本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)生產(chǎn)工藝，解決了目前球團(tuán)生產(chǎn)工藝中利用柱磨機(jī)處理干散料存在的生球質(zhì)量下降、預(yù)熱球強(qiáng)度降低、回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)率降低、增加生產(chǎn)成本的問題，其特征在于：將鏈篦機(jī)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的干燥散料通過篩分機(jī)進(jìn)行篩分，篩下的物料給入造球設(shè)備再次參與造球作業(yè)，以備生成生球團(tuán)繼續(xù)給入鏈篦機(jī)；篩上的物料給入鏈篦機(jī)的機(jī)尾與經(jīng)過大輥篩后的篩上物料一起進(jìn)入鏈篦機(jī)預(yù)熱焙燒，以待給入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行下道工序，篩分機(jī)的篩下的物料的粒度控制在0～4mm。其減小了對(duì)造球過程的不良影響，提高成球率，減少了干散料循環(huán)量，降低了膨潤(rùn)土單耗，改善了造球工藝指標(biāo)，降低了生產(chǎn)成本。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術(shù)涉及一種鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)生產(chǎn)工藝，解決了目前球團(tuán)生產(chǎn)工藝中利用柱磨機(jī)處理干散料存在的生球質(zhì)量下降、預(yù)熱球強(qiáng)度降低、回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)率降低、增加生產(chǎn)成本的問題，其特征在于：將鏈篦機(jī)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的干燥散料通過篩分機(jī)進(jìn)行篩分，篩下的物料給入造球設(shè)備再次參與造球作業(yè)，以備生成生球團(tuán)繼續(xù)給入鏈篦機(jī)；篩上的物料給入鏈篦機(jī)的機(jī)尾與經(jīng)過大輥篩后的篩上物料一起進(jìn)入鏈篦機(jī)預(yù)熱焙燒，以待給入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行下道工序，篩分機(jī)的篩下的物料的粒度控制在0～4mm。其減小了對(duì)造球過程的不良影響，提高成球率，減少了干散料循環(huán)量，降低了膨潤(rùn)土單耗，改善了造球工藝指標(biāo)，降低了生產(chǎn)成本。【專利說(shuō)明】鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)生產(chǎn)工藝
本專利技術(shù)涉及鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)生產(chǎn)工藝。
技術(shù)介紹
目前，國(guó)內(nèi)的酸性鐵球團(tuán)礦的生產(chǎn)均采用鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，其球團(tuán)生產(chǎn)工藝包括各原料通過配料、強(qiáng)混工藝、造球工藝后，生成的生球團(tuán)利用大輥篩布置于鏈蓖機(jī)上，生球團(tuán)在鏈蓖機(jī)上經(jīng)過干燥、脫水、預(yù)熱后送入回轉(zhuǎn)窯，球團(tuán)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)高溫焙燒后再送入環(huán)冷機(jī)，冷卻后成為成品球團(tuán)礦外運(yùn)。其生產(chǎn)過程中產(chǎn)生干、濕兩種散料，其中鏈箅機(jī)產(chǎn)生的干散料分為兩種:干燥散料和預(yù)熱散料。預(yù)熱散料由于強(qiáng)度較大，形狀較規(guī)整，一般直接給入回轉(zhuǎn)窯處理；而干燥散料都是給入柱磨機(jī)進(jìn)行破碎、研磨之后重新返回到造球工藝進(jìn)行造球，參見圖1。但其存在如下問題:干散料給入柱磨機(jī)以后，磨碎效果差，給入造球工藝以后，反而不利于造球工藝，出現(xiàn)生球質(zhì)量下降、預(yù)熱球強(qiáng)度降低和回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)率降低的問題，同時(shí)柱磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)又增加了生產(chǎn)成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是為了提供一種解決目前球團(tuán)生產(chǎn)工藝中利用柱磨機(jī)處理干散料存在的生球質(zhì)量下降、預(yù)熱球強(qiáng)度降低、回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)率降低、增加生產(chǎn)成本的問題的鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)生產(chǎn)工藝，從而減小對(duì)造球過程的不良影響，提高成球率，減少干散料循環(huán)量，降低膨潤(rùn)土單耗，改善造球工藝指標(biāo)，降低生產(chǎn)成本。本專利技術(shù)的技術(shù)方案是: 一種鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)生產(chǎn)工藝，包括各原料通過配料、強(qiáng)混工藝、造球工藝后，生成的生球團(tuán)利用大輥篩布置于鏈蓖機(jī)上，生球團(tuán)在鏈蓖機(jī)上經(jīng)過干燥、脫水、預(yù)熱后送入回轉(zhuǎn)窯，球團(tuán)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)高溫焙燒后再送入環(huán)冷機(jī)，冷卻后成為成品球團(tuán)礦外運(yùn)，其特征在于:將鏈篦機(jī)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的干燥散料通過篩分機(jī)進(jìn)行篩分，篩下的物料給入造球設(shè)備再次參與造球作業(yè)，以備生成生球團(tuán)繼續(xù)給入所述鏈篦機(jī)；篩上的物料給入所述鏈篦機(jī)的機(jī)尾與經(jīng)過大輥篩后的篩上物料一起進(jìn)入鏈篦機(jī)預(yù)熱焙燒，以待給入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行下道工序，所述篩分機(jī)的篩下的物料粒度控制在O~4mm。上述的鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)生產(chǎn)工藝，所述鏈篦機(jī)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的預(yù)熱散料和回轉(zhuǎn)窯的窯尾散料被回收后直接給入所述回轉(zhuǎn)窯繼續(xù)高溫焙燒處理。本專利技術(shù)的有益效果是:取消了利用柱磨機(jī)處理干燥散料的方法，對(duì)其采用篩分機(jī)進(jìn)行篩分后，篩下的物料直接給入造球設(shè)備進(jìn)行造球，篩上的粗粒級(jí)的物料重新給入鏈箅機(jī)進(jìn)行預(yù)熱焙燒。即對(duì)篩上產(chǎn)品和篩下產(chǎn)品分開進(jìn)行處理，這樣即可以有效避免大塊的干燥散料對(duì)造球工藝造成的不良影響，又能減少干燥散料的循環(huán)量，提高成球率，降低膨潤(rùn)土單耗，改善造球指標(biāo)；同時(shí)取消柱磨機(jī)后，可以降低電耗，節(jié)約生產(chǎn)成本。該工藝可在目前生產(chǎn)工藝基礎(chǔ)上改造或在新建的工藝中應(yīng)用，適用范圍廣。【專利附圖】【附圖說(shuō)明】圖1是現(xiàn)有鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)生產(chǎn)工藝流程圖； 圖2是本專利技術(shù)鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)生產(chǎn)工藝流程圖。【具體實(shí)施方式】如圖2所示，該鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)生產(chǎn)工藝包括如下步驟，即各原料通過配料、強(qiáng)混工藝、造球工藝后，生成的合格的生球利用大輥篩I布置于鏈蓖機(jī)上，生球團(tuán)在鏈蓖機(jī)上經(jīng)過干燥、脫水、預(yù)熱，在預(yù)熱硬化至能承受在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)加熱的強(qiáng)度后送入回轉(zhuǎn)窯，球團(tuán)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)高溫焙燒后再送入環(huán)冷機(jī)，冷卻后成為成品球團(tuán)礦外運(yùn)。其中，鏈蓖機(jī)上產(chǎn)生的預(yù)熱散料和回轉(zhuǎn)窯的窯尾散料被回收后直接給入回轉(zhuǎn)窯繼續(xù)處理。本專利技術(shù)關(guān)鍵在于，將鏈篦機(jī)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的干燥散料給入篩分機(jī)2進(jìn)行篩分，篩下的物料通過皮帶運(yùn)輸機(jī)給入造球設(shè)備再次參與造球作業(yè)，以備生成生球團(tuán)繼續(xù)給入所述鏈篦機(jī)；篩上的物料通過皮帶運(yùn)輸機(jī)給入所述鏈篦機(jī)的機(jī)尾與經(jīng)過大輥篩后的篩上物料一起進(jìn)入鏈篦機(jī)預(yù)熱焙燒，以待給入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行下道工序。目前鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝中，合格生球的粒度一般在9-16_，平均粒度10-12_左右，鏈篦機(jī)產(chǎn)生的干燥散料的粒度一般在0-12_左右 ，干燥散料給入篩分機(jī)進(jìn)行篩分作業(yè)時(shí)，篩分機(jī)的篩孔尺寸可根據(jù)干燥散料的粒度適當(dāng)選取，本實(shí)施例中，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要選取4_，將所述篩分機(jī)的篩下的物料的粒度控制在O~4mm，以備造球設(shè)備使用。【權(quán)利要求】1.一種鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)生產(chǎn)工藝，包括各原料通過配料、強(qiáng)混工藝、造球工藝后，生成的生球團(tuán)利用大輥篩布置于鏈蓖機(jī)上，生球團(tuán)在鏈蓖機(jī)上經(jīng)過干燥、脫水、預(yù)熱后送入回轉(zhuǎn)窯，球團(tuán)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)高溫焙燒后再送入環(huán)冷機(jī)，冷卻后成為成品球團(tuán)礦外運(yùn)，其特征在于:將鏈篦機(jī)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的干燥散料通過篩分機(jī)進(jìn)行篩分，篩下的物料給入造球設(shè)備再次參與造球作業(yè)，以備生成生球團(tuán)繼續(xù)給入所述鏈篦機(jī)；篩上的物料給入所述鏈篦機(jī)的機(jī)尾與經(jīng)過大輥篩后的篩上物料一起進(jìn)入鏈篦機(jī)預(yù)熱焙燒，以待給入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行下道工序，所述篩分機(jī)的篩下的物料的粒度控制在O~4mm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述鏈篦機(jī)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的預(yù)熱散料和回轉(zhuǎn)窯的窯尾散料被回收后直接給入所述回轉(zhuǎn)窯繼續(xù)高溫焙燒處理。【文檔編號(hào)】C22B1/24GK104017986SQ201410227042【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年5月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月27日 【專利技術(shù)者】鄧本旭, 陳小艷, 高志喆, 包鵬程 申請(qǐng)人:鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)公司本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種鏈篦機(jī)?回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)生產(chǎn)工藝，包括各原料通過配料、強(qiáng)混工藝、造球工藝后，生成的生球團(tuán)利用大輥篩布置于鏈蓖機(jī)上，生球團(tuán)在鏈蓖機(jī)上經(jīng)過干燥、脫水、預(yù)熱后送入回轉(zhuǎn)窯，球團(tuán)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)高溫焙燒后再送入環(huán)冷機(jī)，冷卻后成為成品球團(tuán)礦外運(yùn)，其特征在于：將鏈篦機(jī)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的干燥散料通過篩分機(jī)進(jìn)行篩分，篩下的物料給入造球設(shè)備再次參與造球作業(yè)，以備生成生球團(tuán)繼續(xù)給入所述鏈篦機(jī)；篩上的物料給入所述鏈篦機(jī)的機(jī)尾與經(jīng)過大輥篩后的篩上物料一起進(jìn)入鏈篦機(jī)預(yù)熱焙燒，以待給入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行下道工序，所述篩分機(jī)的篩下的物料的粒度控制在0～4mm。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄧本旭，陳小艷，高志喆，包鵬程，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：遼寧;21
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