一種自動(dòng)化滑座鏜銑機(jī)床制造技術(shù)

一種自動(dòng)化滑座鏜銑機(jī)床，涉及一種專用機(jī)床，機(jī)床采用計(jì)算機(jī)閉環(huán)控制技術(shù)，能有效控制切削參數(shù)，達(dá)到所需精度；導(dǎo)軌采用雙導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，具有剛性好、導(dǎo)向精度高的優(yōu)點(diǎn)；專用滑座的進(jìn)給機(jī)構(gòu)采用雙螺母結(jié)構(gòu)，工進(jìn)速度由伺服電機(jī)控制，定位更加精確可靠和穩(wěn)定；專用滑座上設(shè)有液壓定位自鎖機(jī)構(gòu)，定位方便、可靠、安全。該鏜銑機(jī)床自動(dòng)化程度高，加工精度高，機(jī)械性能穩(wěn)定，操作安全方便，故障率低，能滿足大批量生產(chǎn)需求，提高生產(chǎn)效率。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種自動(dòng)化滑座鏜銑機(jī)床
本技術(shù)涉及一種專用機(jī)床，特別是一種自動(dòng)化滑座鏜銑機(jī)床，產(chǎn)品適用于箱體等鏜孔及銑面加工。
技術(shù)介紹
我國(guó)改革開(kāi)放以來(lái)，國(guó)民經(jīng)濟(jì)得到快速增長(zhǎng)，以“科技創(chuàng)新，自主創(chuàng)新”成為我國(guó)目前工業(yè)發(fā)展的主流，我國(guó)工業(yè)逐步向集約型，節(jié)能減排，低碳的方向發(fā)展。鏜孔是對(duì)鍛出，鑄出或鉆出孔的進(jìn)一步加工，是一項(xiàng)精度高，難度大的關(guān)鍵加工技術(shù)，其加工質(zhì)量直接影響著產(chǎn)品的性能和使用壽命。由于鏜孔要求精度高的特點(diǎn)，一般通用鏜銑滑座機(jī)床普遍存在以下缺點(diǎn):加工精度普遍偏低，為了達(dá)到加工精度，對(duì)操作者要求較高，但仍難以滿足技術(shù)要求；加工中易產(chǎn)生切削振動(dòng)、損傷刀具，穩(wěn)定性較差；一人一機(jī)操作，生產(chǎn)率較低，難以形成大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)成本較高。隨著科技的發(fā)展，國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速增長(zhǎng)，傳統(tǒng)的加工設(shè)備已難以滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)的需求。為了解決上述問(wèn)題，我公司科技研究人員不斷地探索、研究，通過(guò)多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，研制出一種加工精度高的鏜、銑一體的自動(dòng)化滑座鏜銑機(jī)床，雖然取得了一些成效，但在實(shí)際應(yīng)用中仍然存在著尚未克服的技術(shù)難題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是為了克服以上不足，提供一種自動(dòng)化滑座鏜銑機(jī)床，該機(jī)床采用機(jī)械原理、液壓原理和計(jì)算機(jī)閉環(huán)控制技術(shù)相結(jié)合設(shè)計(jì)而成，普遍適用于鏜、銑類高精度加工，并且加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定，廢品率低，能降低生產(chǎn)成本，同時(shí)具有自動(dòng)化程度高，機(jī)械性能穩(wěn)定，操作安全方便，故障率低，能滿足大批量生產(chǎn)需求，提高生產(chǎn)效率。本技術(shù)解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:含有伺服電機(jī)、彈性聯(lián)軸器、電機(jī)支架、滾珠絲杠、螺母支架、滑座體、主軸單元、鏜銑頭箱體、電機(jī)、拉桿、集中潤(rùn)滑裝置、變速手柄機(jī)構(gòu)、刀具、液壓定位鎖緊機(jī)構(gòu)，鏜銑機(jī)床主要由專用滑座和鏜銑頭組成，外部連接有液壓站和電氣控制柜；鍵銑機(jī)床的專用滑座由伺服電機(jī)、彈性聯(lián)軸器、電機(jī)支架、滾珠絲杠、螺母支架和滑座體構(gòu)成，其中滑座體上的導(dǎo)軌為方軌與燕尾導(dǎo)軌相結(jié)合的雙導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)形式，雙導(dǎo)軌的具體形狀為一側(cè)導(dǎo)軌為矩形，另一側(cè)為燕尾形，滑座體的導(dǎo)軌內(nèi)設(shè)有雙螺母結(jié)構(gòu)的滾珠絲桿，滾珠絲桿上設(shè)有螺母支架，滑座體導(dǎo)軌的前端固定連接有電機(jī)支架，電機(jī)支架內(nèi)設(shè)有彈性聯(lián)軸器，電機(jī)支架前端連接有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)通過(guò)彈性聯(lián)軸器與滾珠絲桿相連接，在滑座體兩側(cè)導(dǎo)軌下滑面與壓板的結(jié)合處各設(shè)有一個(gè)液壓定位鎖緊機(jī)構(gòu)；鏜銑頭設(shè)置在滑座體的上方，鏜銑頭主要由主軸單元、鏜銑頭箱體和電機(jī)構(gòu)成，鏜銑頭箱體為整體結(jié)構(gòu)，其底面為滑移面，該滑移面與滑座體的導(dǎo)軌面相接觸，鏜銑頭箱體的底部同時(shí)與滾珠絲杠上的螺母支架相固定連接，鏜銑頭箱體配合滾珠絲杠可以在滑座體的導(dǎo)軌上左右滑動(dòng)，鏜銑頭箱體內(nèi)設(shè)有主軸單元，主軸單元的端部設(shè)有刀具，拉桿穿過(guò)主軸單元的中心通孔與刀具相連接，鏜銑頭箱體的外部設(shè)有電機(jī)和集中潤(rùn)滑裝置，頂部設(shè)有變速手柄機(jī)構(gòu)，以上結(jié)構(gòu)組成了一種自動(dòng)化滑座鏜銑機(jī)床。本技術(shù)解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)原理是:本鏜銑機(jī)床采用機(jī)械原理、液壓原理和計(jì)算機(jī)閉環(huán)控制技術(shù)相結(jié)合設(shè)計(jì)而成，適用于鏜孔及銑面的高精度、自動(dòng)化加工。本鏜銑機(jī)床專用滑座的進(jìn)給機(jī)構(gòu)采用雙螺母結(jié)構(gòu)的高精度滾珠絲桿傳動(dòng)，雙螺母結(jié)構(gòu)能減少螺距累積及側(cè)隙誤差，使定位更加精確可靠和穩(wěn)定，而高精度滾珠絲桿使傳動(dòng)更輕松，能提高加工精度和工作效率。與滾珠絲桿相連接的伺服電機(jī)，通過(guò)彈性聯(lián)軸器與滾珠絲桿連接，能保證連接的穩(wěn)定性，減少工進(jìn)誤差。專用滑座上采用方軌與燕尾導(dǎo)軌相結(jié)合的雙導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)形式，是根據(jù)目前市場(chǎng)上常用的燕尾導(dǎo)軌具有導(dǎo)向性好但其剛性較差，而方形導(dǎo)軌導(dǎo)向性較差但剛性好的特點(diǎn)，通過(guò)結(jié)合兩種導(dǎo)軌的優(yōu)點(diǎn)，使本雙導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)的專用滑座同時(shí)具有剛性好和導(dǎo)向精度高的優(yōu)點(diǎn)。專用滑座上滑座體兩側(cè)導(dǎo)軌的下滑面與壓板結(jié)合處設(shè)有液壓定位自鎖機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)通過(guò)檢測(cè)信號(hào)位置，液壓系統(tǒng)動(dòng)作輸送液壓油推動(dòng)活塞移動(dòng)鎖緊鏜銑頭，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定位鎖緊，解決市場(chǎng)常用機(jī)械鎖緊機(jī)構(gòu)造成鎖緊不方便、不可靠的缺陷。本鏜銑機(jī)床的工進(jìn)速度由專用滑臺(tái)上的伺服電機(jī)控制，能使鏜銑頭在滑座體的導(dǎo)軌上移動(dòng)更加穩(wěn)定、精確、可靠。采用閉環(huán)控制系統(tǒng)使本鏜銑頭能夠?qū)Ω鱾€(gè)位移量進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)、反饋，發(fā)生故障后具有自動(dòng)糾錯(cuò)和自動(dòng)報(bào)警功能，提高了設(shè)備運(yùn)行的精度、可靠性及安全性。本技術(shù)有益效果是:該滑座鏜銑機(jī)床采用計(jì)算機(jī)閉環(huán)控制技術(shù)，能有效控制切削參數(shù)，達(dá)到所需精度；導(dǎo)軌采用雙導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，具有剛性好、導(dǎo)向精度高的優(yōu)點(diǎn)；專用滑座的進(jìn)給機(jī)構(gòu)采用雙螺母結(jié)構(gòu)，工進(jìn)速度由伺服電機(jī)控制，定位更加精確可靠和穩(wěn)定；專用滑座上設(shè)有液壓定位自鎖機(jī)構(gòu)，定位方便、可靠、安全。該鏜銑機(jī)床自動(dòng)化程度高，加工精度高，機(jī)械性能穩(wěn)定，操作安全方便，故障率低，能滿足大批量生產(chǎn)需求，提高生產(chǎn)效率。【附圖說(shuō)明】下面是結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本技術(shù)進(jìn)一步描述:圖1是一種自動(dòng)化滑座鏜銑機(jī)床主視圖；圖2是一種自動(dòng)化滑座鏜銑機(jī)床俯視圖；圖3是一種自動(dòng)化滑座鏜銑機(jī)床左視圖；在圖1、圖2、圖3中:1.伺服電機(jī)、2.彈性聯(lián)軸器、3.電機(jī)支架、4.滾珠絲杠、5.螺母支架、6.滑座體、7.主軸單元、8.鏜銑頭箱體、9.電機(jī)、10.拉桿、11.集中潤(rùn)滑裝置、12.變速手柄機(jī)構(gòu)、13.刀具、14.液壓定位鎖緊機(jī)構(gòu)。【具體實(shí)施方式】下面結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)的實(shí)施列作詳細(xì)描述。在圖1、圖2、圖3中，滑座鏜銑機(jī)床主要由專用滑座和鏜銑頭組成，外部連接有液壓站和電氣控制柜；鏜銑機(jī)床的專用滑座由伺服電機(jī)1、彈性聯(lián)軸器2、電機(jī)支架3、滾珠絲杠4、螺母支架5和滑座體6構(gòu)成，其中滑座體6上的導(dǎo)軌為方軌與燕尾導(dǎo)軌相結(jié)合的雙導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)形式，雙導(dǎo)軌的具體形狀為一側(cè)導(dǎo)軌為矩形，另一側(cè)為燕尾形，滑座體6的導(dǎo)軌內(nèi)設(shè)有雙螺母結(jié)構(gòu)的滾珠絲桿4，滾珠絲桿4上設(shè)有螺母支架5，滑座體6導(dǎo)軌的前端固定連接有電機(jī)支架3，電機(jī)支架3內(nèi)設(shè)有彈性聯(lián)軸器2，電機(jī)支架3前端連接有伺服電機(jī)1，伺服電機(jī)I通過(guò)彈性聯(lián)軸器2與滾珠絲桿4相連接，在滑座體6兩側(cè)導(dǎo)軌下滑面與壓板的結(jié)合處各設(shè)有一個(gè)液壓定位鎖緊機(jī)構(gòu)14 ;鏜銑頭設(shè)置在滑座體6的上方，鏜銑頭主要由主軸單元7、鏜銑頭箱體8和電機(jī)9構(gòu)成，鏜銑頭箱體8為整體結(jié)構(gòu)，其底面為滑移面，該滑移面與滑座體6的導(dǎo)軌面相接觸，鏜銑頭箱體8的底部同時(shí)與滾珠絲杠4上的螺母支架5相固定連接，鏜銑頭箱體8配合滾珠絲杠4可以在滑座體6的導(dǎo)軌上左右滑動(dòng)，鏜銑頭箱體8內(nèi)設(shè)有主軸單元7，主軸單元7的端部設(shè)有刀具13，拉桿10穿過(guò)主軸單元7的中心通孔與刀具13相連接，鏜銑頭箱體8的外部設(shè)有電機(jī)9和集中潤(rùn)滑裝置11，頂部設(shè)有變速手柄機(jī)構(gòu)12。本鏜銑機(jī)床采用機(jī)械原理、液壓原理和計(jì)算機(jī)閉環(huán)控制技術(shù)相結(jié)合設(shè)計(jì)而成，適用于鏜孔及銑面的高精度、自動(dòng)化加工。本鏜銑機(jī)床專用滑座的進(jìn)給機(jī)構(gòu)采用雙螺母結(jié)構(gòu)的高精度滾珠絲桿4傳動(dòng)，雙螺母結(jié)構(gòu)能減少螺距累積及側(cè)隙誤差，使定位更加精確可靠和穩(wěn)定，而高精度滾珠絲桿使傳動(dòng)更輕松，能提高加工精度和工作效率。與滾珠絲桿4相連接的伺服電機(jī)1，通過(guò)彈性聯(lián)軸器2與滾珠絲桿4連接，能保證連接的穩(wěn)定性，減少工進(jìn)誤差。專用滑座上采用方軌與燕尾導(dǎo)軌相結(jié)合的雙導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)形式，是根據(jù)目前市場(chǎng)上常用的燕尾導(dǎo)軌具有導(dǎo)向性好但其剛性較差，而方形導(dǎo)軌導(dǎo)向性較差但剛性好的特點(diǎn)，通過(guò)結(jié)合兩種導(dǎo)軌的優(yōu)點(diǎn)，使本雙導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)的專用滑座同時(shí)具有剛性好和導(dǎo)向精度高的優(yōu)點(diǎn)。專用滑座上滑座體本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種自動(dòng)化滑座鏜銑機(jī)床，含有伺服電機(jī)、彈性聯(lián)軸器、電機(jī)支架、滾珠絲杠、螺母支架、滑座體、主軸單元、鏜銑頭箱體、電機(jī)、拉桿、集中潤(rùn)滑裝置、變速手柄機(jī)構(gòu)、刀具、液壓定位鎖緊機(jī)構(gòu)，其特征是：鏜銑機(jī)床主要由專用滑座和鏜銑頭組成，外部連接有液壓站和電氣控制柜；鏜銑機(jī)床的專用滑座由伺服電機(jī)、彈性聯(lián)軸器、電機(jī)支架、滾珠絲杠、螺母支架和滑座體構(gòu)成，其中滑座體上的導(dǎo)軌為方軌與燕尾導(dǎo)軌相結(jié)合的雙導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)形式，雙導(dǎo)軌的具體形狀為一側(cè)導(dǎo)軌為矩形，另一側(cè)為燕尾形，滑座體的導(dǎo)軌內(nèi)設(shè)有雙螺母結(jié)構(gòu)的滾珠絲桿，滾珠絲桿上設(shè)有螺母支架，滑座體導(dǎo)軌的前端固定連接有電機(jī)支架，電機(jī)支架內(nèi)設(shè)有彈性聯(lián)軸器，電機(jī)支架前端連接有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)通過(guò)彈性聯(lián)軸器與滾珠絲桿相連接，在滑座體兩側(cè)導(dǎo)軌下滑面與壓板的結(jié)合處各設(shè)有一個(gè)液壓定位鎖緊機(jī)構(gòu)；鏜銑頭設(shè)置在滑座體的上方，鏜銑頭主要由主軸單元、鏜銑頭箱體和電機(jī)構(gòu)成，鏜銑頭箱體為整體結(jié)構(gòu)，其底面為滑移面，該滑移面與滑座體的導(dǎo)軌面相接觸，鏜銑頭箱體的底部同時(shí)與滾珠絲杠上的螺母支架相固定連接，鏜銑頭箱體配合滾珠絲杠可以在滑座體的導(dǎo)軌上左右滑動(dòng)，鏜銑頭箱體內(nèi)設(shè)有主軸單元，主軸單元的端部設(shè)有刀具，拉桿穿過(guò)主軸單元的中心通孔與刀具相連接，鏜銑頭箱體的外部設(shè)有電機(jī)和集中潤(rùn)滑裝置，頂部設(shè)有變速手柄機(jī)構(gòu)。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種自動(dòng)化滑座鏜銑機(jī)床，含有伺服電機(jī)、彈性聯(lián)軸器、電機(jī)支架、滾珠絲杠、螺母支架、滑座體、主軸單元、鏜銑頭箱體、電機(jī)、拉桿、集中潤(rùn)滑裝置、變速手柄機(jī)構(gòu)、刀具、液壓定位鎖緊機(jī)構(gòu)，其特征是:鏜銑機(jī)床主要由專用滑座和鏜銑頭組成，外部連接有液壓站和電氣控制柜；鏜銑機(jī)床的專用滑座由伺服電機(jī)、彈性聯(lián)軸器、電機(jī)支架、滾珠絲杠、螺母支架和滑座體構(gòu)成，其中滑座體上的導(dǎo)軌為方軌與燕尾導(dǎo)軌相結(jié)合的雙導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)形式，雙導(dǎo)軌的具體形狀為一側(cè)導(dǎo)軌為矩形，另一側(cè)為燕尾形，滑座體的導(dǎo)軌內(nèi)設(shè)有雙螺母結(jié)構(gòu)的滾珠絲桿，滾珠絲桿上設(shè)有螺母支架，滑座體導(dǎo)軌的前端固定連接有電機(jī)支架，電機(jī)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：祁錦彬，顧金祥，陳建中，沈宏寧，邢禮軍，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：鹽城市寶利來(lái)精密機(jī)械制造有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：江蘇;32