本發(fā)明專利技術提供了一種紙機成形網(wǎng)速差的調整方法及控制系統(tǒng)，該調整方法包括如下步驟：預設第一預設值和第二預設值；檢測第一傳動輥與第二傳動輥的實時速度；獲取所述第一傳動輥速度與所述第二傳動輥速度的差值；判斷所述差值是否大于所述第一預設值；當判斷所述差值大于所述第一預設值時，對所述第一傳動輥或所述第二傳動輥進行扭矩補償；判斷所述差值是否小于所述第二預設值，若判斷為否，則繼續(xù)扭矩補償，若判斷為是，則停止扭矩補償。本發(fā)明專利技術提供的紙機成形網(wǎng)速差的調整方法可以控制紙機成形網(wǎng)在傳動輥之間的速度差值，起到實時調節(jié)網(wǎng)速的作用，提高成形網(wǎng)壽命，保證制紙作業(yè)順利進行。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
紙機成形網(wǎng)速差的調整方法及控制系統(tǒng)
本專利技術涉及造紙機械的
，具體是涉及一種紙機成形網(wǎng)速差的調整方法及控制系統(tǒng)。
技術介紹
高速、高幅寬的夾網(wǎng)造紙機是當今世界造紙發(fā)展的趨勢。采用夾網(wǎng)紙機抄造紙張的生產型企業(yè)在生產過程中，特別是更換新網(wǎng)時，在同一張成形網(wǎng)的傳動之間常常出現(xiàn)網(wǎng)部不同位置之間的線速度速差，嚴重時主傳動輥和從傳動輥之間的速差會達到20m/min以上。由于速差的存在，會導致紙的品質降低，甚至是造成停漿甚至停機，影響生產效率。產生速查主要有三個原因:第一是是包角(成形網(wǎng)在傳動輥處形成的傳動角)偏大；第二是成形網(wǎng)的張力小、張緊度低；第三是:成形網(wǎng)與傳動輥之間的摩擦系數(shù)小。由于條件限制，紙機的機械結構已經(jīng)成型，生產現(xiàn)場無法對這包角偏大的原因作出調整，同時摩擦力又與成形網(wǎng)的材質、成形網(wǎng)與驅動輥的包角以及網(wǎng)的張力有關，另外，成形網(wǎng)的張力提升有限，無法從根本上解決成形網(wǎng)在不同網(wǎng)部存在速差這一問題。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術實施例提供一種紙機成形網(wǎng)速差的調整方法及控制系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術中紙機成形網(wǎng)不同網(wǎng)部之間存在速度差的技術問題。為解決上述問題，本專利技術實施例提供了一種紙機成形網(wǎng)速差的調整方法，所述調整方法包括如下步驟:預設第一預設值和第二預設值；檢測第一傳動輥與第二傳動輥的實時速度；獲取所述第一傳動輥速度與所述第二傳動輥速度的差值；判斷所述差值是否大于所述第一預設值；當判斷所述差值大于所述第一預設值時，對所述第一傳動輥或所述第二傳動輥進行扭矩補償；判斷所述差值是否小于所述第二預設值，若判斷為否，則繼續(xù)扭矩補償，若判斷為是，則停止扭矩補償。根據(jù)本專利技術一優(yōu)選實施例，所述對所述第一傳動輥或所述第二傳動輥進行扭矩補償?shù)牟襟E具體包括:通過扭矩補償器對加法器輸入一個扭矩調整值；所述加法器計算所述扭矩調整值并將所述扭矩調整值轉化為所述第一傳動輥或所述第二傳動輥的扭矩補償值；所述第一傳動輥或所述第二傳動輥根據(jù)所述扭矩補償值進行扭矩補償。根據(jù)本專利技術一優(yōu)選實施例，所述第一傳動輥為速度控制傳動輥，用于對所述紙機成形網(wǎng)的速度控制；所述第二傳動輥為扭矩控制傳動輥，用于控制所述紙機成形網(wǎng)的負載分配。根據(jù)本專利技術一優(yōu)選實施例，所述扭矩補償器設于所述第二傳動輥內，所述扭矩補償器通過所述加法器對所述第二傳動輥進行扭矩補償。根據(jù)本專利技術一優(yōu)選實施例，所述第一預設值為6m/min，所述第二預設值為Im/min0為解決上述問題，本專利技術實施例還提供了一種紙機成形網(wǎng)的控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括第一傳動輥、第二傳動輥，所述第一、第二傳動輥之間通過成形網(wǎng)進行摩擦柔性傳動連接，所述第一傳動輥和/或所述第二傳動輥內設置有扭矩補償器，所述控制系統(tǒng)還包括:預設單元、檢測單元、獲取單元、判斷單元以及補償單元，所述預設單元用于預設并存儲第一預設值和第二預設值；所述檢測單元用于檢測所述第一傳動輥與所述第二傳動輥的實時速度；所述獲取單元用于獲取所述第一傳動輥速度與所述第二傳動輥速度的差值；所述判斷單元用于判斷所述差值是否大于所述第一預設值或小于所述第二預設值；所述補償單元用于控制所述第一傳動輥或所述第二傳動輥內設置的所述扭矩補償器進行扭矩補償。根據(jù)本專利技術一優(yōu)選實施例，所述控制系統(tǒng)還包括加法器，所述扭矩補償器對所述加法器輸入一個扭矩調整值，所述加法器計算所述扭矩調整值并將所述扭矩調整值轉化為所述第一傳動輥或所述第二傳動輥的扭矩補償值；所述第一傳動輥或所述第二傳動輥根據(jù)所述扭矩補償值進行扭矩補償。根據(jù)本專利技術一優(yōu)選實施例，所述第一傳動輥為速度控制傳動輥，用于對所述紙機成形網(wǎng)的速度控制；所述第二傳動輥為扭矩控制傳動輥，用于控制所述紙機成形網(wǎng)的負載分配。根據(jù)本專利技術一優(yōu)選實施例，所述扭矩補償器設于所述第二傳動輥內，所述扭矩補償器通過所述加法器對所述第二傳動輥進行扭矩補償。根據(jù)本專利技術一優(yōu)選實施例，所述第一預設值為6m/min，所述第二預設值為Im/min0相對于現(xiàn)有技術，本專利技術提供的紙機成形網(wǎng)速差的調整方法及控制系統(tǒng)通過設置扭矩補償器對傳動輥進行扭矩補償，使不同傳動輥之間的速度差值控制在一定范圍內，確保紙機的正常運轉，延長成形網(wǎng)的使用壽命。【附圖說明】為了更清楚地說明本專利技術實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本專利技術一優(yōu)選實施例的紙機成形網(wǎng)速差的調整方法的流程圖；圖2是圖1實施例中紙機成形網(wǎng)速差的調整方法子步驟的流程圖；以及圖3是本專利技術一優(yōu)選實施例的紙機成形網(wǎng)控制系統(tǒng)的結構框圖。【具體實施方式】下面結合附圖和實施例，對本專利技術作進一步的詳細描述。特別指出的是，以下實施例僅用于說明本專利技術，但不對本專利技術的范圍進行限定。同樣的，以下實施例僅為本專利技術的部分實施例而非全部實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。請參閱圖1，圖1為本專利技術一優(yōu)選實施例的紙機成形網(wǎng)速差的調整方法的流程圖，本專利技術通過控制設置在傳動輥內的扭矩補償器對成形網(wǎng)網(wǎng)部不同位置處之間的網(wǎng)速進行調節(jié)，該紙機成形網(wǎng)速差的調整方法包括但不限于以下步驟:步驟S100，預設第一預設值和第二預設值。在本步驟中，通過預設單元預設并存儲該第一預設值和第二預設值，優(yōu)選地，該第一、第二預設值為傳動輥的線速度值，且第一預設值為6m/min，第二預設值為lm/min。預設單元可以包括存儲模塊和輸入模塊，其具體的電路結構形式在本領域技術人員能夠理解的范圍之內，此處不再贅述。步驟S110，檢測第一傳動輥與第二傳動輥的實時速度。在本步驟中，檢測第一傳動輥與第二傳動輥的實時速度可以利用本領域公知的各種轉速傳感器檢測。步驟S120，獲取所述第一傳動輥速度與所述第二傳動輥速度的差值。在本步驟中，通過獲取單元來實現(xiàn)，獲取單元則可以包括數(shù)據(jù)采集電路和計算電路等，采集第一傳動輥與第二傳動輥的實時速度并計算出速度差值。步驟S130，判斷所述差值是否大于所述第一預設值。在本步驟中，具體可以采用比較電路來實現(xiàn)，比較該差值與該第一預設值之間的大小關系，當判斷該差值不大于該第一預設值時，不采取動作，當判斷該差值大于該第一預設值時，報警裝置發(fā)出報警聲，同時進行下一步驟。步驟S140，對所述第一傳動輥或所述第二傳動輥進行扭矩補償。在本步驟中，通過扭矩補償器對第一傳動輥或第二傳動輥進行扭矩補償。步驟S150，判斷所述差值是否小于所述第二預設值。在本步驟中，當判斷該差值不小于該第二預設值時，返回到步驟S140，繼續(xù)扭矩補償，當判斷該差值小于該第二預設值時，則進行下一步驟。步驟S160，停止扭矩補償。該紙機成形網(wǎng)速差的調整方法的一個調整循環(huán)結束，重復步驟S100，繼續(xù)下一調整的循環(huán)過程。其中，對第一傳動輥或第二傳動輥進行扭矩補償?shù)牟襟E(即步驟S140)還包括如下子步驟，請參閱圖2，圖2為圖1實施例中紙機成形網(wǎng)速差的調整方法子步驟的流程圖。具體而言，進行扭矩補償?shù)牟襟E包括:[0031 ] 步驟S200，通過扭矩補償器對加法器輸入一個扭矩調整值。在本步驟中，扭矩補償器通過負扭矩的方式從O開始逐漸向負值調整(如-5、-10、-15等)。步驟本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
一種紙機成形網(wǎng)速差的調整方法，其特征在于，所述調整方法包括如下步驟：預設第一預設值和第二預設值；檢測第一傳動輥與第二傳動輥的實時速度；獲取所述第一傳動輥速度與所述第二傳動輥速度的差值；判斷所述差值是否大于所述第一預設值；當判斷所述差值大于所述第一預設值時，對所述第一傳動輥或所述第二傳動輥進行扭矩補償；判斷所述差值是否小于所述第二預設值，若判斷為否，則繼續(xù)扭矩補償，若判斷為是，則停止扭矩補償。
【技術特征摘要】
1.一種紙機成形網(wǎng)速差的調整方法，其特征在于，所述調整方法包括如下步驟: 預設第一預設值和第二預設值； 檢測第一傳動輥與第二傳動輥的實時速度； 獲取所述第一傳動輥速度與所述第二傳動輥速度的差值； 判斷所述差值是否大于所述第一預設值； 當判斷所述差值大于所述第一預設值時，對所述第一傳動輥或所述第二傳動輥進行扭矩補償； 判斷所述差值是否小于所述第二預設值，若判斷為否，則繼續(xù)扭矩補償，若判斷為是，則停止扭矩補償。2.根據(jù)權利要求1所述的調整方法，其特征在于，所述對所述第一傳動輥或所述第二傳動輥進行扭矩補償?shù)牟襟E具體包括: 通過扭矩補償器對加法器輸入一個扭矩調整值； 所述加法器計算所述扭矩調整值并將所述扭矩調整值轉化為所述第一傳動輥或所述第二傳動輥的扭矩補償值； 所述第一傳動輥或所述第二傳動輥根據(jù)所述扭矩補償值進行扭矩補償。3.根據(jù)權利要求2所述的調整方法，其特征在于，所述第一傳動輥為速度控制傳動輥，用于對所述紙機成形網(wǎng)的速度控制；所述第二傳動輥為扭矩控制傳動輥，用于控制所述紙機成形網(wǎng)的負載分配。4.根據(jù)權利要求3所述的調整方法，其特征在于，所述扭矩補償器設于所述第二傳動輥內，所述扭矩補償器通過所述加法器對所述第二傳動輥進行扭矩補償。5.根據(jù)權利要求4所述的調整方法，其特征在于，所述第一預設值為6m/min，所述第二預設值為lm/min。6.—種紙機成形網(wǎng)的控制系統(tǒng),其特征在于，所述控...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：夏衛(wèi)建，汪勝斌，李軍，張偉忠，強榮軍，單俊林，
申請(專利權)人：金東紙業(yè)江蘇股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇;32
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。