纖維水泥壓力板聚氨酯保溫復合板連續化生產工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種纖維水泥壓力板聚氨酯保溫復合板連續化生產工藝，所述生產工藝通過傳送帶將纖維水泥壓力板送入層壓機，自動貼紙機為纖維水泥壓力板背側縫隙自動貼紙。進入之前進行高壓噴涂，在層壓機內成型，脫模后用自動切割機按尺寸進行切割。本發明專利技術將纖維水泥壓力板聚氨酯保溫復合板的生產方式完全連續、自動化，較現有的生產方式，大大提高了保溫裝飾復合板的生產效率，降低了生產成本。

【技術實現步驟摘要】
纖維水泥壓力板聚氨酯保溫復合板連續化生產工藝所屬
本專利技術涉及建筑材料生產
，特別是一種聚氨酯保溫復合板連續化生產工藝。
技術介紹
目前，聚氨酯保溫復合板在國內還處于推廣發展階段，企業多采用間歇式生產，此方法原料損耗大，勞動力密度大，生產效率低。隨著聚氨酯保溫復合板在外墻保溫的應用迅速發展，此種生產方式將無法滿足市場要求。為此，我公司研發了一種纖維水泥壓力板聚氨酯保溫復合板連續化生產工藝，此生產工藝可大大提高聚氨酯保溫復合板的生產效率，減少原料損耗及勞動力。
技術實現思路
針對上述存在問題，本專利技術提供一種纖維水泥壓力板聚氨酯保溫復合板連續化生產工藝。本專利技術的工作原理為:聚氨酯原料以一定配比在高壓噴頭處混合，混合后均勻澆注在纖維水泥壓力板上，并和上層片材同時送入層壓機，在層壓機上下鏈板間發泡固化成型；固化成型后的纖維水泥壓力板聚氨酯保溫復合板在生產線上經兩側修邊后被自動切割機按需要切成一定長度的產品。一種纖維水泥壓力板聚氨酯保溫復合板連續化生產工藝包括以下步驟:1、調整(I)高壓發泡機流量。2、纖維水泥壓力板通過(2)傳送帶進入(5)層壓機，準備噴涂。3、(3)自動貼紙機在纖維水泥壓力板底層板縫處自動貼紙，防止溢料。4、根據復合板厚度的不同，更換不同規格的側擋塊，生產不同厚度的聚氨酯保溫復合板。5、通過(4)放卷機將片材勻速送入(5)層壓機。側封邊紙與(5)層壓機速度保持一致進入(5)層壓機，緊密的壓在纖維水泥板的兩側底部。6、在(5)層壓機入口處，高壓噴頭進行勻速噴涂，并根據實際情況調整布料寬度及運行速度。7、產品在(5)層壓機中成型，通過聚氨酯自身粘結力與纖維水泥壓力板和片材緊密連接。8、聚氨酯保溫板成型后通過輸送裝置送入(6)自動切割機內，根據預先設計的規格尺寸切割成型。本專利技術所述的纖維水泥板聚氨酯保溫復合板連續化生產工藝，控制原料溫度使其保持恒定，原料不足時能實現自動加料。噴涂過程中，保溫板傳送帶與層壓機速度保持一致，生產實現連續化。本專利技術所述的纖維水泥壓力板聚氨酯保溫復合板連續化生產工藝，其所述的保溫復合板進入層壓機后成型，層壓機溫度控制在30-40°C之間以保證成型產品質量，聚氨酯通過自身粘結力與纖維水泥板和片材緊密連接。本專利技術的有益效果是:1、本專利技術通過將纖維水泥壓力板聚氨酯保溫復合板的生產過程設計為連續式生產方式，大大提高了纖維水泥壓力板聚氨酯保溫復合板的生產效率，降低了生產成本。2、本專利技術可以根據要求調整板材切割長度，生產一定長度板材，靈活性高。【附圖說明】圖為本專利技術的結構示意圖。圖中標記(I)高壓發泡機，(2)傳送帶，(3)自動貼紙機，(4)放卷機，(5)層壓機，(6)自動切割機。【具體實施方式】實例1:連續生產長度2400臟，寬度1200mm，纖維水泥壓力板厚度6mm，聚氨酯芯材厚度24mm的纖維水泥壓力板聚氨酯復合板。生產步驟包括:1、調整高壓發泡機流量為60g / S。2、纖維水泥壓力板通過傳送帶進入層壓機，傳送速度為2500mm / min。3、自動貼紙機在纖維水泥壓力板底層板縫處自動貼紙，防止溢料。4、更換為30mm的側擋塊。控制聚氨酯復合板厚度為30mm。5、通過放卷機將片材勻速送進入層壓機。側封邊紙與層壓機速度保持一致。6、層壓機內輸送速度在2500mm / min。7、控制料溫在20 V，模溫在35 °C。8、在層壓機入口處，高壓噴頭進行勻速噴涂，調整布料寬度為1000mm，運行速度1000mm/ s9、產品在層壓機中成型，通過聚氨酯自身粘結力與纖維水泥壓力板和片材緊密連接。10、聚氨酯保溫板成型后通過輸送裝置送入自動切割機內，自動切割成2400mm長度。實例2:連續生產長度1000mm，寬度1200mm，纖維水泥壓力板厚度6mm，聚氨酯芯材厚度34mm的纖維水泥壓力板聚氨酯復合板。生產步驟包括:1、調整高壓發泡機流量為74.8g / S。2、纖維水泥壓力板通過傳送帶進入層壓機，傳送速度為2000mm / min。3、自動貼紙機在纖維水泥壓力板底層板縫處自動貼紙，防止溢料。4、更換為40mm的側擋塊。控制聚氨酯復合板厚度為40mm。5、通過放卷機將片材勻速送進入層壓機。側封邊紙與層壓機速度保持一致。6、層壓機內輸送速度在2000mm / min。7、控制料溫在25 °C，模溫在30 V。8、在層壓機入口處，高壓噴頭進行勻速噴涂，調整布料寬度為1000mm，運行速度1000mm/ s9、產品在層壓機中成型，通過聚氨酯自身粘結力與纖維水泥壓力板和片材緊密連接。10、聚氨酯保溫板成型后通過輸送裝置送入自動切割機內，自動切割成1000mm長度。實例3:連續生產長度700mm，寬度1200mm，纖維水泥壓力板厚度6mm，聚氨酯芯材厚度44mm的纖維水泥壓力板聚氨酯復合板。生產步驟包括: 1、調整高壓發泡機流量為95.0g / S。2、纖維水泥壓力板通過傳送帶進入層壓機，傳送速度為1800mm / mi η。3、自動貼紙機在纖維水泥壓力板底層板縫處自動貼紙，防止溢料。4、通過放卷機將片材勻速送進入層壓機。側封邊紙與層壓機速度保持一致。5、更換為50mm的側擋塊。控制聚氨酯復合板厚度為50mm。6、層壓機內輸送速度在1800mm / min。7、控制料溫在22 °C，模溫在40 V。8、在層壓機入口處，高壓噴頭進行勻速噴涂，調整布料寬度為1000mm，運行速度1000mm/ s9、產品在層壓機中成型，通過聚氨酯自身粘結力與纖維水泥壓力板和片材緊密連接。10、聚氨酯保溫板成型后通過輸送裝置送入自動切割機內，自動切割成700_長度。以上所述僅為本專利技術的較佳實施例而已，并不用以限制本專利技術，凡在本專利技術的精神和原則之內所做的任何修改、同等替換和改進等，均應包含在本專利技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種纖維水泥壓力板聚氨酯保溫復合板連續化生產工藝，其特征在于：可實現纖維水泥壓力板聚氨酯保溫復合板的連續化生產，其生產工藝包括以下步驟：a、調整(1)高壓發泡機流量。b、(3)自動貼紙機在纖維水泥壓力板底層板縫處自動貼紙，防止溢料。c、纖維水泥壓力板通過(2)傳送帶進入(5)層壓機，準備噴涂。d、根據復合板厚度的不同，更換不同規格的側擋塊，生產不同厚度的聚氨酯保溫復合板。e、通過(4)放卷機將片材勻速送入(5)層壓機。側封邊紙與(5)層壓機速度保持一致進入(5)層壓機，緊密的壓在纖維水泥板的兩側底部。f、在(5)層壓機入口處，高壓噴頭進行勻速噴涂，并根據實際情況調整布料寬度及運行速度。g、產品在(5)層壓機中成型，通過聚氨酯自身粘結力與纖維水泥壓力板和片材緊密連接。h、聚氨酯保溫板成型后通過輸送裝置送入(6)自動切割機內，根據預先設計的規格尺寸切割成型。

【技術特征摘要】
1.一種纖維水泥壓力板聚氨酯保溫復合板連續化生產工藝，其特征在于:可實現纖維水泥壓力板聚氨酯保溫復合板的連續化生產，其生產工藝包括以下步驟: a、調整(I)高壓發泡機流量。 b、(3)自動貼紙機在纖維水泥壓力板底層板縫處自動貼紙，防止溢料。 C、纖維水泥壓力板通過(2)傳送帶進入(5)層壓機，準備噴涂。 d、根據復合板厚度的不同，更換不同規格的側擋塊，生產不同厚度的聚氨酯保溫復合板。 e、通過(4)放卷機將片材勻速送入(5)層壓機。側封邊紙與(5)層壓機速度保持一致進入(5)層壓機，緊密的壓在纖維水泥板的兩側底部。 f、在(5)層壓機入口處，高壓噴頭進行勻速噴涂，并根據實際情況調整布料寬度及運行速度。 g、產品在(5)層壓機中成型，通過聚氨酯自身粘結力與纖維水泥壓力板和片材緊密連接。 h、聚氨酯保溫板成型后通過輸送裝置...

【專利技術屬性】
技術研發人員：魏振波，王希安，
申請(專利權)人：山東華德隆建材科技有限公司，王希安，
類型：發明
國別省市：山東;37