冷卻裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種冷卻裝置。該冷卻裝置包括冷卻器，冷卻器包括：殼體，圍設(shè)形成冷卻腔，冷卻腔的頂部設(shè)置有合成氣入口，冷卻腔的底部設(shè)置有合成氣出口；多個刮渣換熱器，沿冷卻腔的長度方向布置，用于冷卻流經(jīng)冷卻腔內(nèi)的高溫合成氣并回收高溫合成氣所攜帶的熱量，且多個刮渣換熱器還用于刮落冷卻腔內(nèi)的灰渣。本發(fā)明專利技術(shù)的冷卻裝置不僅能夠提高對高溫合成氣的熱量的回收率，而且不易出現(xiàn)冷卻器合成氣流通通道被堵塞的現(xiàn)象，大大提高了裝置穩(wěn)定運行的周期，降低了成本提高了效益。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
冷卻裝置
本專利技術(shù)涉及煤氣化工藝
，更具體地，涉及一種煤氣化工藝使用的冷卻裝置。
技術(shù)介紹
在現(xiàn)有的煤氣化德士古激冷工藝中，高溫合成氣具有的巨大熱能無法有效回收利用；在現(xiàn)有的煤氣化德士古廢鍋工藝中，冷卻器是設(shè)置在氣化爐激冷室內(nèi)的，運行過程中，高溫合成氣攜帶的灰渣往往粘結(jié)在冷卻器上并逐漸積累增厚，不但使冷卻器的冷卻效果變差，而且還會堵塞合成氣的流通通道，影響到裝置的正常運行甚至導(dǎo)致氣化爐停車，給企業(yè)帶來重大的經(jīng)濟(jì)損失；冷卻器是設(shè)置在氣化爐激冷室內(nèi)部，使氣化爐激冷室內(nèi)件更加復(fù)雜，增加了檢修和維護(hù)的難度，另外煤氣化德士古廢鍋工藝產(chǎn)生的蒸汽為飽和蒸汽。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)旨在提供一種冷卻裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的冷卻器容易被灰渣堵塞的問題，同時有效地提高了高溫合成氣熱量的回收率。為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供了一種冷卻裝置，該冷卻裝置包括冷卻器，該冷卻裝置，包括冷卻器，冷卻器包括:殼體，圍設(shè)形成冷卻腔，冷卻腔的頂部設(shè)置有合成氣入口，冷卻腔的底部設(shè)置有合成氣出口 ；多個刮渣換熱器，沿冷卻腔的長度方向布置，用于冷卻流經(jīng)冷卻腔內(nèi)的高溫合 成氣并回收高溫合成氣所攜帶的熱量，且多個刮渣換熱器還用于刮落冷卻腔內(nèi)的灰渣。進(jìn)一步地，各刮渣換熱器均包括:驅(qū)動電機(jī)，設(shè)置在殼體的外部，且驅(qū)動電機(jī)的電機(jī)軸延伸至冷卻腔內(nèi)；多個換熱單元，設(shè)置在冷卻腔內(nèi)，并沿電機(jī)軸的軸向依次間隔布置；刮刀組件，設(shè)置在電機(jī)軸上以刮落換熱單元上沉積的灰渣。進(jìn)一步地，冷卻腔為柱狀空腔，多個電機(jī)軸均與柱狀空腔的中心線垂直并相交，多個電機(jī)軸相互平行，且相鄰兩個刮渣換熱器中，第一個刮渣換熱器的多個換熱單元與第二個刮渣換熱器的多個換熱單元一一對齊。進(jìn)一步地，各換熱單元均包括兩個相對的換熱面，兩個換熱面且均垂直于電機(jī)軸，刮刀組件與換熱面一一對應(yīng)地設(shè)置。進(jìn)一步地，換熱單元呈長方體結(jié)構(gòu)，長方體結(jié)構(gòu)的內(nèi)部緊貼換熱面設(shè)置有波紋形換熱管，換熱管的兩端延伸至長方體結(jié)構(gòu)的外部，換熱管的一端為冷卻介質(zhì)入口端，另一端為冷卻介質(zhì)出口端。進(jìn)一步地，刮刀組件包括多把刮刀，多把刮刀沿電機(jī)軸的同一周向均勻布置，且各刮刀的遠(yuǎn)離電機(jī)軸一端凸出于換熱面的外邊緣。進(jìn)一步地，冷卻裝置還包括旋風(fēng)除塵器，旋風(fēng)除塵器設(shè)置在合成氣出口處。進(jìn)一步地，旋風(fēng)除塵器包括:外殼，圍設(shè)形成除塵腔，除塵腔的底部設(shè)置有第一卸塵口；中心管，設(shè)置在除塵腔內(nèi)，中心管的上端口延伸至除塵腔的外部，且上端口與合成氣出口連接，中心管的下端口為第二卸塵口，第二卸塵口延伸至第一卸塵口 ；導(dǎo)向件，設(shè)置在除塵腔內(nèi)，并且導(dǎo)向件的內(nèi)側(cè)端與中心管相切連接，導(dǎo)向件的外側(cè)端遠(yuǎn)離中心管向外延伸，導(dǎo)向件上具有導(dǎo)向通道，導(dǎo)向通道與中心管連通；錐體，設(shè)置在中心管內(nèi)，錐體在中心管內(nèi)的安裝位置低于導(dǎo)向通道與中心管的連通位置，錐體的錐尖設(shè)置在靠近連通位置的一側(cè)，且位于中心管的中軸線上。進(jìn)一步地，除塵腔包括上半腔和下半腔，外殼上設(shè)置有與上半腔相切并連通的通孔。進(jìn)一步地，上半腔的容積小于下半腔的容積，中心管貫穿上半腔和下半腔，且導(dǎo)向件設(shè)置在下半腔內(nèi)。進(jìn)一步地，導(dǎo)向件為多個，多個導(dǎo)向件沿中心管的周向均勻布置且位于中心管的同一高度上。進(jìn)一步地，下半腔的底部呈漏斗狀結(jié)構(gòu)，第一卸塵口位于漏斗狀結(jié)構(gòu)的最低位置處。進(jìn)一步地，導(dǎo)向件為方形導(dǎo)向塊，導(dǎo)向通道為設(shè)置在方形導(dǎo)向塊上的導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽從方形導(dǎo)向塊的低端向頂端凹陷，并從方形導(dǎo)向塊的遠(yuǎn)離中心管一側(cè)貫穿至靠近中心管的一側(cè)；方形導(dǎo)向塊向靠近第一卸塵口的方向傾斜。 進(jìn)一步地，冷卻裝置還包括:第一汽包，設(shè)置在殼體外部，刮渣換熱器為三個，三個刮渣換熱器中靠近合成氣入口的刮渣換熱器和靠近合成氣出口的刮渣換熱器均與第一汽包連接；第二汽包，設(shè)置在殼體的外部，三個刮渣換熱器中位于中間位置的刮渣換熱器與第二汽包連接。進(jìn)一步地，第一汽包內(nèi)裝有冷卻水，靠近合成氣出口的刮渣換熱器的入口通過第一管道與第一汽包連接，第一管道第一端設(shè)置在第一汽包的底部；靠近合成氣出口的刮渣換熱器的出口通過第二管道與第一汽包連接，第二管道第一端設(shè)置在第一汽包的頂部；靠近合成氣入口的刮渣換熱器的入口通過第三管道與第一汽包連接，第三管道第一端設(shè)置在第一汽包的頂部。進(jìn)一步地，位于中間位置的刮渣換熱器的入口通過第四管道與第二汽包連接，第四管道的第一設(shè)置在第二汽包的底部；位于中間位置的刮渣換熱器的出口通過第五管道與第二汽包連接，且第五管道的第一端設(shè)置在第二汽包的頂部。應(yīng)用本專利技術(shù)的技術(shù)方案，該冷卻裝置包括冷卻器，該冷卻器包括:殼體，圍設(shè)形成冷卻腔，冷卻腔的頂部設(shè)置有合成氣入口，冷卻腔的底部設(shè)置有合成氣出口 ；多個刮渣換熱器，沿冷卻腔的長度方向布置，用于冷卻流經(jīng)冷卻腔內(nèi)的高溫合成氣并回收高溫合成氣所攜帶的熱量，且多個刮渣換熱器還用于刮落冷卻腔內(nèi)的灰渣。根據(jù)本專利技術(shù)，當(dāng)合成氣從合成氣入口進(jìn)入冷卻腔時，沿冷卻腔的長度方向布置的刮渣換熱器一方面能夠?qū)铣蓺膺M(jìn)行多級冷卻，并與合成氣之間進(jìn)行能量轉(zhuǎn)換以回收高溫合成氣所攜帶的熱量，另一方面還能夠刮落冷卻腔內(nèi)的灰渣，刮落的灰渣可隨合成氣一起從冷卻腔底部的合成出口流出?？梢?，本專利技術(shù)的冷卻裝置不僅能夠提高對高溫合成氣的熱量的回收率，而且不容易出現(xiàn)冷卻器合成氣流通通道被堵塞的現(xiàn)象，大大提高了裝置穩(wěn)定運行的周期，降低了成本提高了效益。【附圖說明】構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本專利技術(shù)的進(jìn)一步理解，本專利技術(shù)的示意性實施例及其說明用于解釋本專利技術(shù)，并不構(gòu)成對本專利技術(shù)的不當(dāng)限定。在附圖中:圖1示意性示出了本專利技術(shù)的冷卻裝置的主視圖；圖2示意性示出了刮渣換熱器的主視圖；圖3示意性示出了刮刀組件安裝在電機(jī)軸上時的主視圖；圖4示意性示出了刮渣換熱器的換熱單元的主視圖圖5示意性示出了本專利技術(shù)中的旋風(fēng)除塵器的主視圖；圖6示意性示出了圖5中的A-A視圖；圖7示意性示出了本專利技術(shù)中的導(dǎo)向件的立體結(jié)構(gòu)圖；以及圖8示意性示出了本專利技術(shù)中設(shè)置兩個冷卻器時的連接關(guān)系圖。附圖標(biāo)記說明:10、冷卻器；11、殼體；111、冷卻腔；112、合成氣入口 ；113、合成氣出口 ；12、刮渣換熱器；121、驅(qū)動電機(jī)；1211、電機(jī)軸；122、換熱單元；1221、換熱面；1222、換熱管；123、刮刀組件；1231、刮刀；20、旋風(fēng)除塵器；21、外殼；22、第一卸塵口 ；23、中心管；24、第二卸塵口 ；25、導(dǎo)向件；251、導(dǎo)向通道；26、錐體；27、除塵腔；271、上半腔；272、下半腔；28、通孔；29、卸塵縫隙；30、第一汽包；40、第二汽包；50、第一管道；60、第二管道；70、第三管道；80、第四管道；90、第五管道；100、開關(guān)閥?！揪唧w實施方式】以下結(jié)合附圖對本專利技術(shù)的實施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本專利技術(shù)可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。結(jié)合圖1至圖7所示，根據(jù)本專利技術(shù)的實施例，提供一種冷卻裝置。該冷卻裝置包括冷卻器10，該冷卻器10包括殼體11、多個刮渣換熱器12，其中殼體11圍設(shè)形成冷卻腔111，冷卻腔111的頂部設(shè)置有合成氣入口 112，冷卻腔111的底部設(shè)置有合成氣出口 113 ；多個刮渣換熱器12沿冷卻腔111的長度方向布置，用于冷卻流經(jīng)冷卻腔111內(nèi)的高溫合成氣并回收高溫合成氣所攜帶的熱量，且多個刮渣換熱器12還用于刮落冷卻腔111內(nèi)的灰渣根據(jù)本專利技術(shù)的實施例，當(dāng)合成氣從合成氣入本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種冷卻裝置，其特征在于，包括冷卻器(10)，所述冷卻器(10)包括：殼體(11)，圍設(shè)形成冷卻腔(111)，所述冷卻腔(111)的頂部設(shè)置有合成氣入口(112)，所述冷卻腔(111)的底部設(shè)置有合成氣出口(113)；多個刮渣換熱器(12)，沿所述冷卻腔(111)的長度方向布置，用于冷卻流經(jīng)所述冷卻腔(111)內(nèi)的高溫合成氣并回收所述高溫合成氣所攜帶的熱量，且所述多個刮渣換熱器(12)還用于刮落所述冷卻腔(111)內(nèi)的灰渣。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種冷卻裝置，其特征在于，包括冷卻器(10)，所述冷卻器(10)包括: 殼體(11)，圍設(shè)形成冷卻腔(I 11)，所述冷卻腔(I 11)的頂部設(shè)置有合成氣入口(112)，所述冷卻腔(111)的底部設(shè)置有合成氣出口(113)； 多個刮渣換熱器(12)，沿所述冷卻腔(111)的長度方向布置，用于冷卻流經(jīng)所述冷卻腔(111)內(nèi)的高溫合成氣并回收所述高溫合成氣所攜帶的熱量，且所述多個刮渣換熱器(12)還用于刮落所述冷卻腔(111)內(nèi)的灰洛。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻裝置，其特征在于，各所述刮渣換熱器(12)均包括: 驅(qū)動電機(jī)(121)，設(shè)置在所述殼體(11)的外部，且所述驅(qū)動電機(jī)(121)的電機(jī)軸(1211)延伸至所述冷卻腔(111)內(nèi)； 多個換熱單元(122)，設(shè)置在所述冷卻腔(111)內(nèi)，并沿所述電機(jī)軸(1211)的軸向依次間隔布置； 刮刀組件(123)，設(shè)置在所述電機(jī)軸(1211)上以刮落所述換熱單元(122)上沉積的灰渣。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷卻裝置，其特征在于，所述冷卻腔(111)為柱狀空腔，多個所述電機(jī)軸(1211)均與所述柱狀空腔的中心線垂直并相交，多個所述電機(jī)軸(1211)相互平行，且相鄰兩個所述刮渣換熱器(12)中，第一個所述刮渣換熱器(12)的多個所述換熱單元(122)與第二個所述刮渣換熱器(12)的多個所述換熱單元(122) —一對齊。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷卻裝置，其特征在于，各所述換熱單元(122)均包括兩個相對的換熱面(1221)，兩個所述換熱面(1221)且均垂直于所述電機(jī)軸(1211)，所述刮刀組件(123)與所述換熱面(1221) —一對應(yīng)地設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷卻裝置，其特征在于，所述換熱單元(122)呈長方體結(jié)構(gòu)，所述長方體結(jié)構(gòu)的內(nèi)部緊貼所述換熱面(1221)設(shè)置有波紋形換熱管(1222)，所述換熱管(1222)的兩端延伸至所述長方體結(jié)構(gòu)的外部，所述換熱管(1222)的一端為冷卻介質(zhì)入口端，另一端為冷卻介質(zhì)出口端。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷卻裝置，其特征在于，所述刮刀組件(123)包括多把刮刀(1231)，多把所述刮刀(1231)沿所述電機(jī)軸(1211)的同一周向均勻布置，且各所述刮刀(1231)的遠(yuǎn)離所述電機(jī)軸(1211) —端凸出于所述換熱面(1221)的外邊緣。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的冷卻裝置，其特征在于，還包括旋風(fēng)除塵器(20)，所述旋風(fēng)除塵器(20)設(shè)置在所述合成氣出口(113)處。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的冷卻裝置，其特征在于，所述旋風(fēng)除塵器(20)包括: 外殼(21)，圍設(shè)形成除塵腔(27)，所述除塵腔(27)的底部設(shè)置有第一卸塵口(22)； 中心管(23)，設(shè)置在所述除塵腔(27)內(nèi)，所述中心管(23)的上端口延伸至所述除塵腔(27)的外部，且所述上端口與所述合成氣出口(113)連接，所述中心管(23)的下端口為第二卸塵口(24)，所述第二卸塵口(24)延伸至所述第一卸塵口(22)； 導(dǎo)向件(25)，設(shè)置在所述除塵腔(27)內(nèi)，并且所述導(dǎo)向件(25)的內(nèi)側(cè)端與所述中心管(23)相切連接，所述導(dǎo)向件(25)的外側(cè)端遠(yuǎn)離所述中心管(23)向外延伸，所述導(dǎo)向件(25)上具有導(dǎo)向通道(251)，所...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：文定良，羅澤林，唐煜，
申請(專利權(quán))人：中國神華能源股份有限公司，神華包頭煤化工有限責(zé)任公司，中國神華煤制油化工有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：北京;11