高分子聚合高耐磨材料及其加工方法技術

本發明專利技術公開了一種高分子聚合高耐磨材料及其加工方法，其特征在于：所述的高分子聚合高耐磨材料，是按照如下重量比配伍而成的：耐磨材料鋼玉微粉60-65％，高分子輔助材料氧化鉻4-8％，凝固劑環氧樹脂28-33％，催化劑聚異氫酸脂膠總量的3-8％。本發明專利技術有著高耐磨性、高硬度、高的沖擊韌性、及耐油、耐水、耐高溫、耐腐蝕等優點，能廣泛用于工業中各種抗磨損、抗老化及使用環境惡劣的地方，以及各種抗磨損的部件中，是原有金屬材料，橡膠材料等部分抗磨損材料的理想替代材料，有著超高的耐磨性、抗腐蝕性、高的性價比。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術公開了一種，其特征在于：所述的高分子聚合高耐磨材料，是按照如下重量比配伍而成的：耐磨材料鋼玉微粉60-65％，高分子輔助材料氧化鉻4-8％，凝固劑環氧樹脂28-33％，催化劑聚異氫酸脂膠總量的3-8％。本專利技術有著高耐磨性、高硬度、高的沖擊韌性、及耐油、耐水、耐高溫、耐腐蝕等優點，能廣泛用于工業中各種抗磨損、抗老化及使用環境惡劣的地方，以及各種抗磨損的部件中，是原有金屬材料，橡膠材料等部分抗磨損材料的理想替代材料，有著超高的耐磨性、抗腐蝕性、高的性價比。【專利說明】
本專利技術屬于耐磨材料
，具體的說是。
技術介紹
現在有使用的熱壓復合材料的滾筒，托輥的材料表層，對溫度變化的敏感性很大，在溫度變化較大的環境中極易開裂脫落，易造成劃傷，撕扯皮帶等事故，通過實驗表明高分子聚合耐磨滾筒的耐高、低溫，穩定性能良好，在溫度變化大的環境中使用體現出了良好的綜合性能，不會產生脫落，開裂等現象，而且還可以在，高溫、油污、濕度大的惡劣環境中正常使用，具備了其它材料不具備的優點。又例如現在使用的帶式輸送機鋼托輥存在的耐磨性較低，耐腐蝕性差，而尼龍托輥又存在耐水性較差，易膨脹，磨擦系數低，易打滑，耐高溫性能差等缺點，
技術實現思路
本專利技術的目的是為了克服現有技術的不足，而提供一種有著高耐磨性、高硬度、高的沖擊韌性、及耐油、耐水、耐高溫、耐腐蝕等優點，能廣泛用于工業中各種抗磨損、抗老化及使用環境惡劣的地方，以及各種抗磨損的部件中，是原有金屬材料，橡膠材料等部分抗磨損材料的理想替代材料，即。，其特征在于:所述的高分子聚合高耐磨材料，是按照如下重量比配伍而成的:耐磨材料鋼玉微粉60-65%，高分子輔助材料氧化鉻4-8%,凝固劑環氧樹脂28-33%，催化劑聚異氫酸脂膠總量的3-8%。前述的高分子聚合高耐磨材料，其特征在于:是優選如下重量比配伍而成的，耐磨材料鋼玉微粉65%，高分子輔助材料氧化鉻4%，凝固劑環氧樹脂28%，催化劑聚異氫酸脂膠總量的3%。前述的高分子聚合高耐磨材料，其特征在于:是按照如下工藝制作而成，耐磨材料鋼玉微粉60-65 %，高分子輔助材料氧化鉻4-8 %，凝固劑環氧樹脂28-33 %，進行混合，加入催化劑聚異氫酸脂膠總量的3-8%進行化學反應；待反應完全后將上述混合物放入模具中進行擠壓成型；在常溫下凝固成型。本專利技術有著高耐磨性、高硬度、高的沖擊韌性、及耐油、耐水、耐高溫、耐腐蝕等優點，能廣泛用于工業中各種抗磨損、抗老化及使用環境惡劣的地方，以及各種抗磨損的部件中，是原有金屬材料，橡膠材料等部分抗磨損材料的理想替代材料，有著超高的耐磨性、抗腐蝕性、高的性價比，有廣闊的使用發展空間。其耐磨性與錳鋼相比大于5~10倍，更比碳素鋼高出十多倍，使用壽命4-5年比橡膠、尼龍等材料高出許多倍，磨擦系數較大，防止打漏、效能高、耐油、耐水性能優良，可在油污環境及濕度大的惡劣環境中正常工作，耐酸堿、抗腐蝕性能穩定，可廣泛用于化工業中。【專利附圖】【附圖說明】圖1為本專利技術的工藝流程圖圖2為本專利技術在帶式輸送機領域使用示意圖圖3為本專利技術在耐磨襯板領域使用示意圖圖4為本專利技術在耐磨托輥領域使用示意圖【具體實施方式】下面結合【專利附圖】【附圖說明】對本專利技術，做進一步的詳細闡述。圖1~圖4為本專利技術的優選方案，其顯示了，，其特征在于:所述的高分子聚合高耐磨材料，是按照如下重量比配伍而成的:耐磨材料鋼玉微粉60-65%，高分子輔助材料氧化鉻4-8%，凝固劑環氧樹脂28-33%，催化劑聚異氫酸脂膠總量的3_8%。前述的高分子聚合高耐磨材料，其特征在于:是優選如下重量比配伍而成的，耐磨材料鋼玉微粉65%，高分子輔助材料氧化鉻4%，凝固劑環氧樹脂28%，催化劑聚異氫酸脂膠總量的3%。前述的高分子聚合高耐磨材料，其特征在于:是按照如下工藝制作而成，耐磨材料鋼玉微粉60-65%，高分子輔助材料氧化鉻4-8%，凝固劑環氧樹脂28-33%，進行混合，加入催化劑聚異氫酸脂膠總量的3-8%進行化學反應；待反應完全后將上述混合物放入模具中進行擠壓成型；在常溫下凝固成型。實施例1圖2所示帶式輸送機的滾筒圓周上均勻覆蓋有本專利技術的，高分子聚合高耐磨材料極大的提高了產品的使用壽命，同時還可以用在該設備的其他易磨損的部件上。實施例2圖3所示本專利技術的耐磨材料，可以和冶金礦山用設備的磨襯板,及各種刮板,擋板等，都能完美的結合和使用，有著超高的耐磨性、抗腐蝕性、高的性價比，有廣闊的使用發展空間。其耐磨性與錳鋼相比大于5~10倍，更比碳素鋼高出十多倍，使用壽命4-5年比橡膠、尼龍等材料高出許多倍,磨擦系數較大,防止打漏、效能高、耐油、耐水性能優良，可在油污環境及濕度大的惡劣環境中正常工作，耐酸堿、抗腐蝕性能穩定，可廣泛用于化工業中。實施例3圖4所示，由于高分子聚合耐磨材料具有高耐性、及耐油、耐水、抗腐蝕等一系列優良性能加之制作成本，中等所產生的性價比高，又由于TB聚合材料在常溫下固化，不需要加熱凝固，所以不產生有毒有害廢氣等污染，是一種無污染，高性能的新型聚合材料，因此本專利技術可以應用在托輥上，托輥的易損部位均勻覆蓋有高分子耐磨材料層，圖標2所示。【權利要求】1.高分子聚合高耐磨材料，其特征在于:是按照如下重量比配伍而成的:耐磨材料鋼玉微粉60-65%，高分子輔助材料氧化鉻4-8%，凝固劑環氧樹脂28-33%，催化劑聚異氫酸脂膠總量的3-8%。2.根據權利要求1所述的高分子聚合高耐磨材料，其特征在于:優選如下重量比配伍而成的，耐磨材料鋼玉微粉65 %，高分子輔助材料氧化鉻4%，凝固劑環氧樹脂28 %，催化劑聚異氫酸脂膠總量的3%。3.高分子聚合高耐磨材料的制備方法，其特征在于:是按照如下工藝制作而成，耐磨材料鋼玉微粉60-65 %，高分子輔助材料氧化鉻4-8 %，凝固劑環氧樹脂28-33 %，進行混合，加入催化劑聚異氫酸脂膠總量的3-8%進行化學反應；待反應完全后將上述混合物放入模具中進行擠壓成型 ；在常溫下凝固成型。【文檔編號】C08K3/22GK104017329SQ201410150110【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年4月8日 優先權日:2014年4月8日 【專利技術者】趙龍, 李詠昕, 范青亮, 張燁, 息會生, 趙剛, 師正君 申請人:張家口宣泰叁鑫機械制造有限責任公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
高分子聚合高耐磨材料，其特征在于：是按照如下重量比配伍而成的：耐磨材料鋼玉微粉60?65％，高分子輔助材料氧化鉻4?8％，凝固劑環氧樹脂28?33％，催化劑聚異氫酸脂膠總量的3?8％。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙龍，李詠昕，范青亮，張燁，息會生，趙剛，師正君，
申請(專利權)人：張家口宣泰叁鑫機械制造有限責任公司，
類型：發明
國別省市：河北;13