一種二氧化碳發泡擠出機模具制造技術

本實用新型專利技術公開了一種二氧化碳發泡擠出機模具，包括模具本體，模具本體內設置模壓孔，一種二氧化碳發泡擠出機模具，還包括限寬擋塊，在模具本體上，模壓孔的外側設置冷卻油孔，模壓孔的出口處設置限寬擋塊，冷卻油孔的數量為4個，冷卻油孔包含進油口和出油口，進油口和出油口組成回路油孔。本實用新型專利技術模具本體采用4回路冷卻油孔及油溫控制器來控制模具的溫度，從而使模具溫度始終控制在設定的溫度；在模具出口處增加一限寬擋塊來限制產品的圓角過大及寬度過寬；采用連接板式可拆分的結構，便于更換，有效降低成本。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
一種二氧化碳發泡擠出機模具
本技術涉及二氧化碳發泡擠出機
，具體來說是一種二氧化碳發泡擠出機模具。
技術介紹
現有技術中二氧化碳發泡擠出機模具:1、為自然冷卻，溫度穩定性差，影響生產的產品質；2、生產的產品圓邊過大，導致修邊工作量加大；3、模具為整體式結構，模具部件一旦出現問題需要進行整體更換，導致成本過高。因此，特別需要一種二氧化碳發泡擠出機模具，以解決現有技術中存在的問題。
技術實現思路
本技術的目的是為了解決現有技術中，氧化碳發泡擠出機模具溫度穩定性差，影響產品生產品質，生產的產品圓邊過大，導致修邊工作量加大，成本較高的缺陷，提供一種二氧化碳發泡擠出機模具，來解決現有技術中存在的問題。為實現上述目的，本技術的技術方案如下:一種二氧化碳發泡擠出機模具，包括模具本體，所述模具本體內設置模壓孔，一種二氧化碳發泡擠出機模具，還包括限寬擋塊，在所述模具本體上，模壓孔的外側設置冷卻油孔，模壓孔的出口處設置限寬擋塊，所述冷卻油孔的數量為4個，所述冷卻油孔包含進油口和出油口，所述進油口和出油口組成回路油孔。在本技術中，還包括用于調節模壓孔出口大小的粗調螺螺絲、細條螺絲和調節塊，所述粗調螺絲、細條螺絲和調節塊通過連接板連接模具本體。有益效果1、模具本體采用4回路冷卻油孔及油溫控制器來控制模具的溫度，從而使模具溫度始終控制在設定的溫度；2、在模具出口處增加一限寬擋塊來限制產品的圓角過大及寬度過寬；3、采用連接板式可拆分的結構，，便于更換，有效降低成本。【附圖說明】圖1本技術的結構示意圖。其中:1、模具本體；2、模壓孔；3、冷卻油孔；5、粗調螺絲；6、細調螺絲；7、調節塊。【具體實施方式】以下結合附圖所示實施例對本技術作進一步的說明。實施例如圖1所示，圖1是本技術的結構示意圖。—種二氧化碳發泡擠出機模具，包括模具本體1，模具本體I內設置模壓孔2，在模具本體I上，模壓孔2的外側設置冷卻油孔3，冷卻油孔3的數量為4個；采用4回路冷卻油孔及油溫控制器來控制模具的溫度，從而使模具溫度始終控制在設定的溫度。冷卻油孔3包含進油口(圖中未示出)和出油口(圖中未示出)，進油口和出油口組成回路油孔，為本技術優選的實施方式。一種二氧化碳發泡擠出機模具，還包括限寬擋塊(圖中未示出)，在模具本體I上，模壓孔2的出口處設置限寬擋塊；可以用來來限制產品的圓角過大及寬度過寬。一種二氧化碳發泡擠出機模具，還包括用于調節模壓孔2出口大小的粗調螺螺絲5、細條螺絲6和調節塊7，粗調螺絲5、細條螺絲6和調節塊7通過連接板8連接模具本體，采用連接板式可拆分的結構，使模具部件一旦出現問題需要進行整體更換，導致成本過大。上述的對實施例的描述是為便于該
的普通技術人員能理解和使用本技術。熟悉本領域技術的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應用到其他實施例中而不必經過創造性的勞動。因此，本技術不限于上述實施例，本領域技術人員根據本技術的揭示，不脫離本技術范疇所做出的改進和修改都應該在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種二氧化碳發泡擠出機模具，包括模具本體，所述模具本體內設置模壓孔，其特征在于：還包括限寬擋塊，在所述模具本體上，模壓孔的外側設置冷卻油孔，模壓孔的出口處設置限寬擋塊，所述冷卻油孔的數量為4個，所述冷卻油孔包含進油口和出油口，所述進油口和出油口組成回路油孔。

【技術特征摘要】
1.一種二氧化碳發泡擠出機模具，包括模具本體，所述模具本體內設置模壓孔，其特征在于:還包括限寬擋塊，在所述模具本體上，模壓孔的外側設置冷卻油孔，模壓孔的出口處設置限寬擋塊，所述冷卻油孔的數量為4個，所述冷卻油孔包含進油口...

【專利技術屬性】
技術研發人員：梅光輝，
申請(專利權)人：上海漢塑機械設備有限公司，
類型：新型
國別省市：上海;31