本發明專利技術公開了一種軟木地板的生產工藝，純軟木復合地板是栓皮櫟或類似樹種的樹皮經加工并施加膠粘劑制成的地板，工藝流程包括軟木粉碎分選，軟木施膠攪拌，軟木的熱壓，軟木坯的剖層，軟木地板各層的復合，軟木地板的銑槽，軟木地板表面漂白染色和軟木地板表面涂飾，軟木坯在進料過程中端面與刀帶會產生沖擊力，壓刀板和頂刀板起到固定刀帶的作用，板坯裁切后需放置一定的時間以平衡各層應力減小崩邊和拼縫高低差，提高地板質量，聚氨酯漆處理的軟木地板漆膜質量好，可以根據產品的需要調節其柔韌度。
【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術公開了一種軟木地板的生產工藝，純軟木復合地板是栓皮櫟或類似樹種的樹皮經加工并施加膠粘劑制成的地板，工藝流程包括軟木粉碎分選，軟木施膠攪拌，軟木的熱壓，軟木坯的剖層，軟木地板各層的復合，軟木地板的銑槽，軟木地板表面漂白染色和軟木地板表面涂飾，軟木坯在進料過程中端面與刀帶會產生沖擊力，壓刀板和頂刀板起到固定刀帶的作用，板坯裁切后需放置一定的時間以平衡各層應力減小崩邊和拼縫高低差，提高地板質量，聚氨酯漆處理的軟木地板漆膜質量好，可以根據產品的需要調節其柔韌度。【專利說明】 一種軟木地板的生產工藝
本專利技術涉及木地板領域，具體涉及一種軟木地板的生產工藝。
技術介紹
軟木地板是國際上高檔地板之一。該產品具有保溫隔熱、隔音、絕緣、抗靜電、耐液(水、油、稀酸、皂液等)、不變霉、隔潮、無毒、阻燃、鋪裝方便、易于清潔、裝飾效果好等特點，是一種綠色環保的室內裝飾材料。全世界每年軟木裝飾材料的總產量約為1000萬?1500萬m2，2006年我國軟木地板的產量為150萬m2。目前，市場銷售的軟木地板主要有3類，第一類是純軟木復合地板，厚度3?6mm,由3層組成,表層是0.5?1.0mm軟木裝飾層，中間層是2?5mm的軟木基材，底層是軟木防潮平衡層。第二類是軟木靜音地板，是在強化木地板的底層增加了 1.5mm左右起靜音作用的軟木層，厚度可達12_。第三類是軟木復合地板，由3層組成，表層是裝飾層，底層是高彈性軟木基材，中間層是帶企口鎖扣的中高密度纖維板，厚度可達9_。軟木地板是主要的軟木產品之一，但有關軟木地板的工藝介紹和研究未見報道。通過對軟木地板生產過程中的關鍵工藝進行分析，并對軟木工業提出一些發展建議，擬為相關學者及軟木地板企業生產過程中設備的選型及工藝技術的進一步研究提供參考，提高我國軟木工業的技術水平。
技術實現思路
本專利技術所涉及的一種軟木地板及其生產方法，軟木地板是由軟木顆粒與一種膠粘劑配方的化工原料膠合構造而制作成。 為了實現本專利技術的目的，本專利技術提供的技術方案:一種軟木地板的生產工藝，純軟木復合地板是栓皮櫟或類似樹種的樹皮經加工并施加膠粘劑制成的地板，工藝流程包括軟木粉碎分選，軟木施膠攪拌，軟木的熱壓，軟木坯的剖層，軟木地板各層的復合，軟木地板的銑槽，軟木地板表面漂白染色和軟木地板表面涂飾。 優選的，包括以下步驟:①粉碎分選是將軟木塊經過粉碎、分選、除雜，得到70目至45mm不同規格的軟木顆粒;②采用柔韌性和硬度適合的聚氨酯膠粘劑，使用高壓噴霧式施膠方法，施膠量6%?10%將粉碎分選好的軟木顆粒進行攪拌；③采用高頻加熱用鋼制模具對軟木坯進行熱壓，加熱時間根據軟木的含水率、板坯的厚度、兩級的電壓和電流的變化頻率來確定；④采用專用的刨層機將壓制好的軟木坯要經過剖層成適合的厚度；⑤采用脲醛樹脂和三聚氰胺改性脲醛樹脂等膠黏劑將軟木地板各層進行復合；⑥純軟木地板砂光之后經過模切機進行裁切成型，軟木復合懸浮地板需經過縱向雙邊銑和橫向雙邊銑設備進行邊部和端部開槽；⑦采用雙氧水作為漂白劑對地板的表面進行脫色處理，然后在室溫條件下密封漂白2h，漂白之后再用專門調制的染料進行染色處理。 ⑧采用專用的柔軟涂飾劑聚氨酯漆對軟木地板表面進行涂飾。 優選的，軟木復合懸浮地板的中間層為高密度纖維板，與純軟木地板相比，其生產工藝增加了側面和端面的銑槽工序。 本專利技術的有益效果:通過粉碎機的側端設置2個可調的噴濕孔，在碎粉過程中對軟木進行高壓霧化潤濕提高軟木粒子質量和產出量，通過在底漆和面漆之間增加一層柔韌性材料，提高地板的柔韌性和附著力，采用高壓噴霧式施膠，施膠均勻，采用高頻加熱，容易膠粘劑的固化溫度，加熱時間適宜，從而導致效率高、耗能低且產品質量不錯，采用液壓控制，并由張緊輪鎖緊，當刀帶磨損時張緊力隨之調小，以防刀帶斷裂，軟木坯在進料過程中端面與刀帶會產生沖擊力，壓刀板和頂刀板起到固定刀帶的作用，板坯裁切后需放置一定的時間以平衡各層應力減小崩邊和拼縫高低差，提高地板質量，聚氨酯漆處理的軟木地板漆膜質量好，可以根據產品的需要調節其柔韌度。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1為本專利技術的生產工藝流程圖。 【具體實施方式】 下面結合附圖詳細說明本專利技術的優選實施方式。 如圖1所示，一種軟木地板的生產工藝，其特征在于，純軟木復合地板是栓皮櫟或類似樹種的樹皮經加工并施加膠粘劑制成的地板，工藝流程包括軟木粉碎分選，軟木施膠攪拌，軟木的熱壓，軟木坯的剖層，軟木地板各層的復合，軟木地板的銑槽，軟木地板表面漂白染色和軟木地板表面涂飾，包括以下步驟:①粉碎分選是將軟木塊經過粉碎、分選、除雜，得到70目至45mm不同規格的軟木顆粒；②采用柔韌性和硬度適合的聚氨酯膠粘劑，使用高壓噴霧式施膠方法，施膠量6%?10%將粉碎分選好的軟木顆粒進行攪拌；③采用高頻加熱用鋼制模具對軟木坯進行熱壓，加熱時間根據軟木的含水率、板坯的厚度、兩級的電壓和電流的變化頻率來確定；④采用專用的刨層機將壓制好的軟木坯要經過剖層成適合的厚度；⑤采用脲醛樹脂和三聚氰胺改性脲醛樹脂等膠黏劑將軟木地板各層進行復合；⑥純軟木地板砂光之后經過模切機進行裁切成型，軟木復合懸浮地板需經過縱向雙邊銑和橫向雙邊銑設備進行邊部和端部開槽；⑦采用雙氧水作為漂白劑對地板的表面進行脫色處理，然后在室溫條件下密封漂白2h，漂白之后再用專門調制的染料進行染色處理。 ⑧采用專用的柔軟涂飾劑聚氨酯漆對軟木地板表面進行涂飾。 軟木復合懸浮地板的中間層為高密度纖維板，與純軟木地板相比，其生產工藝增加了側面和端面的銑槽工序。 以上所述的僅是本專利技術的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本專利技術創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本專利技術的保護范圍。【權利要求】1.一種軟木地板的生產工藝，其特征在于，純軟木復合地板是栓皮櫟或類似樹種的樹皮經加工并施加膠粘劑制成的地板，工藝流程包括軟木粉碎分選，軟木施膠攪拌，軟木的熱壓，軟木坯的剖層，軟木地板各層的復合，軟木地板的銑槽，軟木地板表面漂白染色和軟木地板表面涂飾。2.根據權利要求1所述的一種軟木地板的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟: ①粉碎分選是將軟木塊經過粉碎、分選、除雜，得到80目至50mm不同規格的軟木顆粒; ②采用柔韌性和硬度適合的聚氨酯膠粘劑，使用高壓噴霧式施膠方法，施膠量6%?10%將粉碎分選好的軟木顆粒進行攪拌； ③采用高頻加熱用鋼制模具對軟木坯進行熱壓，加熱時間根據軟木的含水率、板坯的厚度、兩級的電壓和電流的變化頻率來確定； ④采用專用的刨層機將壓制好的軟木坯要經過剖層成適合的厚度； ⑤采用脲醛樹脂和三聚氰胺改性脲醛樹脂等膠黏劑將軟木地板各層進行復合； ⑥純軟木地板砂光之后經過模切機進行裁切成型，軟木復合懸浮地板需經過縱向雙邊銑和橫向雙邊銑設備進行邊部和端部開槽； ⑦采用雙氧水作為漂白劑對地板的表面進行脫色處理，然后在室溫條件下密封漂白2h，漂白之后再用專門調制的染料進行染色處理； ⑧采用專用的柔軟涂飾劑聚氨酯漆對軟木地板表面進行涂飾。3.根據權利要求1、2所述的一種軟木地板的生產工藝，其特征在于，軟木復合懸浮地板的中間層為高密度纖維板，與純軟木本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種軟木地板的生產工藝，其特征在于，純軟木復合地板是栓皮櫟或類似樹種的樹皮經加工并施加膠粘劑制成的地板，工藝流程包括軟木粉碎分選，軟木施膠攪拌，軟木的熱壓，軟木坯的剖層，軟木地板各層的復合，軟木地板的銑槽，軟木地板表面漂白染色和軟木地板表面涂飾。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：汪漭，
申請(專利權)人：桐城市誠信木塑科技材料有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34
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