一種鋼球熱處理淬火線制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種鋼球熱處理淬火線，包括上料區(qū)、第一溫區(qū)、第二溫區(qū)、第三溫區(qū)、第四溫區(qū)和冷卻裝置，第一溫區(qū)、第二溫區(qū)、第三溫區(qū)、第四溫區(qū)依次相連并組成連續(xù)加熱區(qū)；上料區(qū)和連續(xù)加熱區(qū)均鋪設(shè)淬火工件輸送輥輪，上述淬火工件輸送輥輪沿淬火線行進(jìn)方向排列；連續(xù)加熱區(qū)為爐體，第一溫區(qū)遠(yuǎn)離第二溫區(qū)一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，第四溫區(qū)遠(yuǎn)離第三溫區(qū)一側(cè)設(shè)置有出料口，進(jìn)料口、出料口處分別具有第一閘門和第二閘門，第一溫區(qū)、第二溫區(qū)、第三溫區(qū)、第四溫區(qū)分別具有加熱溫度為380℃的加熱管、加熱溫度為650℃的加熱管、加熱溫度為780℃的加熱管、加熱溫度為950℃的加熱管；其中，冷卻裝置為油浴爐。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種鋼球熱處理淬火線
本技術(shù)涉及工業(yè)熱處理設(shè)備
，尤其涉及一種鋼球熱處理淬火線。
技術(shù)介紹
鋼球在形成最終工業(yè)產(chǎn)品過(guò)程中，離不開熱處理，制定出合適的熱處理工藝需要有相應(yīng)的熱處理設(shè)備進(jìn)行實(shí)現(xiàn)?，F(xiàn)有技術(shù)中，鋼球淬火處理主要采用淬火爐實(shí)現(xiàn)，但是在工業(yè)生產(chǎn)上，淬火爐存在熱處理效率過(guò)低的缺點(diǎn)，經(jīng)濟(jì)性差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了解決
技術(shù)介紹
中存在的技術(shù)問(wèn)題，本技術(shù)提出了一種鋼球熱處理淬火線，實(shí)現(xiàn)了鋼球的工業(yè)化淬火熱處理，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)性好。本技術(shù)提出的一種鋼球熱處理淬火線，包括上料區(qū)、第一溫區(qū)、第二溫區(qū)、第三溫區(qū)、第四溫區(qū)和冷卻裝置，第一溫區(qū)、第二溫區(qū)、第三溫區(qū)、第四溫區(qū)依次相連并組成連續(xù)加熱區(qū)；上料區(qū)和連續(xù)加熱區(qū)均鋪設(shè)淬火工件輸送輥輪，上述淬火工件輸送輥輪沿淬火線行進(jìn)方向排列，淬火工件輸送輥輪包括一個(gè)主動(dòng)輥輪與多個(gè)從動(dòng)輥輪，驅(qū)動(dòng)裝置輸出端與主動(dòng)輥輪驅(qū)動(dòng)連接，主動(dòng)輥輪與從動(dòng)輥輪之間由鏈條相連接，多個(gè)從動(dòng)輥輪之間由鏈條相連；連續(xù)加熱區(qū)為爐體，第一溫區(qū)遠(yuǎn)離第二溫區(qū)一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，第四溫區(qū)遠(yuǎn)離第三溫區(qū)一側(cè)設(shè)置有出料口，進(jìn)料口、出料口處分別具有第一閘門和第二閘門，第一溫區(qū)、第二溫區(qū)、第三溫區(qū)、第四溫區(qū)分別具有第一加熱裝置、第二加熱裝置、第三加熱裝置、第四加熱裝置；其中，冷卻裝置為油浴爐，第一加熱裝置為均勻設(shè)置在第一溫區(qū)內(nèi)壁且加熱溫度為380°C的加熱管，第二加熱裝置為均勻設(shè)置在第二溫區(qū)內(nèi)壁且加熱溫度為650°C的加熱管，第三加熱裝置為均勻設(shè)置在第三溫區(qū)內(nèi)壁且加熱溫度為780°C的加熱管，第四加熱裝置為均勻設(shè)置在第四溫區(qū)內(nèi)壁且加熱溫度為950°C的加熱管。優(yōu)選地，第一溫區(qū)、第二溫區(qū)、第三溫區(qū)、第四溫區(qū)的長(zhǎng)度相等。優(yōu)選地，連續(xù)加熱區(qū)總長(zhǎng)為13.3米。本技術(shù)中，將裝在框體內(nèi)的待淬火鋼球置于上料區(qū)，通過(guò)淬火工件輸送輥輪，待淬火鋼球經(jīng)過(guò)連續(xù)加熱區(qū)完成加熱后，經(jīng)冷卻裝置進(jìn)行急冷，完成淬火熱處理；通過(guò)將連續(xù)加熱區(qū)分為第一溫區(qū)、第二溫區(qū)、第三溫區(qū)、第四溫區(qū)，便于將連續(xù)加熱區(qū)中的加熱過(guò)程進(jìn)行細(xì)化，將第一溫區(qū)、第二溫區(qū)、第三溫區(qū)、第四溫區(qū)中設(shè)置的加熱管分別為380°C、650°C、780°C、95(TC，可以使得鋼球通過(guò)連續(xù)加熱區(qū)過(guò)程中，逐漸升溫，內(nèi)應(yīng)力小，有利于鋼球產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；進(jìn)料口、出料口處分別具有第一閘門、第二閘門，有利于根據(jù)連續(xù)加熱區(qū)的進(jìn)料、出料框體規(guī)格，控制進(jìn)料口、出料口的敞口大小，從而減小熱能的浪費(fèi)，有利于維持第一溫區(qū)和第四溫區(qū)的溫度穩(wěn)定，第一溫區(qū)、第二溫區(qū)、第三溫區(qū)、第四溫區(qū)中的加熱管為均勻設(shè)置在內(nèi)壁，可以提高第一溫區(qū)、第二溫區(qū)、第三溫區(qū)、第四溫區(qū)中的溫度穩(wěn)定?！靖綀D說(shuō)明】圖1為本技術(shù)提出的一種鋼球熱處理淬火線的結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實(shí)施方式】如圖1所示，圖1為本技術(shù)提出的一種鋼球熱處理淬火線的結(jié)構(gòu)示意圖。參照?qǐng)D1，本技術(shù)提出的一種鋼球熱處理淬火線，包括上料區(qū)1、第一溫區(qū)21、第二溫區(qū)22、第三溫區(qū)23、第四溫區(qū)24和冷卻裝置3，第一溫區(qū)21、第二溫區(qū)22、第三溫區(qū)23、第四溫區(qū)24依次相連并組成連續(xù)加熱區(qū)2 ;上料區(qū)I和連續(xù)加熱區(qū)2均鋪設(shè)淬火工件輸送輥輪，上述淬火工件輸送輥輪沿淬火線行進(jìn)方向排列，淬火工件輸送輥輪包括一個(gè)主動(dòng)輥輪與多個(gè)從動(dòng)輥輪，驅(qū)動(dòng)裝置輸出端與主動(dòng)輥輪驅(qū)動(dòng)連接，主動(dòng)輥輪與從動(dòng)輥輪之間由鏈條相連接，多個(gè)從動(dòng)輥輪之間由鏈條相連；連續(xù)加熱區(qū)2為爐體，第一溫區(qū)21遠(yuǎn)離第二溫區(qū)22 —側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，第四溫區(qū)24遠(yuǎn)離第三溫區(qū)23 —側(cè)設(shè)置有出料口，進(jìn)料口、出料口處分別具有第一閘門和第二閘門，第一溫區(qū)21、第二溫區(qū)22、第三溫區(qū)23、第四溫區(qū)24分別具有第一加熱裝置211、第二加熱裝置221、第三加熱裝置231、第四加熱裝置241 ;其中，冷卻裝置3為油浴爐，第一加熱裝置211為均勻設(shè)置在第一溫區(qū)21內(nèi)壁且加熱溫度為380°C的加熱管，第二加熱裝置221為均勻設(shè)置在第二溫區(qū)22內(nèi)壁且加熱溫度為650°C的加熱管，第三加熱裝置231為均勻設(shè)置在第三溫區(qū)23內(nèi)壁且加熱溫度為780°C的加熱管，第四加熱裝置241為均勻設(shè)置在第四溫區(qū)24內(nèi)壁且加熱溫度為950°C的加熱管，連續(xù)加熱區(qū)2總長(zhǎng)為13.3米且第一溫區(qū)21、第二溫區(qū)22、第三溫區(qū)23、第四溫區(qū)24的長(zhǎng)度相等。在上述實(shí)施例中，將裝在框體內(nèi)的待淬火鋼球置于上料區(qū)I，通過(guò)淬火工件輸送輥輪，待淬火鋼球經(jīng)過(guò)連續(xù)加熱區(qū)2完成加熱后，經(jīng)冷卻裝置3進(jìn)行急冷，完成淬火熱處理；通過(guò)將連續(xù)加熱區(qū)2分為第一溫區(qū)21、第二溫區(qū)22、第三溫區(qū)23、第四溫區(qū)24，便于將連續(xù)加熱區(qū)2中的加熱過(guò)程進(jìn)行細(xì)化，將第一溫區(qū)21、第二溫區(qū)22、第三溫區(qū)23、第四溫區(qū)24中設(shè)置的加熱管分別為380°C、650°C、780°C、95(rC，可以使得鋼球通過(guò)連續(xù)加熱區(qū)2過(guò)程中，逐漸升溫，內(nèi)應(yīng)力小，有利于鋼球產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；進(jìn)料口、出料口處分別具有第一閘門、第二閘門，有利于根據(jù)連續(xù)加熱區(qū)2的進(jìn)料、出料框體規(guī)格，控制進(jìn)料口、出料口的敞口大小，從而減小熱能的浪費(fèi)，有利于維持第一溫區(qū)21和第四溫區(qū)24的溫度穩(wěn)定，第一溫區(qū)21、第二溫區(qū)22、第三溫區(qū)23、第四溫區(qū)24中的加熱管為均勻設(shè)置在內(nèi)壁，可以提高第一溫區(qū)21、第二溫區(qū)22、第三溫區(qū)23、第四溫區(qū)24中的溫度穩(wěn)定。以上所述，僅為本技術(shù)較佳的【具體實(shí)施方式】，但本技術(shù)的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本
的技術(shù)人員在本技術(shù)揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本技術(shù)的技術(shù)方案及其技術(shù)構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種鋼球熱處理淬火線，其特征在于，包括上料區(qū)（1）、第一溫區(qū)（21）、第二溫區(qū)（22）、第三溫區(qū)（23）、第四溫區(qū)（24）和冷卻裝置（3），第一溫區(qū)（21）、第二溫區(qū)（22）、第三溫區(qū)（23）、第四溫區(qū)（24）依次相連并組成連續(xù)加熱區(qū)（2）；上料區(qū)（1）和連續(xù)加熱區(qū)（2）均鋪設(shè)淬火工件輸送輥輪，上述淬火工件輸送輥輪沿淬火線行進(jìn)方向排列，淬火工件輸送輥輪包括一個(gè)主動(dòng)輥輪與多個(gè)從動(dòng)輥輪，驅(qū)動(dòng)裝置輸出端與主動(dòng)輥輪驅(qū)動(dòng)連接，主動(dòng)輥輪與從動(dòng)輥輪之間由鏈條相連接，多個(gè)從動(dòng)輥輪之間由鏈條相連；連續(xù)加熱區(qū)（2）為爐體，第一溫區(qū)（21）遠(yuǎn)離第二溫區(qū)（22）一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，第四溫區(qū)（24）遠(yuǎn)離第三溫區(qū)（23）一側(cè)設(shè)置有出料口，進(jìn)料口、出料口處分別具有第一閘門和第二閘門，第一溫區(qū)（21）、第二溫區(qū)（22）、第三溫區(qū)（23）、第四溫區(qū)（24）分別具有第一加熱裝置（211）、第二加熱裝置（221）、第三加熱裝置（231）、第四加熱裝置（241）；其中，冷卻裝置（3）為油浴爐，第一加熱裝置（211）為均勻設(shè)置在第一溫區(qū)（21）內(nèi)壁且加熱溫度為380℃的加熱管，第二加熱裝置（221）為均勻設(shè)置在第二溫區(qū)（22）內(nèi)壁且加熱溫度為650℃的加熱管，第三加熱裝置（231）為均勻設(shè)置在第三溫區(qū)（23）內(nèi)壁且加熱溫度為780℃的加熱管，第四加熱裝置（241）為均勻設(shè)置在第四溫區(qū)（24）內(nèi)壁且加熱溫度為950℃的加熱管。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種鋼球熱處理淬火線，其特征在于，包括上料區(qū)(I)、第一溫區(qū)(21)、第二溫區(qū)(22)、第三溫區(qū)(23)、第四溫區(qū)(24)和冷卻裝置(3)，第一溫區(qū)(21)、第二溫區(qū)(22)、第三溫區(qū)(23)、第四溫區(qū)(24)依次相連并組成連續(xù)加熱區(qū)(2);上料區(qū)(I)和連續(xù)加熱區(qū)(2)均鋪設(shè)淬火工件輸送輥輪，上述淬火工件輸送輥輪沿淬火線行進(jìn)方向排列，淬火工件輸送輥輪包括一個(gè)主動(dòng)輥輪與多個(gè)從動(dòng)輥輪，驅(qū)動(dòng)裝置輸出端與主動(dòng)輥輪驅(qū)動(dòng)連接，主動(dòng)輥輪與從動(dòng)輥輪之間由鏈條相連接，多個(gè)從動(dòng)輥輪之間由鏈條相連；連續(xù)加熱區(qū)(2)為爐體，第一溫區(qū)(21)遠(yuǎn)離第二溫區(qū)(22 ) —側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，第四溫區(qū)(24 )遠(yuǎn)離第三溫區(qū)(23 ) —側(cè)設(shè)置有出料口，進(jìn)料口、出料口處分別具有第一閘門和第二閘門，第一溫區(qū)(21)、第二溫區(qū)(22)、第三溫區(qū)(2...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：趙金斌，楊霄，葛興洋，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：寧國(guó)東方碾磨材料股份有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：安徽;34