一種靜壓磨頭制造技術

本實用新型專利技術提出了一種靜壓磨頭，包括箱體、主軸、砂輪和傳動裝置，所述箱體套設于所述主軸中部，所述傳動裝置套設于所述主軸的左部，所述砂輪套設于所述主軸的右部，所述箱體上設有薄膜節流器裝置。本實用新型專利技術靜壓磨頭在切削工件的過程中，隨著切削力的變化，通過薄膜節流器和薄膜的反饋調節，使主軸及砂輪穩定的旋轉，既能避免了主軸燒傷報廢，又能保證切削時不產生震紋和加工產品的質量。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術提出了一種靜壓磨頭，包括箱體、主軸、砂輪和傳動裝置，所述箱體套設于所述主軸中部，所述傳動裝置套設于所述主軸的左部，所述砂輪套設于所述主軸的右部，所述箱體上設有薄膜節流器裝置。本技術靜壓磨頭在切削工件的過程中，隨著切削力的變化，通過薄膜節流器和薄膜的反饋調節，使主軸及砂輪穩定的旋轉，既能避免了主軸燒傷報廢，又能保證切削時不產生震紋和加工產品的質量。【專利說明】一種靜壓磨頭
本技術涉及磨床
，特別是指一種靜壓磨頭。
技術介紹
現有的龍門平面磨床的主要部件是在Z軸上的磨頭，現在基本上使用的都是動壓磨頭，也有使用靜壓磨頭，但是這些磨頭在拆裝砂輪時，其中的主軸等零部件極易磨損，基本上一年后就需要修理，這樣就降低了磨頭的使用壽命，同時也會降低產品的質量。
技術實現思路
本技術提出一種靜壓磨頭，解決了現有技術中結構易磨損、使用壽命短和產品質量差的問題。本技術的技術方案是這樣實現的:一種靜壓磨頭，包括箱體、主軸、砂輪和傳動裝置，所述箱體套設于所述主軸中部，所述傳動裝置套設于所述主軸的左部，所述砂輪套設于所述主軸的右部，所述箱體上設有薄膜節流器裝置。進一步地，所述薄膜節流器裝置上的薄膜的厚度為1.6mm。進一步地，所述薄膜的長度和寬度均為50_。進一步地，所述主軸包括從左到右依次連接的第一軸、第二軸和第三軸，所述第二軸與所述箱體長度相等，并通過軸承連接在所述箱體上；所述第一軸的直徑小于所述第二軸直徑；所述第三軸為錐形軸，所述錐形軸左端面直徑與所述第二軸直接相等，所述錐形軸右端面直徑小于所述錐形軸左端面直徑，所述錐形軸右端面設有砂輪固定孔。進一步地，所述砂輪通過砂輪夾套設在所述錐形軸上；所述砂輪夾套設在在所述錐形軸上，并通過連接在所述砂輪固定孔上的砂輪夾固定螺栓固定。進一步地，所述軸承上設有第一進油孔、第二進油孔、第三進油孔和第四進油孔，所述第一進油孔設于所述軸承的底端，所述第二進油孔設于所述軸承的頂端，所述第三進油孔設于所述軸承的右端，所述第四進油孔設于所述軸承的左端。進一步地，所述薄膜節流器裝置包括第一薄膜節流器和第二薄膜節流器，所述第一薄膜節流器通過管道與所述第一進油孔和所述第二進油孔連接，所述第二薄膜節流器通過管道與所述第三進油孔和所述第四進油孔連接。進一步地，所述砂輪夾上設有保護罩。進一步地，所述傳動裝置包括連接在所述主軸上的傳動盤以及連接在所述傳動盤上的皮帶輪。實施本技術的有益效果有:本技術靜壓磨頭在切削工件的過程中，隨著切削力的變化，通過薄膜節流器和薄膜的反饋調節，使主軸及砂輪穩定的旋轉，既能避免了主軸燒傷報廢，又能保證切削時不產生震紋和加工產品的質量。【專利附圖】【附圖說明】為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術一種靜壓磨頭的內部剖視結構示意圖；圖2為本技術一種靜壓磨頭的雙面薄膜反饋靜壓軸承工作原理圖；圖3為本技術一種靜壓磨頭液壓原理圖；附圖序號及其說明:1、保護罩；2、砂輪夾；3、砂輪夾固定螺栓；4、砂輪；5、主軸；6、箱體；7、皮帶輪；8、傳動盤；9、軸承；10、薄膜節流器裝置；101、第一薄膜節流器；102、第二薄膜節流器；11、薄膜；12、油箱；13、粗濾器；14、油泵；15、溢流閥；16、電機；17、單向閥；18、蓄能器；19、精濾器；20、壓力表；21、電接壓力表。【具體實施方式】下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。參照圖1、圖2和圖3，本技術的一種靜壓磨頭，包括箱體6、主軸5、砂輪4和傳動裝置，箱體6套設于主軸5中部，傳動裝置套設于主軸5的左部，砂輪4套設于主軸5的右部，箱體6上設有薄膜節流器裝置10。通過薄膜節流器裝置10的反饋調節，使主軸5及砂輪4穩定的旋轉，既能避免了主軸5燒傷報廢，又能保證切削時不產生震紋和加工產品的質量。如圖3所示，本技術的靜壓磨頭液壓原理為:電機16帶動油泵14將潤滑油從油箱12經過粗濾器13抽進管路中，然后經過精濾器19分別送到各個薄膜節流器裝置10，再由各個薄膜節流器裝置10送到軸承9的各個油腔中，從而把主軸5浮在軸承9中間，減少主軸5的磨損，提高主軸5的壽命。在實際使用中，靜壓磨頭液壓工作過程中還包括有溢流閥15、單向閥17、蓄能器18、壓力表20和電接壓力表。通過溢流閥15可以對靜壓磨頭卸荷，提高主軸的使用壽命；通過單向閥17可防止潤滑油回流造成機器故障；通過蓄能器18可以保證突然斷電后，還能繼續向主軸5提供潤滑油，避免了主軸5燒傷報廢；通過壓力表20可檢測軸承9內的壓力；通過電接壓力表21可以在壓力值到達設定值的時候，電路就會自動斷開并發出報警。薄膜節流器裝置10上的薄膜11的厚度為1.6mm,薄膜11的長度和寬度均為50mm。本靜壓磨頭的薄膜11為雙面薄膜，其最優厚度為1.6,最優長度和寬度均為50_。這樣可以使潤滑油能夠防止主軸5燒傷和抱閘，提高主軸5的使用壽命。主軸5包括從左到右依次連接的第一軸、第二軸和第三軸，第二軸與箱體6長度相等，并通過軸承9連接在箱體6上；第一軸的直徑小于第二軸直徑；第三軸為錐形軸，錐形軸左端面直徑與第二軸直接相等，錐形軸右端面直徑小于錐形軸左端面直徑，錐形軸右端面設有砂輪固定孔。通過第一軸、第二軸和第三軸的結構設計，可以使主軸5能夠方便的與砂輪4和皮帶輪7連接，保證皮帶7帶動砂輪4的運轉。砂輪4通過砂輪夾2套設在錐形軸上；砂輪夾2套設在在錐形軸上，并通過連接在砂輪固定孔上的砂輪夾固定螺栓3固定。通過錐形軸方便砂輪夾2的安裝，減少靜壓磨頭的組裝時間和加工成本。再通過砂輪夾固定螺栓3固定將砂輪夾2固定，保證砂輪4使用的穩定性能。軸承9上設有第一進油孔、第二進油孔、第三進油孔和第四進油孔，第一進油孔設于軸承9的底端，第二進油孔設于軸承9的頂端，第三進油孔設于軸承9的右端，第四進油孔設于軸承9的左端。薄膜節流器裝置10包括第一薄膜節流器101和第二薄膜節流器102，第一薄膜節流器101通過管道與第一進油孔和第二進油孔連接，第二薄膜節流器102通過管道與第三進油孔和第四進油孔連接。通過薄膜11的反饋來調節潤滑油的進出，可以保證主軸5的穩定，提高主軸5的使用壽命。如圖2所示，靜壓磨頭的雙面薄膜反饋節流靜壓軸承的工作原理為:從油泵輸出的具有一定壓力的潤滑油，通過雙面薄膜反饋節流器以后，分別流進所對應的油腔a、油腔b、油腔c和油腔d。當空載(不受力)時，由于油腔a、油腔b、油腔c和油腔d對稱等面積分布和薄膜11兩面所受的液壓力相等，使薄膜11處于中間平直狀態，即兩面的間隙he相等，各個薄膜節流器的節流阻力相等，故油腔a、油腔b、油腔c和油腔d產生的承載力將主軸5浮起并本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種靜壓磨頭，其特征在于，包括箱體、主軸、砂輪和傳動裝置，所述箱體套設于所述主軸中部，所述傳動裝置套設于所述主軸的左部，所述砂輪套設于所述主軸的右部，所述箱體上設有薄膜節流器裝置。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：林志球，
申請(專利權)人：佛山市南海區洪智機械廠，
類型：新型
國別省市：廣東;44