焦?fàn)t廢氣專用脫硝反應(yīng)器制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開(kāi)了一種焦?fàn)t廢氣專用脫硝反應(yīng)器，設(shè)置塔式結(jié)構(gòu)脫硝反應(yīng)器，在所述反應(yīng)器下部設(shè)有煙氣進(jìn)口、上部設(shè)有煙氣出口，反應(yīng)器內(nèi)位于所述煙氣進(jìn)口的上方依次設(shè)有脫硝除塵催化劑及脫氨催化劑。所述脫硝除塵催化劑設(shè)為濾袋式結(jié)構(gòu)，由多個(gè)單元并列構(gòu)成，處于兩端的兩個(gè)單元上部外側(cè)與催化劑上框固定密封連接，相鄰兩個(gè)單元上部之間密封連接，相鄰兩個(gè)單元下部之間形成進(jìn)氣通道；各所述單元為下口封閉上部敞口的濾袋式結(jié)構(gòu)，各單元本體包括內(nèi)外兩層，內(nèi)層為脫硝催化劑層，外層為陶瓷納米除塵層。本實(shí)用新型專利技術(shù)脫硝反應(yīng)器操作簡(jiǎn)單，占地面積小，效率高，成本低廉。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本技術(shù)公開(kāi)了一種焦?fàn)t廢氣專用脫硝反應(yīng)器，設(shè)置塔式結(jié)構(gòu)脫硝反應(yīng)器，在所述反應(yīng)器下部設(shè)有煙氣進(jìn)口、上部設(shè)有煙氣出口，反應(yīng)器內(nèi)位于所述煙氣進(jìn)口的上方依次設(shè)有脫硝除塵催化劑及脫氨催化劑。所述脫硝除塵催化劑設(shè)為濾袋式結(jié)構(gòu)，由多個(gè)單元并列構(gòu)成，處于兩端的兩個(gè)單元上部外側(cè)與催化劑上框固定密封連接，相鄰兩個(gè)單元上部之間密封連接，相鄰兩個(gè)單元下部之間形成進(jìn)氣通道；各所述單元為下口封閉上部敞口的濾袋式結(jié)構(gòu)，各單元本體包括內(nèi)外兩層，內(nèi)層為脫硝催化劑層，外層為陶瓷納米除塵層。本技術(shù)脫硝反應(yīng)器操作簡(jiǎn)單，占地面積小，效率高，成本低廉。【專利說(shuō)明】焦?fàn)t廢氣專用脫硝反應(yīng)器
:本技術(shù)涉及一種焦?fàn)t廢氣專用脫硝反應(yīng)器，屬于煉焦?fàn)t大氣污染控制領(lǐng)域。
技術(shù)介紹
:焦炭是煤炭轉(zhuǎn)化的一個(gè)主要附產(chǎn)品，主要用于高爐煉鐵，起還原劑、發(fā)熱劑和料柱骨架作用，是鋼鐵工業(yè)重要的原料。焦炭是煤在煉焦?fàn)t碳化室中在隔絕空氣的條件下進(jìn)行加熱，經(jīng)過(guò)一系列物理變化和化學(xué)反應(yīng)的復(fù)雜過(guò)程形成的。在焦炭干餾過(guò)程中產(chǎn)生的焦?fàn)t煤氣含有二氧化硫與氮氧化物等污染物，在后續(xù)使用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生新的污染。這些二氧化硫與氮氧化物是PM2.5顆粒物的重要組成成份，也是形成酸雨、霧霾等的主要原因。它的產(chǎn)生機(jī)理是:碳化室的熱源是由一定比例的焦?fàn)t煤氣和高爐煤氣加熱立火道所提供，對(duì)加熱煤氣所產(chǎn)生的廢氣稱為煉焦?fàn)t廢氣；而煤氣中含有一定量的H2S等硫化物，燃燒后生成SO2,煤氣與空氣在焦?fàn)t立火道燃燒時(shí)，生成氮氧化物NOx(有溫度熱力型、碳?xì)淙剂峡焖傩秃秃M分燃料型三種)。目前，我國(guó)煉焦?fàn)t廢氣的二氧化硫和氮氧化物沒(méi)有采取減排措施，根據(jù)環(huán)保部門檢測(cè)，國(guó)內(nèi)現(xiàn)有焦?fàn)t所排放的SO2和NOx的濃度大多不能滿足國(guó)家最新出臺(tái)的《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。且新《標(biāo)準(zhǔn)》在2015年I月I日起，對(duì)SO2和勵(lì)1的排放濃度要求更高。因此，煉焦?fàn)t脫硝除塵改造是治理大氣污染一項(xiàng)緊迫的任務(wù)，對(duì)煉焦?fàn)t廢氣脫硝技術(shù)的研究，具有極其深遠(yuǎn)的意義。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
:為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本技術(shù)的目的在于提供一種焦?fàn)t廢氣專用脫硝反應(yīng)器，本技術(shù)脫硝反應(yīng)器操作簡(jiǎn)單，占地面積小，效率高，成本低廉。本技術(shù)解決技術(shù)問(wèn)題采用如下技術(shù)方案:焦?fàn)t廢氣專用脫硝反應(yīng)器，設(shè)置塔式結(jié)構(gòu)脫硝反應(yīng)器，在所述反應(yīng)器下部設(shè)有煙氣進(jìn)口、上部設(shè)有煙氣出口，反應(yīng)器內(nèi)位于所述煙氣進(jìn)口的上方依次設(shè)有脫硝除塵催化劑及脫氨催化劑。所述脫硝除塵催化劑設(shè)為濾袋式結(jié)構(gòu)，由多個(gè)單元并列構(gòu)成，處于兩端的兩個(gè)單元上部外側(cè)與催化劑上框固定密封連接，相鄰兩個(gè)單元上部之間密封連接，相鄰兩個(gè)單元下部之間形成進(jìn)氣通道；各所述單元為下口封閉上部敞口的濾袋式結(jié)構(gòu)，各單元本體包括內(nèi)外兩層，內(nèi)層為脫硝催化劑層，外層為陶瓷納米除塵層。所述脫氨催化劑設(shè)為濾板式結(jié)構(gòu)，其四邊與脫硝反應(yīng)器花板固定密封連接。所述反應(yīng)器內(nèi)部位于所述脫硝除塵催化劑的側(cè)部或側(cè)上方設(shè)有噴吹機(jī)構(gòu)，所述噴吹機(jī)構(gòu)設(shè)有多個(gè)由外部氣源供氣的噴嘴。所述反應(yīng)器外部設(shè)有支架，反應(yīng)器本體與所述支架采用搭接式連接，由反應(yīng)器支座受力在支架上；防止反應(yīng)器因?yàn)闊煔鉁囟鹊淖兓馃釕?yīng)力問(wèn)題。 所述反應(yīng)器的側(cè)部或上部設(shè)有檢修門。反應(yīng)器內(nèi)位于所述煙氣進(jìn)口的下方設(shè)有排灰倉(cāng)。與已有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果體現(xiàn)在:本技術(shù)反應(yīng)器內(nèi)，在煙氣進(jìn)口上方設(shè)置濾袋式結(jié)構(gòu)的脫硝除塵催化劑，其外層的陶瓷納米除塵層具有脫除粉塵的功能，內(nèi)層的脫硝催化劑具有脫除NOx的功能。在脫硝除塵催化劑上方設(shè)置脫氨催化劑層，保證氨逃逸率低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。脫硝除塵催化劑上部設(shè)置有供檢修和更換脫硝除塵催化劑用的檢修門。本技術(shù)脫硝反應(yīng)器操作簡(jiǎn)單，占地面積小，效率高，成本低廉。【專利附圖】【附圖說(shuō)明】:圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2八_2(:分別為本技術(shù)俯視圖、主視圖及側(cè)視圖；圖3為濾袋式脫硝除塵催化劑中一個(gè)單元的橫剖面示意圖。圖中標(biāo)號(hào):1支架，2排灰倉(cāng)，3煙氣進(jìn)口，4脫硝除塵催化劑，41脫硝催化劑層，42陶瓷納米除塵層，5噴吹機(jī)構(gòu)，6檢修門，7脫氨催化劑，8煙氣出口。以下通過(guò)【具體實(shí)施方式】，并結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步說(shuō)明。【具體實(shí)施方式】:實(shí)施例:結(jié)合圖1-3，設(shè)置塔式結(jié)構(gòu)脫硝反應(yīng)器，在反應(yīng)器下部設(shè)有煙氣進(jìn)口 3、上部設(shè)有煙氣出口 8，反應(yīng)器內(nèi)位于煙氣進(jìn)口的上方自下而上依次設(shè)有脫硝除塵催化劑4及脫氨催化劑7。具體設(shè)置中，脫硝除塵催化劑4設(shè)為濾袋式結(jié)構(gòu)，由多個(gè)單元并列構(gòu)成，處于濾袋式結(jié)構(gòu)兩端的兩個(gè)單元上部外側(cè)與催化劑上框固定密封連接，相鄰兩個(gè)單元上部之間密封連接防止煙氣逃逸，相鄰兩個(gè)單元下部之間形成進(jìn)氣通道；各單元為下口封閉上部敞口的橢圓形濾袋式結(jié)構(gòu)，各單元本體包括內(nèi)外兩層，內(nèi)層為脫硝催化劑層41，外層為陶瓷納米除塵層42，煙氣由濾袋式各單元的側(cè)壁進(jìn)入，經(jīng)陶瓷納米除塵層42、脫硝催化劑層41兩級(jí)過(guò)濾后，進(jìn)入濾袋式單元的中空內(nèi)腔然后由上部敞開(kāi)排出。脫氨催化劑7設(shè)為濾板式結(jié)構(gòu)，濾板四邊與脫硝反應(yīng)器花板固定密封連接，濾板設(shè)置有孔隙并在濾板夾層中填充脫氨催化劑。反應(yīng)器內(nèi)部位于脫硝除塵催化劑4的側(cè)部或側(cè)上方設(shè)有噴吹機(jī)構(gòu)5，噴吹機(jī)構(gòu)設(shè)有多個(gè)由外部氣源供氣的噴嘴，將附著在陶瓷納米除塵層42上的灰塵吹落并落入氣進(jìn)口的下方的排灰倉(cāng)2內(nèi)。反應(yīng)器外部設(shè)有支架1，反應(yīng)器本體與支架I采用搭接式連接，由反應(yīng)器支座受力在支架上；防止反應(yīng)器因?yàn)闊煔鉁囟鹊淖兓馃釕?yīng)力問(wèn)題。具體工作中包括如下步驟:煉焦?fàn)t煙道廢氣與氨空混合氣從煙氣進(jìn)口 3進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)部，煙氣經(jīng)過(guò)脫硝除塵催化劑4的內(nèi)外層壁時(shí)，NOx被反應(yīng)、灰塵被吸附，逃逸的氨氣被脫氨催化劑7除去，隨后潔凈氣體從反應(yīng)器煙氣出口 8排出。本反應(yīng)器可做成多組獨(dú)立式，或者整體式。本反應(yīng)器的檢修門可放在側(cè)面也可放于頂部。以上所述僅為本技術(shù)的較佳實(shí)施例，并不用以限制本技術(shù)，凡在本技術(shù)的精神和原則以內(nèi)所做的修改，等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)在本技術(shù)的保護(hù)范圍之o rr J【權(quán)利要求】1.焦?fàn)t廢氣專用脫硝反應(yīng)器，其特征在于，設(shè)置塔式結(jié)構(gòu)脫硝反應(yīng)器，在所述反應(yīng)器下部設(shè)有煙氣進(jìn)口(3)、上部設(shè)有煙氣出口(8)，反應(yīng)器內(nèi)位于所述煙氣進(jìn)口的上方依次設(shè)有脫硝除塵催化劑(4)及脫氨催化劑(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t廢氣專用脫硝反應(yīng)器，其特征在于，所述脫硝除塵催化劑(4)設(shè)為濾袋式結(jié)構(gòu)，由多個(gè)單元并列構(gòu)成，處于兩端的兩個(gè)單元上部外側(cè)與催化劑上框固定密封連接，相鄰兩個(gè)單元上部之間密封連接，相鄰兩個(gè)單元下部之間形成進(jìn)氣通道；各所述單元為下口封閉上部敞口的濾袋式結(jié)構(gòu)，各單元本體包括內(nèi)外兩層，內(nèi)層為脫硝催化劑層(41)，外層為陶瓷納米除塵層(42)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t廢氣專用脫硝反應(yīng)器，其特征在于，所述脫氨催化劑(7)設(shè)為濾板式結(jié)構(gòu)，其四邊與脫硝反應(yīng)器花板固定密封連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t廢氣專用脫硝反應(yīng)器，其特征在于，所述反應(yīng)器內(nèi)部位于所述脫硝除塵催化劑(4)的側(cè)部或側(cè)上方設(shè)有噴吹機(jī)構(gòu)(5)，所述噴吹機(jī)構(gòu)設(shè)有多個(gè)由外部氣源供氣的噴嘴。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t廢氣專用脫硝反應(yīng)器，其特征在于，所述反應(yīng)器外部設(shè)有支架(I)，反應(yīng)器本體與所述支架(I)采用搭接式連接，由反應(yīng)器支座受力在支架上；防止反應(yīng)器因?yàn)闊煔鉁囟鹊淖兓馃釕?yīng)力問(wèn)題。6.根本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
焦?fàn)t廢氣專用脫硝反應(yīng)器，其特征在于，設(shè)置塔式結(jié)構(gòu)脫硝反應(yīng)器，在所述反應(yīng)器下部設(shè)有煙氣進(jìn)口(3)、上部設(shè)有煙氣出口(8)，反應(yīng)器內(nèi)位于所述煙氣進(jìn)口的上方依次設(shè)有脫硝除塵催化劑(4)及脫氨催化劑(7)。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王充，尹華，鄭光明，蘇龍龍，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：安徽同興環(huán)保工程股份有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：安徽;34