屬管切割機，包括驅動單元和切割單元，驅動單元具體包括電機和氣缸，切割單元具體包括套在切割軸上的圓形切刀以及切刀上方的外殼，切割軸的一側設有軸承，軸承連接氣缸，切割軸連接電機，電機則帶動切割軸旋轉，切刀的下方設有金屬管放置平臺，平臺的上表面設有若干個氣動夾具，加工時切割軸下壓，每兩個氣動夾具之間就有一個切刀，平臺的左端向上凸起形成限位臺，限位臺高度與氣動夾具一致，平臺的左下方還設有升降柱，升降柱連接氣缸，平臺的右側設有落料筐。本發明專利技術一次即可加工出多組金屬管，效率更高，成本更低，維護起來也更方便，并且，金屬管的加工長度發生變化時，只需要改變圓形切刀的間距即可。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】一種金屬管切割機，包括驅動單元和切割單元，驅動單元具體包括電機和氣缸，切割單元具體包括套在切割軸上的圓形切刀以及切刀上方的外殼，切割軸的一側設有軸承，軸承連接氣缸，切割軸連接電機，電機則帶動切割軸旋轉，切刀的下方設有金屬管放置平臺，平臺的上表面設有若干個氣動夾具，加工時切割軸下壓，每兩個氣動夾具之間就有一個切刀，平臺的左端向上凸起形成限位臺，限位臺高度與氣動夾具一致，平臺的左下方還設有升降柱，升降柱連接氣缸，平臺的右側設有落料筐。本專利技術一次即可加工出多組金屬管，效率更高，成本更低，維護起來也更方便，并且，金屬管的加工長度發生變化時，只需要改變圓形切刀的間距即可。【專利說明】一種金屬管切割機
本專利技術涉及一種金屬管切割機。
技術介紹
目前，在一般的管材加工中，為了管件設計上的需要，除包含對管件的焊縫部分進行修補工藝步驟外，還包括依管件設計的長度所進行的切割步驟，該步驟可結合焊縫部位修補接續進行，在實際對金屬管進行切割時大多采用的方法是將待切割的金屬管一段一段拉出來，在間隔時間內切刀固定落下，由于切刀切割時不同步，很容易造成切口的不平滑，而目前的切割機大多針對的是一次切割一長段的情況，金屬管通常需要切成一小段，若用原先的切割機一次只切一段浪費了人力，能耗比較高。
技術實現思路
本專利技術旨在提供一種金屬管切割機。為實現上述技術目的，本專利技術采用以下技術方案，一種金屬管切割機，包括驅動單元和切割單元，驅動單元具體包括電機和氣缸，切割單元具體包括套在切割軸上的圓形切刀以及切刀上方的外殼，外殼將整個切割軸罩住，切割軸的一側設有軸承，軸承連接氣缸，切割軸連接電機，通過氣缸來控制軸承的旋轉角度從而控制切割軸的位置，電機則帶動切割軸旋轉，所述切刀的半徑一致，切刀之間的間距也保持一致，切刀的側面加裝刀墊，切割軸上設有至少10個切刀，切刀的下方設有金屬管放置平臺，平臺的上表面設有若干個氣動夾具，加工時切割軸下壓，每兩個氣動夾具之間就有一個切刀，平臺的左端向上凸起形成限位臺，限位臺高度與氣動夾具一致，平臺的左下方還設有升降柱，升降柱連接氣缸，平臺的右側設有落料筐，加工時將金屬管放在放置平臺的氣動夾具上，金屬管向左抵住平臺的限位臺，氣缸向氣動夾具充氣，夾具夾緊金屬管，氣缸向軸承充氣，軸承帶動切割軸向下，電機啟動切割軸，切割軸帶動切刀旋轉完成切割，隨后切割軸停止轉動并回到原位，夾具松開金屬管，此時平臺下方的升降柱在氣缸的作用下升起，平臺傾斜，金屬管隨之落入落料筐。作為優選,所述的氣動夾具設有至少11個。作為優選，切刀的側面設有刀軸同步裝置。區別于常見的金屬管切割機，本專利技術采用電機和氣缸來進行驅動，只需要預先設定好電機的運行時間，并根據氣缸自身的參數來設定好氣缸各自的充放氣時間，在加工時，按下啟動按鈕，此時連接切割軸軸承的氣缸開始充氣，切割軸隨后移至平臺的位置由圓形切刀完成切割，切割完成后切割軸回到原位，電機也停止運轉，連接升降柱的氣缸向升降柱充氣，升降柱在氣缸的作用下升起，平臺傾斜，金屬管隨之落入落料筐，相對常見的切割機，本專利技術一次即可加工出多組金屬管，效率更高，成本更低，維護起來也更方便，并且，金屬管的加工長度發生變化時，只需要改變圓形切刀的間距即可，另外，本專利技術在切割軸的外圍套上了外殼，這樣切割金屬管時產生的碎屑也不會到處亂飛，既方便工作人員清掃，也不會因為碎屑對工作人員的身體健康產生影響。【專利附圖】【附圖說明】本專利技術的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中: 圖1是本專利技術實施例的結構示意圖。圖中:1、電機；2、氣缸；3、切割軸；4、切刀；5、外殼；6、軸承；7、放置平臺；8、氣動夾具；9、限位臺；10、升降柱；11、落料筐。【具體實施方式】下面詳細描述本專利技術的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本專利技術，而不能理解為對本專利技術的限制。在本專利技術的描述中，除非另有規定和限定，需要說明的是，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是機械連接或電連接，也可以是兩個元件內部的連通，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語的具體含義。下面參照圖1描述根據本專利技術實施例的金屬管切割機。一種金屬管切割機，包括驅動單元和切割單元，驅動單元具體包括電機I和氣缸2，切割單元具體包括套在切割軸3上的圓形切刀4以及切刀4上方的外殼5，外殼5將整個切割軸3罩住，切割軸3的一側設有軸承6，軸承6連接氣缸2，切割軸3連接電機1，通過氣缸2來控制軸承6的旋轉角度從而控制切割軸3的位置，電機I則帶動切割軸3旋轉，所述切刀4的半徑一致，切刀4之間的間距也保持一致，切刀4的側面加裝刀墊，切割軸3上設有至少10個切刀4，切刀4的下方設有金屬管放置平臺7，平臺7的上表面設有至少11個氣動夾具8，加工時切割軸3下壓，每兩個氣動夾具8之間就有一個切刀4，平臺7的左端向上凸起形成限位臺9，限位臺9高度與氣動夾具8—致，平臺7的左下方還設有升降柱10，升降柱10連接氣缸，平臺7的右側設有落料筐11，加工時將金屬管放在放置平臺7的氣動夾具8上，金屬管向左抵住平臺7的限位臺9，氣缸向氣動夾具8充氣，夾具8夾緊金屬管，氣缸2向軸承6充氣，軸承6帶動切割軸3向下，電機I啟動切割軸3，切割軸3帶動切刀4旋轉完成切割，隨后切割軸3停止轉動并回到原位，夾具8松開金屬管，此時平臺7下方的升降柱10在氣缸的作用下升起，平臺7傾斜，金屬管隨之落入落料筐11。作為優選，切刀4的側面設有刀軸同步裝置。區別于常見的金屬管切割機，本專利技術采用電機和氣缸來進行驅動，只需要預先設定好電機的運行時間，并根據氣缸自身的參數來設定好氣缸各自的充放氣時間，在加工時，按下啟動按鈕，此時連接切割軸軸承的氣缸開始充氣，切割軸隨后移至平臺的位置由圓形切刀完成切割，切割完成后切割軸回到原位，電機也停止運轉，連接升降柱的氣缸向升降柱充氣，升降柱在氣缸的作用下升起，平臺傾斜，金屬管隨之落入落料筐，相對常見的切割機，本專利技術一次即可加工出多組金屬管，效率更高，成本更低，維護起來也更方便，并且，金屬管的加工長度發生變化時，只需要改變圓形切刀的間距即可，另外，本專利技術在切割軸的外圍套上了外殼，這樣切割金屬管時產生的碎屑也不會到處亂飛，既方便工作人員清掃，也不會因為碎屑對工作人員的身體健康產生影響。在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本專利技術的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。盡管已經示出和描述了本專利技術的實施例，本領域的普通技術人員可以理解:在不脫離本專利技術的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本專利技術的范圍由權利要求及其等同物限定。【權利要求】1.一種金屬管切割機，包括驅動單元和切割單元，其特征本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種金屬管切割機，包括驅動單元和切割單元，其特征在于，驅動單元具體包括電機和氣缸，切割單元具體包括套在切割軸上的圓形切刀以及切刀上方的外殼，外殼將整個切割軸罩住，切割軸的一側設有軸承，軸承連接氣缸，切割軸連接電機，通過氣缸來控制軸承的旋轉角度從而控制切割軸的位置，電機則帶動切割軸旋轉，所述切刀的半徑一致，切刀之間的間距也保持一致，切刀的側面加裝刀墊，切割軸上設有至少10個切刀，切刀的下方設有金屬管放置平臺，平臺的上表面設有若干個氣動夾具，加工時切割軸下壓，每兩個氣動夾具之間就有一個切刀，平臺的左端向上凸起形成限位臺，限位臺高度與氣動夾具一致，平臺的左下方還設有升降柱，升降柱連接氣缸，平臺的右側設有落料筐，加工時將金屬管放在放置平臺的氣動夾具上，金屬管向左抵住平臺的限位臺，氣缸向氣動夾具充氣，夾具夾緊金屬管，氣缸向軸承充氣，軸承帶動切割軸向下，電機啟動切割軸，切割軸帶動切刀旋轉完成切割，隨后切割軸停止轉動并回到原位，夾具松開金屬管，此時平臺下方的升降柱在氣缸的作用下升起，平臺傾斜，金屬管隨之落入落料筐。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙燁，
申請(專利權)人：太倉東青金屬制品有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32