一種含鹽廢液焚燒爐系統技術方案

本實用新型專利技術涉及焚燒爐技術領域，尤其涉及一種含鹽廢液焚燒爐系統。含鹽廢液焚燒爐系統的焚燒爐的出口并聯設置有兩個煙氣通道，每個煙氣通道內均設置有一個凝渣管，且每個煙氣通道的進口和出口處均設有雙密封煙氣擋板閥，用于打開或關閉每個煙氣通道的進口和出口。當凝渣管上出現結鹽時，通過關閉煙氣通道兩端的雙密封煙氣擋板閥并進行凝渣管上結鹽的清理，且未被清理結鹽的凝渣管需保持工作狀態，由此，能夠使含鹽廢液焚燒爐實現不間斷運行。焚燒爐出渣口具有水密封除渣裝置，解決了現有含鹽焚燒爐出口因積鹽渣而導致焚燒爐不能長時間連續運行的問題，以及底部出渣口容易泄漏高溫煙氣和冒火的缺點。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
一種含鹽廢液焚燒爐系統
本技術涉及焚燒爐
，尤其涉及一種含鹽廢液焚燒爐系統。
技術介紹
在化工、造紙等行業的生產過程中，經常產生大量的含鹽廢水、黑液，這些廢液中含有大量的有害化學物質，例如:液態氫氰酸，硫銨等，為避免這些高危污染物對人類的健康和自然環境造成威脅，需要對其進行無害化、減量化和資源化處理。由于這些廢液的高含鹽、高毒性導致其幾乎不能被生化處理，因而找到一種合理、有效的處理技術，從而減少該廢液對環境的污染，促進行業可持續發展具有重要意義。目前，國內通常采用焚燒處理的辦法,通過焚燒爐焚燒有毒廢液,使廢液在燃燒過程中分解成為無毒氣體，排入大氣。目前在用的含鹽廢液焚燒爐在實際運行中最突出的問題是廢液中所含的無機鹽在焚燒爐內(絕熱或有水冷壁)燃燒后形成的熔鹽的排放，以及鹽霧隨熱煙氣粘附在余熱鍋爐受熱面管子上，不僅影響傳熱效果，還會造成余熱鍋爐受熱面因超溫而引發爆管等安全事故。用戶往往為了能使焚燒爐能安全運行，通常是在焚燒爐工作一段時間(通常是運行5~6天)然后停爐，用機械方法清理余熱鍋爐受熱面上所粘附的熔鹽，從停爐到檢修完成，一般需要20天左右，然后再重新啟動焚燒爐，給用戶帶來了很大的不便，包括:為滿足裝置不停車，需要在焚燒爐停爐期間設置較大的廢液收集罐，或投資二套焚燒爐系統等。針對上述問題，我們需要一種能夠對含鹽焚燒爐爐膛熔鹽的排放處理和對余熱鍋爐受熱面管子上所粘 附的熔鹽實行不停爐的在線清理的焚燒爐系統。
技術實現思路
本技術的目的在于提出一種含鹽廢液焚燒爐系統，能夠在不停爐的情況下清理焚燒爐出口余熱爐受熱面上的所粘附的熔鹽；并且能夠有效的解決焚燒爐內熔鹽排放時，焚燒爐底部漏氣、冒火的問題。為達此目的，本技術采用以下技術方案:一種含鹽廢液焚燒爐系統，包括燃燒器、風機、廢液燃燒噴嘴、焚燒爐和余熱爐，其中，所述焚燒爐的出口并聯設置有兩個煙氣通道，每個煙氣通道內均設置有一個凝渣管，且每個煙氣通道的進口和出口處均設有雙密封煙氣擋板閥，用于打開或關閉每個煙氣通道的進口和出口。作為上述含鹽廢液焚燒爐系統的一種優選方案，所述焚燒爐的底部設置有出渣管，所述出渣管連接有用于冷卻由所述出渣管排出的無機鹽以及對出渣管密封的水冷除渣>J-U ρ?α裝直。作為上述含鹽廢液焚燒爐系統的一種優選方案，所述水冷除渣裝置包括與所述出渣管連通的水箱，所述出渣管被水箱中的水密封。作為上述含鹽廢液焚燒爐系統的一種優選方案，所述水冷除渣裝置還包括將水箱內的無機鹽清理出的刮板出渣機，所述刮板出渣機包括傳送帶和設置在傳送帶上用于將水箱內的無機鹽刮出的刮板，所述傳動帶部分設置在水箱內，部分設置在水箱的外部。作為上述含鹽廢液焚燒爐系統的一種優選方案，所述水箱上設置有用于傳送帶進入的開口，且此開口處設置有防止水箱內水溢出的防溢流裝置。作為上述含鹽廢液焚燒爐系統的一種優選方案，所述余熱爐的出氣口還連接有煙囪。作為上述含鹽廢液焚燒爐系統的一種優選方案，所述余熱爐內設置有用于冷卻潔凈煙氣的余熱鍋爐受熱面。作為上述含鹽廢液焚燒爐系統的一種優選方案，所述凝渣管為水冷盤管。作為上述含鹽廢液焚燒爐系統的一種優選方案，所述并聯設置的兩個煙氣通道的出口端連通有重力沉降除塵室。本技術的有益效果為:在本實施方式中提供了一種含鹽廢液焚燒爐系統，能夠對含鹽焚燒爐在運行中產生的，粘附在余熱鍋爐凝渣管上的熔鹽實行不停爐的在線清理，以及將溶熔狀的無機鹽通過設置在焚燒爐底部的密閉式出渣管排入水密封除渣裝置，最后在經水密封除渣裝置排出，解決了現有含鹽焚燒爐出口處受熱面管子上因積鹽渣而導致焚燒爐不能長時間連續運行的問題，以及底部出渣口容易泄漏高溫煙氣和冒火的缺點?！靖綀D說明】圖1是本技術【具體實施方式】提供的含鹽廢液焚燒爐系統的結構示意圖。其中:1:燃燒器；2:廢液燃燒噴嘴；3:焚燒爐；4:出渣管；5:水冷除渣裝置；6:刮板出渣機；7:清渣車；8:第一前置雙密封煙道擋板閥；9:第一后置雙密封煙道擋板閥；10:第一凝渣管；11:第二前置雙密封煙道擋板閥；12:第二后置雙密封煙道擋板閥；13:第二凝渣管；14:重力沉降除塵室；15:重力清灰裝置；16:余熱鍋爐受熱面；17:煙囪；18:風機；19:水箱；20:第一煙氣通道；21:第二煙氣通道?！揪唧w實施方式】下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本技術的技術方案。如圖1所示，在此實施方式中，提供了一種含鹽廢液焚燒爐系統，其包括燃燒器1、風機18、廢液燃燒噴嘴2、焚燒爐3和余熱爐，焚燒爐3的煙氣出口處設置有兩個并聯設置的煙氣通道，且每個煙氣通道內均設置有一個凝渣管，每個煙氣通道的進口和出口處均設置有雙密封煙氣擋板閥，用于打開或關閉每個煙氣通道的進口和出口。具體的，焚燒爐3出口處并聯設置的兩個煙氣通道分別為第一煙氣通道21和第二煙氣通道22，且設置在第一煙氣通道20進口和出口處的雙密封煙氣擋板閥分別是第一前置雙密封煙氣擋板閥8和第一后置雙密封煙氣擋板閥9，設置在第二煙氣通道21進口和出口處的雙密封煙氣擋板閥分別是第二前置雙密封煙氣擋板閥11和第二后置雙密封煙氣擋板閥12。且設置在第一煙氣通道20內的凝渣管為第一凝渣管10，設置在第二煙氣通道21內的凝渣管為第二凝渣管13。焚燒爐3運行過程中，至少保證有一個煙氣通道內有煙氣通過，即可以同時采用兩個煙氣通道進行排煙，也可以僅采用兩個煙氣通道中的一個進行排煙。當兩個凝渣管中一個出現結鹽時，如第一凝渣管10上出現結鹽時，將第一煙氣通道20兩端的第一前置雙密封煙氣擋板閥8和第一后置雙密封煙氣擋板閥9關閉，采用第二煙氣通道21進行排煙，并對第一凝渣管10上的結鹽進行清理，實現了在不停爐的情況下對凝渣管上的無機鹽進行清理。當兩個凝渣管上均出現結鹽時，可選擇先將第一煙氣通道20兩端的第一前置雙密封煙氣擋板閥8和第一后置雙密封煙氣擋板閥9關閉，采用第二煙氣通道21進行排煙，并對第一凝渣管10上的結鹽進行清理；當清理完第一凝渣管10上的結鹽后，打開第一煙氣通道20兩端的第一前置雙密封煙氣擋板閥8和第一后置雙密封煙氣擋板閥9，同時關閉第二煙氣通道21兩端的第二前置雙密封煙氣擋板閥11和第二后置雙密封煙氣擋板閥12，并對第二凝渣管13上的結鹽進行清理。根據煙氣通道的使用情況，以及位于煙氣通道內的凝渣管出現的結鹽情況，選擇以上提供的去除凝渣管上的結鹽的方式，可實現含鹽廢液焚燒爐可不停爐，長時間在線工作。其中，焚燒爐3的底部設置有出渣管4，且該出渣管4與水冷除渣裝置5密封連接。水冷除渣裝置5包括通過水對出渣管4進行密封的水箱19，以及將水箱19內的無機鹽清理出的刮板出渣機6，刮板出渣機6包括傳送帶和設置在傳送帶上用于將水箱19內的無機鹽刮出的刮板，傳動帶的部分設置在水箱19內，部分設置在水箱19的外部。設置在水箱19外部的傳送帶的下部還設置有清渣車7。水箱19上設置有用于傳送帶進入的開口，且此開口處設置有防止水箱內水溢出的防溢流裝置(未示出)。該防溢流裝置位于傳送帶外部的圓形管或方形管，該圓形管或方形管的一端與上述開口密閉連接，其另一端的高度高于水箱內液面的高度。位于第一煙氣通道20和第二煙氣通道21的后部是重力沉降除塵室14，且第一煙氣通道20、第二煙本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種含鹽廢液焚燒爐系統，包括燃燒器、風機、廢液燃燒噴嘴、焚燒爐和余熱爐，其特征在于，所述焚燒爐的出口并聯設置有兩個煙氣通道，每個煙氣通道內均設置有一個凝渣管，且每個煙氣通道的進口和出口處均設有雙密封煙氣擋板閥，用于打開或關閉每個煙氣通道的進口和出口。

【技術特征摘要】
1.一種含鹽廢液焚燒爐系統，包括燃燒器、風機、廢液燃燒噴嘴、焚燒爐和余熱爐，其特征在于，所述焚燒爐的出口并聯設置有兩個煙氣通道，每個煙氣通道內均設置有一個凝渣管，且每個煙氣通道的進口和出口處均設有雙密封煙氣擋板閥，用于打開或關閉每個煙氣通道的進口和出口。2.根據權利要求1所述的含鹽廢液焚燒爐系統，其特征在于，所述焚燒爐的底部設置有出渣管，所述出渣管連接有用于冷卻由所述出渣管排出的無機鹽以及對出渣管密封的水冷除渣裝置。3.根據權利要求2所述的含鹽廢液焚燒爐系統，其特征在于，所述水冷除渣裝置包括與所述出渣管連通的水箱，所述出渣管被水箱中的水密封。4.根據權利要求3所述的含鹽廢液焚燒爐系統，其特征在于，所述水冷除渣裝置還包括將水箱內的無機鹽清理出的刮板...

【專利技術屬性】
技術研發人員：孟慶，邸建軍，
申請(專利權)人：碧海舟北京石油化工設備有限公司，
類型：新型
國別省市：北京;11