一種蓄能式制動器制造技術

本發明專利技術公開一種蓄能式制動裝置，所述裝置主要由制動器、液壓站及電控箱組成，所述制動器（1）包括制動盤與制動油缸；所述液壓站包括油泵（2）、電機（3）、蓄能器（4）、閥塊（11）、壓力繼電器（5）、電磁換向閥（6）及油箱（7），所述電控箱（8）包括電機控制元件、壓力采集元件，所述電控箱與用戶控制系統相連，所述電控箱通過電纜與液壓站相連，所述液壓站的蓄能器通過油管與制動油缸相連。本發明專利技術具有重量輕，體積小，制動性能優越，安全可靠，價格低廉等特點，適合大力推廣。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術公開一種蓄能式制動裝置，所述裝置主要由制動器、液壓站及電控箱組成，所述制動器（1）包括制動盤與制動油缸；所述液壓站包括油泵（2）、電機（3）、蓄能器（4）、閥塊（11）、壓力繼電器（5）、電磁換向閥（6）及油箱（7），所述電控箱（8）包括電機控制元件、壓力采集元件，所述電控箱與用戶控制系統相連，所述電控箱通過電纜與液壓站相連，所述液壓站的蓄能器通過油管與制動油缸相連。本專利技術具有重量輕，體積小，制動性能優越，安全可靠，價格低廉等特點，適合大力推廣。【專利說明】一種蓄能式制動器
本專利技術屬工業制動領域，具體涉及一種蓄能式制動器。
技術介紹
傳統安全制動器有以下特點:整體為常閉式分體結構(液壓站與制動器分體)，采用彈簧蓄能制動，開閘時需要短時間充壓，所需電機功率大4KW左右，開閘時摩擦片與制動盤之間有退距，液壓站與制動器之間需要較長的管路，需要調整退距才能調整制動力，通過行程開關向用戶反饋開閘信號。
技術實現思路
針對現有技術的缺點，本專利技術的目的在于提供一種利用蓄能器向制動油缸傳遞壓力油產生制動力及通過控制蓄能器與制動油缸之間油路的通斷來控制制動器打開與關閉的制動裝置。本專利技術為解決上述技術問題所采用的技術方案如下所描述: 一種蓄能式制動器，其特征在于，所述裝置主要由制動器、液壓站及電控箱組成， 所述制動器包括制動盤與制動油缸； 所述液壓站包括油泵、電機、蓄能器、閥塊、壓力繼電器、電磁換向閥及油箱，其中:所述油泵與閥塊固定連接，閥塊與電機固定連接，閥塊與油箱固定連接，壓力繼電器、電磁換向閥、蓄能器分別與閥塊固定連接； 所述電控箱包括電機控制元件、壓力采集元件，所述電控箱與用戶控制系統相連， 所述電控箱通過電纜與液壓站相連，所述液壓站的蓄能器通過油管與制動油缸相連。進一步，所述制動器包括制動油缸、制動瓦及支撐架，其中:制動油缸與支撐架固定連接，制動油缸與制動瓦固定連接。進一步，所述裝置的液壓站與制動器為合體式整體結構。進一步，所述裝置通過壓力繼電器反饋制動器開閘信號。再進一步，所述裝置的制動器為常開式結構。本專利技術的有益效果在于:本專利技術與傳統安全制動器比較突出的優點在于:常開結構使制動器結構簡單，價格低廉。因利用了閘開的空閑時間蓄能，使其功耗低，節能。整體式結構不用鋪設管路，節約了成本，減少了故障率。開閘時摩擦片附貼于制動盤上，看似增加了摩擦片的磨耗，實際是通過摩擦片與制動盤的摩擦增大了摩擦片與制動盤的接觸面積，又通過摩擦去除制動盤的附銹保證了盤面的清潔，使制動器的制動性能更可靠。傳統安全制動器忽略了磨合對制動性能的重要性。整體式結構使其重量輕，體積小。摩擦片磨損后，充液補償，使用中無需調整，免維護。壓力反饋，無需現場調整，安全可靠。制動器開閘、閉閘響應快。制動器工作時噪音小。綜述,本專利技術具有重量輕，體積小，制動性能優越，安全可靠，價格低廉等特點，適合大力推廣。【專利附圖】【附圖說明】圖1為本專利技術的制動器開閘油液流向圖； 圖2為本專利技術的制動器閉閘油液流向圖。圖中標號:1為制動器；2為油泵；3為電機；4為蓄能器；5為壓力繼電器；6為電磁換向閥；7為油箱；8為電控箱；9為制動盤，10為壓力表，11為閥塊。【具體實施方式】 下面結合附圖和具體實施例來對本專利技術進行描述。一種蓄能式制動器，如圖1、2所示，所述裝置主要由制動器、液壓站及電控箱組成， 所述制動器I包括制動盤與制動油缸； 所述液壓站包括油泵2、電機3、蓄能器4、閥塊11、壓力繼電器5、電磁換向閥6及油箱7，其中:所述油泵與閥塊11固定連接，閥塊與電機固定連接，閥塊與油箱固定連接，壓力繼電器、電磁換向閥、蓄能器分別與閥塊固定連接； 所述電控箱8包括電機控制元件、壓力采集元件，所述電控箱與用戶控制系統相連， 所述電控箱通過電纜與液壓站相連，所述液壓站的蓄能器通過油管與制動油缸相連。所述制動器包括制動油缸、制動瓦及支撐架，其中:制動油缸與支撐架固定連接，制動油缸與制動瓦固定連接。所述裝置的液壓站與制動器為合體式整體結構。所述裝置通過壓力繼電器反饋制動器開閘信號。所述裝置的制動器為常開式結構。在一個實施例中，如圖1、2所示，本專利技術是一種利用蓄能器向制動油缸傳遞壓力油產生制動力及通過控制蓄能器與制動油缸之間油路的通斷來控制制動器打開與關閉的一種制動裝置。蓄能式制動器主要由蓄能器、制動油缸及附屬元件組成。本制動器主要特點為利用開閘時間蓄積能量然后使聚集的能量短時間釋放使制動器達到強力制動的目的。本專利技術的工作原理如下:制動器開閘操作:如圖1所示，“電磁換向閥”通電，“制動器”高壓油通過“電磁換向閥”卸荷，實現制動器的開閘操作；另一路“電機”得電，“油泵”向“蓄能器”補充能量，以備下一次制動時使用，圖中箭頭表示油液流向。制動器閉閘操作:如圖2所示，“電磁換向閥”失電，“蓄能器”高壓油通過“電磁換向閥”向“制動器”迅速充壓，實現制動器閉閘操作；另一路油泵電機向“制動器”補壓，增大制動器制動力，圖中箭頭表示油液流向。本安全制動器與傳統安全制動器的區別: (I)傳統安全制動器為常閉式結構；本專利技術為常開式結構。(2)傳統安全制動器為彈簧蓄能制動；本專利技術為蓄能器蓄能制動。(3)傳統安全制動器開閘時需要短時間充壓，所需電機功率大4KW左右；本專利技術利用電磁閥切換開閘，所需功率只有幾十瓦，本專利技術利用制動器的開閘空閑時間向蓄能器蓄能，因制動器開閘時間長的工作特點，油泵電機可以做到足夠小(一百瓦左右)。(4)傳統安全制動器為分體結構(液壓站與制動器分體);本專利技術為整體式設計(液壓站與制動器合體)。(5)傳統安全制動器開閘時摩擦片與制動盤之間有退距；本專利技術為開閘時摩擦片附貼于制動盤上。(6)傳統安全制動器液壓站與制動器之間需要較長的管路，本專利技術管路很短。(7)傳統安全制動器需要調整退距調整制動力；本專利技術無需調整。(8)傳統安全制動器通過行程開關向用戶反饋開閘信號，本專利技術通過壓力繼電器反饋開閘信號。本專利技術與傳統安全制動器比較突出的優點在于: (I)常開結構使制動器結構簡單，價格低廉。(2)因利用了閘開的空閑時間蓄能，使其功耗低，節能。(3)整體式結構不用鋪設管路，節約了成本，減少了故障率。(4)開閘時摩擦片附貼于制動盤上，看似增加了摩擦片的磨耗，實際是通過摩擦片與制動盤的摩擦增大了摩擦片與制動盤的接觸面積，又通過摩擦去除制動盤的附銹保證了盤面的清潔，使制動器的制動性能更可靠。傳統安全制動器忽略了磨合對制動性能的重要性。(5)整體式結構使其重量輕，體積小。(6)摩擦片磨損后，充液補償，使用中無需調整，免維護。( 7 )壓力反饋，無需現場調整，安全可靠。( 8 )制動器開閘、閉閘響應快。(9)制動器工作時噪音小。綜述，本專利技術具有重量輕，體積小，制動性能優越，安全可靠，價格低廉等特點，適合大力推廣。需要注意的是，上述具體實施例僅僅是示例性的，在本專利技術的上述教導下，本領域技術人員可以在上述實施例的基礎上進行各種改進和變形，而這些改進或者變形均落在本專利技術的保護范圍內。本領域技術人員應該明白，上面的具體描述只是為了解釋本專利技術的目的，并非用于限制本專利技術。本專利技術的保護范圍由權利要求及其等同物限定。【權利要求】1.一種蓄能式制動器，其特征在于，所述裝置主要本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種蓄能式制動器，其特征在于,?所述裝置主要由制動器、液壓站及電控箱組成，所述制動器（1）包括制動盤與制動油缸；所述液壓站包括油泵（2）、電機（3）、蓄能器（4）、閥塊（11）、壓力繼電器（5）、電磁換向閥（6）及油箱（7），其中：所述油泵與閥塊固定連接，閥塊與電機固定連接，閥塊與油箱固定連接,壓力繼電器、電磁換向閥、蓄能器分別與閥塊固定連接；所述電控箱（8）包括電機控制元件、壓力采集元件，所述電控箱與用戶控制系統相連，所述電控箱通過電纜與液壓站相連，所述液壓站的蓄能器通過油管與制動油缸相連。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：段京麗，裴紅光，黃垂總，崔麥香，申紫娟，喬海波，蔣海波，
申請(專利權)人：焦作制動器股份有限公司，
類型：發明
國別省市：河南;41