鋁合金鍵帽一體化防水按鍵的制作方法技術

本發明專利技術公開一種鋁合金鍵帽一體化防水按鍵的制作方法，包括有以下步驟：（1）在鋁合金板上成型出多個鋁合金鍵帽；（2）對各鋁合金鍵帽進行清洗；（3）在各鋁合金鍵帽表面上噴結合劑形成粘結層，（4）將前述鋁合金板放入成型模具中，鋁合金鍵帽與液態膠油壓模腔熱硫化成型，使得液態膠結合于粘結層上形成硅膠層；（5）對成型模具進行冷卻開模后即可得到防水按鍵。通過利用成型模具，使得鋁合金鍵帽與液態膠油壓模腔熱硫化成型而在粘結層上形成硅膠層，有利于節約人工成本，提高生產效率，同時，配合利用專用的結合劑，使得粘結層能很好地附著于鋁合金鍵帽的表面上，并可與硅膠層牢固結合，有利于提升防水按鍵性能的穩定性。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術公開一種，包括有以下步驟：（1）在鋁合金板上成型出多個鋁合金鍵帽；（2）對各鋁合金鍵帽進行清洗；（3）在各鋁合金鍵帽表面上噴結合劑形成粘結層，（4）將前述鋁合金板放入成型模具中，鋁合金鍵帽與液態膠油壓模腔熱硫化成型，使得液態膠結合于粘結層上形成硅膠層；（5）對成型模具進行冷卻開模后即可得到防水按鍵。通過利用成型模具，使得鋁合金鍵帽與液態膠油壓模腔熱硫化成型而在粘結層上形成硅膠層，有利于節約人工成本，提高生產效率，同時，配合利用專用的結合劑，使得粘結層能很好地附著于鋁合金鍵帽的表面上，并可與硅膠層牢固結合，有利于提升防水按鍵性能的穩定性。【專利說明】
本專利技術涉及按鍵領域技術，尤其是指一種。
技術介紹
隨著生活水平的不斷提升，人們追求也在不斷地提高，所以現在各種電子設備已經進入防水時代，隨之市場上出現有防水按鍵，現有的防水按鍵的制作方法是通過油壓硅膠加工后再與金屬鍵帽組裝實現完整的防水按鍵產品。上述制作方式雖然能夠實現防水按鍵的制作，確實具有進步性，然而，上述制作方式需要先進行油壓硅膠，再進行組裝，增加了人工成本，且生產效率低，同時，金屬鍵帽與硅膠組裝粘合的結合度不夠強，導致防水按鍵的性能不夠穩定。
技術實現思路
有鑒于此，本專利技術針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種，其能有效解決現有之防水按鍵的制作方法存在人工成本高、生產效率低且產品性能不穩定的問題。為實現上述目的，本專利技術采用如下之技術方案: 一種，包括有以下步驟: (1)在鋁合金板上成型出多個鋁合金鍵帽； (2)對各鋁合金鍵帽進行清洗；(3)在各鋁合金鍵帽表面上噴結合劑形成粘結層，該結合劑由以下重量配比的原料組成: 有機硅樹脂4%?6% ； 固化劑1%?3%; 硅烷偶聯劑4%?6% ； 乙酸乙酯68%?72%; 乙二醇乙醚17%?19%; (4)將前述鋁合金板放入成型模具中，鋁合金鍵帽與液態膠油壓模腔熱硫化成型，使得液態膠結合于粘結層上形成硅膠層； (5)對成型模具進行冷卻開模后即可得到防水按鍵。作為一種優選方案，所述有機硅樹脂的重量配比為5%，固化劑的重量配比為2%，硅烷偶聯劑的重量配比為5%，乙酸乙酯的重量配比為70%，乙二醇乙醚的重量配比為18%。作為一種優選方案，所述有機娃樹脂的型號為SHN-012。作為一種優選方案，所述固化劑的型號為CX-101。作為一種優選方案，所述娃燒偶聯劑的型號為KH570。作為一種優選方案，所述成型模具包括有底板、中板、蓋板和壓板；該底板、中板、蓋板和壓板由下往上依次疊設，該底板的表面凹設有回收腔，該中板的表面凹設有模腔，模腔連通回收腔，該蓋板的表面凹設有入料腔，入料腔的底面設置有多個注射口，多個注射口連通模腔，蓋板的底面設置有用于抵壓于鋁合金板上的隔板，該隔板位于多個注射口的下方，該壓板的底面凸設有用于嵌入入料腔的壓塊，壓塊與入料腔相適配。作為一種優選方案，所述底板、中板、蓋板和壓板彼此之間均通過定位柱彼此定位。作為一種優選方案，所述入料腔為兩個，對應地，該壓板的底面凸設有兩前述壓塊。本專利技術與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知: 通過利用成型模具，使得鋁合金鍵帽與液態膠油壓模腔熱硫化成型而在粘結層上形成硅膠層，取代了傳統之先油壓硅膠再進行組裝的方式，有利于節約人工成本，提高生產效率，同時，配合利用專用的結合劑，使得粘結層能很好地附著于鋁合金鍵帽的表面上，并可與娃膠層牢固結合，有利于提升防水按鍵性能的穩定性。為更清楚地闡述本專利技術的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本專利技術進行詳細說明。【專利附圖】【附圖說明】圖1是本專利技術之較佳實施例中按鍵的結構示意圖； 圖2是本專利技術之較佳實施例中成型模具的局部分解圖； 圖3是本專利技術之較佳實施例中成型模具的完全分解圖； 圖4是圖3另一角度示意圖。附圖標識說明: 100、鋁合金板10、防水按鍵 11、鋁合金鍵帽12、粘結層 13、硅膠層20、成型模具 21、底板22、中板 23、蓋板24、壓板 25、隔板201、回收腔 202、模腔203、入料腔 204、注射口205、壓塊 206、定位柱。【具體實施方式】請參照圖1至圖4所示，其顯示出了本專利技術之較佳實施例的具體結構，在本實施例中，該防水按鍵10包括有鋁合金鍵帽11、粘結層12和硅膠層13，該粘結層12覆蓋于鋁合金鍵帽11的表面上，該硅膠層13與粘結層12結合并覆蓋住粘結層12。詳述本專利技術一種，包括有以下步驟: (I)在鋁合金板100上成型出多個鋁合金鍵帽11。(2)對各鋁合金鍵帽11進行清洗，以使得鋁合金鍵帽11的表面清潔，便于與結合劑牢固結合。(3)在各鋁合金鍵帽11表面上噴結合劑形成粘結層12，該結合劑由以下重量配比的原料組成: 有機硅樹脂4%?6% ； 固化劑1%?3%; 硅烷偶聯劑4%?6% ； 乙酸乙酯68%?72%; 乙二醇乙醚17%?19%。在本實施例中，最佳配比為:有機硅樹脂的重量配比為5%，固化劑的重量配比為2%，硅烷偶聯劑的重量配比為5%，乙酸乙酯的重量配比為70%，乙二醇乙醚的重量配比為18%，該最佳配比制得結合劑具有粘結效果強的特性，能很好地附著于鋁合金鍵帽11的表面上，并可與娃膠層13牢固結合，以及，在本實施例中，該有機娃樹脂米用型號為SHN-012的有機硅樹脂。該固化劑采用型號為CX-101的固化劑，該硅烷偶聯劑采用型號為KH570的硅烷偶聯劑，粘結效果更好。制作結合劑時，取相應配比的有機硅樹脂、固化劑、硅烷偶聯齊U、乙酸乙酯和乙二醇乙醚放入容器中充分混合即可得到。(4)將前述鋁合金板100放入成型模具20中，鋁合金鍵帽11與液態膠油壓模腔熱硫化成型，使得液態膠結合于粘結層12上形成硅膠層13 ;具體而言，如圖2至圖4所示，該成型模具20包括有底板21、中板22、蓋板23和壓板24 ;該底板21、中板22、蓋板23和壓板24由下往上依次疊設，該底板21的表面凹設有回收腔201，該中板22的表面凹設有模腔202，模腔202連通回收腔201，該蓋板23的表面凹設有入料腔203，入料腔203的底面設置有多個注射口 204，多個注射口 204連通模腔202，蓋板23的底面設置有用于抵壓于鋁合金板100上的隔板25，該隔板25位于多個注射口 204的下方，該壓板24的底面凸設有用于嵌入入料腔203的壓塊205，壓塊205與入料腔203相適配；在本實施例中，該底板21、中板22、蓋板23和壓板24彼此之間均通過定位柱206彼此定位，并且，該入料腔203為兩個，對應地該壓板24的底面凸設有兩前述壓塊205。制作時，首先，將中板22疊于底板21上；接著，將經過噴結合劑的鋁合金板100放入模腔202中，并將隔板25抵于鋁合金板100的表面上；然后，將蓋板23疊于中板22上；接著，往入料腔203放入液態膠油；然后，將壓板24疊于蓋板23上，該壓塊205嵌入入料腔203中而擠壓液態膠油，液態膠油從注射口 204進入模腔202中，使得液態膠油結合于粘結層12上形成硅膠層13，多余的液態膠油被擠壓進入回收腔201中。(5)對成型模具20進行冷卻開模后即可得到防水按鍵10。本專利技術的設計重點在于:通過利用成型模具，使得鋁合金鍵本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋁合金鍵帽一體化防水按鍵的制作方法，其特征在于：包括有以下步驟：（1）在鋁合金板上成型出多個鋁合金鍵帽；（2）對各鋁合金鍵帽進行清洗；（3）在各鋁合金鍵帽表面上噴結合劑形成粘結層，該結合劑由以下重量配比的原料組成：有機硅樹脂?4%～6%；固化劑?1%～3%；硅烷偶聯劑?4%～6%；乙酸乙酯?68%～72%；乙二醇乙醚?17%～19%；（4）將前述鋁合金板放入成型模具中，鋁合金鍵帽與液態膠油壓模腔熱硫化成型，使得液態膠結合于粘結層上形成硅膠層；（5）對成型模具進行冷卻開模后即可得到防水按鍵。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：白毅松，
申請(專利權)人：東莞萬德電子制品有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44