一種采樣電阻彎折自動落料機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種采樣電阻彎折自動落料機，包括相匹配的沖頭和下模組，下模組包括底座，底座中部固接有凹模，沖頭側壁固接有限位塊，底座上設有安裝座，安裝座左側連接有氣缸，安裝座與凹模之間固接有滑桿，滑桿上套接有滑塊，滑塊前端固接有若干頂桿，滑塊與安裝座之間通過推桿相連；凹模上設有按鈕開關，該按鈕開關位于限位塊下方并通過導線與氣缸相連。本實用新型專利技術在底座上安裝有一個由氣缸驅動的滑塊，其前端設有頂桿，通過氣缸驅動該滑塊向凹模運動，使得采樣電阻的落料由頂桿完成，無需人工手動操作，大幅提升了生產效率并降低了彎型過程的安全隱患。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術公開了一種采樣電阻彎折自動落料機，包括相匹配的沖頭和下模組，下模組包括底座，底座中部固接有凹模，沖頭側壁固接有限位塊，底座上設有安裝座，安裝座左側連接有氣缸，安裝座與凹模之間固接有滑桿，滑桿上套接有滑塊，滑塊前端固接有若干頂桿，滑塊與安裝座之間通過推桿相連；凹模上設有按鈕開關，該按鈕開關位于限位塊下方并通過導線與氣缸相連。本技術在底座上安裝有一個由氣缸驅動的滑塊，其前端設有頂桿，通過氣缸驅動該滑塊向凹模運動，使得采樣電阻的落料由頂桿完成，無需人工手動操作，大幅提升了生產效率并降低了彎型過程的安全隱患。【專利說明】一種采樣電阻彎折自動落料機
本技術涉及汽車繼電器的制造
，具體涉及一種采樣電阻彎折自動落料機。
技術介紹
目前，部分繼電器產品的采樣電阻要求彎型成U型，傳統的加工方法一般采用的是手工剪切彎型，其缺點是:剪切困難、效率低，尺寸精度不高，質量不穩定，故已逐漸淘汰。如今，采樣電阻一般通過沖壓來完成彎型，先是將平板型的采樣電阻放置在凹模內，凹模上方設有沖頭，沖頭與凹模形狀相匹配，通過下壓沖頭在凹模內完成沖壓彎型，彎型結束后即可將采樣電阻成品從凹模后端的喇叭形落料口推出，即可進行下一個采樣電阻的彎型。但由于傳統的彎型模具沒有設置落料裝置，使得成品采樣電阻彎型結束后需要人工手動推動，推動時需關閉沖床，進而導致成品采樣電阻的生產效率下降，其還會增大人工的勞動強度，工人易疲勞容易導致誤操作，若在推動采樣電阻式觸碰到沖床開關而啟動沖床，極易出現沖頭沖傷工人的情況，使得安全性能大幅降低。
技術實現思路
為了解決上述技術問題，本技術旨在提供一種結構簡單、自動落料、安全穩定、效率高的采樣電阻彎折自動落料機。本技術是通過如下技術方案來實現的:一種采樣電阻彎折自動落料機，包括相匹配的沖頭和下模組，所述下模組包括底座，底座中部固接有凹模，所述沖頭側壁固接有限位塊，所述底座上設有安裝座，安裝座左側連接有氣缸，安裝座與凹模之間固接有滑桿，滑桿上套接有滑塊，滑塊前端固接有若干頂桿，滑塊與安裝座之間通過推桿相連；所述凹模上設有按鈕開關，該按鈕開關位于限位塊下方并通過導線與氣缸相連。所述滑桿上套接有回位彈簧，該回位彈簧設置在滑塊與凹模之間。所述頂桿與凹模之間的距離為5?10mm。所述凹模中部開有后端為喇叭形的凹槽。所述滑桿和頂桿均至少有兩根。本技術的有益效果是:與現有技術相比，本技術提供的采樣電阻彎折自動落料機，在底座上安裝有一個由氣缸驅動的滑塊，其前端設有頂桿，通過氣缸驅動該滑塊向凹模運動，使得采樣電阻的落料由頂桿完成，無需人工手動操作，大幅提升了生產效率并降低了彎型過程的安全隱患；且氣缸的啟動由沖頭下壓凹模上的按鈕開關完成，當沖頭上移脫離按鈕開關后，氣缸自行啟動，驅動滑塊完成落料，并在回位彈簧的作用下自動回復，具有自動化程度高，安全穩定，速度快等優點。【專利附圖】【附圖說明】圖1是本技術的主視圖；圖2是本技術中下模組的俯視圖；圖3是圖2的左視圖；圖中:1-底座，2-凹模，3-按鈕開關，4-限位板，5-安裝座，6-氣缸，7-沖頭，8-滑ik, 9-滑桿，10-推桿，11-回位彈簧，12-頂桿。【具體實施方式】以下結合附圖及實施例對本技術的技術方案作進一步說明，但所要求的保護范圍并不局限于所述；如圖1、2和3所示，本技術提供的采樣電阻彎折自動落料機，包括相匹配的沖頭7和下模組，所述下模組包括底座1，底座I中部固接有凹模2，所述沖頭7側壁固接有限位塊4，所述底座I上設有安裝座5，安裝座5左側連接有氣缸6，安裝座5與凹模2之間固接有滑桿9，滑桿9上套接有滑塊8，滑塊8前端固接有若干頂桿12，滑塊8與安裝座5之間通過推桿10相連；所述凹模2上設有按鈕開關3，該按鈕開關3位于限位塊4下方并通過導線與氣缸6相連。所述滑桿9上套接有回位彈簧11，該回位彈簧11設置在滑塊8與凹模2之間。為了能起到頂桿12能推動采樣電阻的同時防止距離太遠，無法快速落料，所述頂桿12與凹模2之間的距離為5?10mm。為了方便成品退料，所述凹模2中部開有后端為喇叭形的凹槽。為了保證滑塊8和頂桿12運行的平穩性，所述滑桿9和頂桿12均至少有兩根。實施例:板狀采樣電阻需彎型加工時，將采樣電阻一端放入凹模2頂部的凹槽內，將本技術的沖頭7裝夾在沖床上，啟動沖床，沖床驅動沖頭7下移，沖頭7在限位塊4的作用下緊貼凹模2，沖頭7將板狀的采樣電阻壓入凹模2頂部的凹槽內，即可將采樣電阻彎折呈U形結構，限位塊4在下移過程按壓按鈕開關3，氣缸6聚氣壓力升高，沖壓節省后，沖頭7上移脫離凹模2，限位塊4同步上移與按鈕開關3脫離，此時氣缸6泄壓，推動推桿10向凹模2運行，推桿10進而推動滑塊8在滑竿9上平移，滑塊8前端的頂桿12將成型后的采樣電阻向后推動使其進入凹槽后端的喇叭形內，最終與凹模2脫離，即完成采樣電阻的落料。落料完成后，氣缸6壓力降低，在滑竿9上套接的回位彈簧11的作用下使滑塊8向安裝座5方向回彈，即可進行下一次落料操作。【權利要求】1.一種采樣電阻彎折自動落料機，包括相匹配的沖頭(7)和下模組，所述下模組包括底座(1)，底座(I)中部固接有凹模(2)，其特征在于:所述沖頭(7)側壁固接有限位塊(4)，所述底座(I)上設有安裝座(5)，安裝座(5)左側連接有氣缸(6)，安裝座(5)與凹模(2)之間固接有滑桿(9)，滑桿(9)上套接有滑塊(8)，滑塊(8)前端固接有若干頂桿(12)，滑塊(8)與安裝座(5)之間通過推桿(10)相連；所述凹模(2)上設有按鈕開關(3)，該按鈕開關(3)位于限位塊(4)下方并通過導線與氣缸(6)相連。2.根據權利要求1所述的采樣電阻彎折自動落料機，其特征在于:所述滑桿(9)上套接有回位彈簧(11)，該回位彈簧(11)設置在滑塊(8)與凹模(2)之間。3.根據權利要求1所述的采樣電阻彎折自動落料機，其特征在于:所述頂桿(12)與凹模⑵之間的距離為5?10mm。4.根據權利要求1所述的采樣電阻彎折自動落料機，其特征在于:所述凹模(2)中部開有后端為喇叭形的凹槽。5.根據權利要求1所述的采樣電阻彎折自動落料機，其特征在于:所述滑桿(9)和頂桿(12)均至少有兩根。【文檔編號】B21D5/01GK203803981SQ201320797550【公開日】2014年9月3日 申請日期:2013年12月5日 優先權日:2013年12月5日 【專利技術者】李學友, 王發茂, 劉勇, 劉明林 申請人:貴州天義汽車電器有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種采樣電阻彎折自動落料機，包括相匹配的沖頭(7)和下模組，所述下模組包括底座(1)，底座(1)中部固接有凹模(2)，其特征在于：所述沖頭(7)側壁固接有限位塊(4)，所述底座(1)上設有安裝座(5)，安裝座(5)左側連接有氣缸(6)，安裝座(5)與凹模(2)之間固接有滑桿(9)，滑桿(9)上套接有滑塊(8)，滑塊(8)前端固接有若干頂桿(12)，滑塊(8)與安裝座(5)之間通過推桿(10)相連；所述凹模(2)上設有按鈕開關(3)，該按鈕開關(3)位于限位塊(4)下方并通過導線與氣缸(6)相連。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李學友，王發茂，劉勇，劉明林，
申請(專利權)人：貴州天義汽車電器有限公司，
類型：新型
國別省市：貴州;52