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    轉爐尾氣制備天然氣的方法和采用該方法的生產裝置制造方法及圖紙

    技術編號:10427837 閱讀:154 留言:0更新日期:2014-09-12 18:15
    本發明專利技術涉及一種轉爐尾氣制備天然氣的方法及采用該方法的生產裝置,所述方法為以轉爐尾氣和焦爐煤氣為原料氣,將轉爐尾氣先行存入轉爐尾氣的儲氣容器中,依靠原料氣中的氫與原料氣中的一氧化碳和二氧化碳進行甲烷化反應,將一氧化碳和二氧化碳轉換為甲烷,從甲烷化反應后的氣體中分離出氮氣,形成由甲烷組成的天然氣,所述轉爐尾氣和焦爐煤氣之間的體積比為1:9-12,所述生產裝置包括相互連接的甲烷化裝置和氮分離裝置,所述甲烷化裝置通過轉爐尾氣供氣管連接有轉爐尾氣的儲氣容器。本發明專利技術工藝設計合理,成本低,實現了轉爐尾氣的資源化利用,避免了資源浪費和環境污染,提高了經濟效益。

    【技術實現步驟摘要】
    轉爐尾氣制備天然氣的方法和采用該方法的生產裝置
    本專利技術涉及一種轉爐尾氣制備天然氣的方法以及采用這種方法生產天然氣的生產裝置。
    技術介紹
    轉爐尾氣是轉爐煉鋼過程中產生的,鐵水中的碳在高溫下和吹入的氧反應生成主要包含一氧化碳、二氧化碳和氮氣的混合氣體,一氧化碳的占比通常為近50%,據悉頂吹氧轉爐尾氣中一氧化碳的含量可高達60~80%,由于轉爐尾氣的發生量在冶煉過程中并不均衡,成分也有變化,不同工藝和操作方式下轉爐尾氣的成分差異更大。由于轉爐尾氣中含有大量的可燃燒 物質一氧化碳,屬于中等熱值的可燃氣體,現有一種常見的利用方式為作為工業窯爐的燃料,但這種利用方式受用氣設備的限制,應用范圍不大,因此急需要找到一種更為廣泛的使用方式,避免目前因找不到適宜的出路而不得不排空或點天燈,以充分利用這些被浪費掉的物質資源,并且消除因排放對環境造成的污染。
    技術實現思路
    為了克服現有技術的上述缺陷,本專利技術提供了一種轉爐尾氣制備天然氣的方法,還提供了采用這種方法制備天然氣的生產裝置,這種方法和裝置將轉爐尾氣作為原料氣,生產出用途廣、價值高、使用方便的天然氣。本專利技術所采用的技術方案為: 一種轉爐尾氣制備天然氣的方法,以轉爐尾氣和焦爐煤氣為原料氣,將轉爐尾氣先行存入轉爐尾氣的儲氣容器中,選定和/或調節所述轉爐尾氣和焦爐煤氣之間的配比,將所述轉爐尾氣和焦爐煤氣一同送入甲烷化裝置中,依靠原料氣中的氫與原料氣中的一氧化碳和二氧化碳進行甲烷化反應,將一氧化碳和二氧化碳轉換為甲烷,從甲烷化反應后的氣體中分離出氮氣,形成由甲烷組成的天然氣。一種轉爐尾氣制備天然氣的生產裝置,包括前后順序連接的甲烷化裝置和氮分離裝置,所述甲烷化裝置連接轉爐尾氣供氣管和焦爐煤氣供氣管,所述轉爐尾氣供氣管連接有轉爐尾氣的儲氣容器,選定和/或調節所述轉爐尾氣和焦爐煤氣之間的配比,將所述轉爐尾氣和所述焦爐煤氣通過所述轉爐尾氣供氣管和焦爐煤氣供氣管送入所述甲烷化裝置,依靠原料氣中的氫與原料氣中的一氧化碳和二氧化碳進行甲烷化反應,將一氧化碳和二氧化碳轉換為甲烷,所述甲烷化裝置排出的氣體進入后序的氮分離裝置,通過所述氮分離裝置將其中的氮分離出來,形成由甲烷組成的天然氣,所述氮分離裝置設有天然氣出口和氮氣出口。本專利技術的有益效果為: 由于以轉爐尾氣用作制備天然氣的原料,生產出來的天然氣符合規定的天然氣標準,由此實現了轉爐尾氣的資源化利用,避免了因放空或點天燈帶來的資源浪費和環境污染。由于在轉爐尾氣進入甲烷化裝置之前,先進入儲氣容器,迅速與儲氣容器中原有的轉爐尾氣混合,形成成分相對穩定的輸出,由此在很大程度上克服了轉爐尾氣成分和流量不穩定的缺陷,保證了甲烷化反應的穩定進行。由于將現有技術下另一種可用于制備天然氣的焦爐煤氣加入反應體系中,增加了體系中氫的比例,由此克服了轉爐尾氣中因氫元素不足而需要增加氫源的缺陷,同時也克服了焦爐煤氣因氫含量過高而需要在甲烷化反應之后或之前將多余的氫分離出去的缺陷,實現了這兩種煤氣在成分上的互補,通過適當選定和/或調節兩種原料氣的配比,可以使體系內h2、CO和CO2的相對比例適應于甲烷化反應的要求,使體系內的碳、氫成分幾乎全部都參與甲烷化反應,剩余的氫氣和/或碳氧化物可以嚴格控制在規定標準允許的范圍之內,由此不僅提高了甲烷的產率,而且還節省了后續氣體分離的費用。【附圖說明】圖1是本專利技術生產方法的流程示意圖; 圖2是本專利技術生產裝置一種 實施例的結構示意圖; 圖3是本專利技術生產裝置另一種實施例的結構示意圖。【具體實施方式】參見圖1,本專利技術提供了一種轉爐尾氣制備天然氣的方法,以轉爐尾氣和焦爐煤氣為原料氣,將轉爐尾氣先行存入轉爐尾氣的儲氣容器中,選定和/或調節所述轉爐尾氣和焦爐煤氣之間的配比,將所述轉爐尾氣和焦爐煤氣一同送入甲烷化裝置中,依靠原料氣中的氫與原料氣中的一氧化碳和二氧化碳進行甲烷化反應,將一氧化碳和二氧化碳轉換為甲烷,從甲烷化反應后的氣體中分離出氮氣,形成由甲烷組成的天然氣。由于甲烷化裝置中參與反應的氣體成分含量很低,對甲烷化反應的影響較小,通常在計算中可以不予考慮,只依據甲烷化反應H2與CO和CO2之間的比例要求,根據用作原料氣的轉爐尾氣和焦爐煤氣中h2、CO和CO2的含量,計算轉爐尾氣和焦爐煤氣之間的配比,使反應后氣體中h2、CO和CO2的含量符合天熱氣的限定標準。所述甲烷化反應的產物為甲烷和水,涉及一氧化碳和二氧化碳的甲烷化反應的主要反應式為:CO + 3H2 = CH4 + H2O + 206kJ/mol(I)CO2 + 4H2 = CH4 + 2H20 + 165kJ/mol(2) 依據上述甲烷化反應方式的比例關系選擇和確定轉爐尾氣和焦爐煤氣之間的配比,使全部原料氣中的氫、一氧化碳和二氧化碳基本上都參與甲烷化反應,由此不需要另外添加氫源,也不需要對反應后氣體中進行氫氣和甲烷之間的氣體分離,同時反應后氣體中的甲烷化程度高,除因實際工藝上的限制外,基本上不存在一氧化碳和二氧化碳,而氫的含量也可以近乎于零或者在符合天然氣要求的情況下略有一定的余量,以實現工藝過程的優化,有利于甲烷化的充分實現,提高甲烷的產率,并保證體系運行的可靠性和抗沖擊能力。所述焦爐煤氣是煉焦的副產品,其組成、含量(體積百分比)和熱值可見下表:本文檔來自技高網...

    【技術保護點】
    一種轉爐尾氣制備天然氣的方法,其特征在于以轉爐尾氣和焦爐煤氣為原料氣,將轉爐尾氣先行存入轉爐尾氣的儲氣容器中,選定和/或調節所述轉爐尾氣和焦爐煤氣之間的配比,將所述轉爐尾氣和焦爐煤氣一同送入甲烷化裝置中,依靠原料氣中的氫與原料氣中的一氧化碳和二氧化碳進行甲烷化反應,將一氧化碳和二氧化碳轉換為甲烷,從甲烷化反應后的氣體中分離出氮氣,形成由甲烷組成的天然氣。

    【技術特征摘要】
    1.一種轉爐尾氣制備天然氣的方法,其特征在于以轉爐尾氣和焦爐煤氣為原料氣,將轉爐尾氣先行存入轉爐尾氣的儲氣容器中,選定和/或調節所述轉爐尾氣和焦爐煤氣之間的配比,將所述轉爐尾氣和焦爐煤氣一同送入甲烷化裝置中,依靠原料氣中的氫與原料氣中的一氧化碳和二氧化碳進行甲烷化反應,將一氧化碳和二氧化碳轉換為甲烷,從甲烷化反應后的氣體中分離出氮氣,形成由甲烷組成的天然氣。2.如權利要求1所述的轉爐尾氣制備天然氣的方法,其特征在于依據甲烷化反應H2與CO和CO2之間的比例要求,根據用作原料氣的轉爐尾氣和焦爐煤氣中H2、CO和CO2的含量,計算轉爐尾氣和焦爐煤氣之間的配比,使反應后氣體中H2、C0和CO2的含量符合天熱氣的限定標準。3.如權利要求2所述的轉爐尾氣制備天然氣的方法,其特征在于所述焦爐煤氣的用量采用使甲烷化后的氣體中氫含量為0.25-0.8%時的用量。4.如權利要求3所述的轉爐尾氣制備天然氣的方法,其特征在于進行甲烷化反應的轉爐尾氣和焦爐煤氣采用經過凈化處理的轉爐尾氣和經過凈化處理的焦爐煤氣。5.如權利要求1、2、3或4所述的轉爐尾氣制備天然氣的方法,其特征在于所述轉爐尾氣和焦爐煤氣之間的體積比為1:9-12。6.如權利要求5所 述的轉爐尾氣制備天然氣的方法,其特征在于采用相互串聯的三級或四級甲烷化設備實現和完成所述的甲烷化反應,當采用三級甲烷化設備時,在第一級甲烷化設備中加入40%的所述焦爐煤氣,同時以最后一級甲烷化設備排出的體積等于全部所述焦爐煤氣體積50%的氣體作為循環氣體加入第一級甲烷化設備,在第二級甲烷化設備中加入第一級甲烷化設備排出的全部氣體,并加入20%的所述轉爐尾氣和剩余的全部焦爐煤氣,在第三級甲烷化設備中加入第二級甲烷化設備排出的全部氣體,并加入剩余的全部所述轉爐尾氣;當采用四級甲烷化設備時,在第一級甲烷化設備中加入20%的所述焦爐煤氣,同時以最后一級甲烷化設備排出的體積等于全部所述焦爐煤氣體積的30%的氣體作為循環氣體加入第一級甲烷化設備,在第二級甲烷化設備中加入第一級甲烷化設備排出的全部氣體,并加入30%的所述轉爐尾氣和20%的所述焦爐煤氣,在第三級甲烷化設備中加入第二級甲烷化設備排出的全部氣體,并加入30%的所述轉爐尾氣和30%的所述焦爐煤氣,在第四級甲烷化設備中加入第三級甲烷化設備排出的全部氣體,并加入剩余的全部所述轉爐尾氣和剩余的全部所述焦爐煤氣。7.如權利要求6所述的轉爐尾氣制備天然氣的方法,其特征在于通過設置在甲烷化設備后面的熱交換器對經過所述甲烷化設備反應之后的氣體進行降溫,以適應后續工藝的要求,在最后一級甲烷化設備的熱交換器后面設置氮分離裝置,分離出氣體中所含的氮,所述各甲烷化設備的進口...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:顧君堯
    申請(專利權)人:顧君堯
    類型:發明
    國別省市:北京;11

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