【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
玻璃鋼管的制作方法
本專(zhuān)利技術(shù)涉及復(fù)合管材
，尤其是一種玻璃鋼管的制作方法。
技術(shù)介紹
玻璃鋼管主要以玻璃纖維及其制品為增強(qiáng)材料，以高分子成分的不飽和聚脂樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂等為基體材料。傳統(tǒng)玻璃鋼管的基體材料使用的是熱固性樹(shù)脂，而熱固性樹(shù)脂存在難以回收，不環(huán)保，脆性大，抗沖擊性差的問(wèn)題，使其發(fā)展受到了限制。因此，用熱塑性材料來(lái)取代熱固性材料已成為近年來(lái)玻璃鋼管生產(chǎn)的一個(gè)重要研究課題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專(zhuān)利技術(shù)的目的是提供一種玻璃鋼管的制作方法，它能夠解決傳統(tǒng)玻璃鋼管脆性大、抗沖擊性差和不環(huán)保的問(wèn)題。為了解決上述問(wèn)題，本專(zhuān)利技術(shù)采用的技術(shù)方案是：一種玻璃鋼管的制作方法包括以下步驟：A、將硅烷偶聯(lián)劑用乙醚稀釋成2-4%濃度的溶液，把連續(xù)玻璃纖維浸在該溶液中，用超聲波振動(dòng)40-60分鐘后，取出用去離子水清洗干凈；B、將清洗后的連續(xù)玻璃纖維用微波烘干，用聚丙烯樹(shù)脂浸潤(rùn)干燥的連續(xù)玻璃纖維得到預(yù)浸帶；C、加熱軟化預(yù)浸帶，將預(yù)浸帶螺旋纏繞在芯模上，形成內(nèi)層；將軟化的預(yù)浸帶反向螺旋纏繞在內(nèi)層的外表面，形成中間層；將軟化的預(yù)浸帶環(huán)向纏繞在中間層的外表面，形成外層；D、對(duì)纏繞得到管件表面用壓輥進(jìn)行滾壓，壓力控制為0.1-0.2MPa；E、經(jīng)冷卻固化后，脫模即得。上述玻璃鋼管的制作方法的技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是：步驟C中，邊纏繞邊用壓力輥施壓，壓力控制為0.03-0.05MPa。進(jìn)一步的，步驟B中的烘干溫度為80-120℃。由于采用了上述技術(shù)方案，本專(zhuān)利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果：在纏繞過(guò)程中，各層之間的粘接性高，管件具有更好的抗沖擊性，強(qiáng)度高，耐腐蝕，環(huán)保可...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種玻璃鋼管的制作方法,?其特征在于包括以下步驟：????A、將硅烷偶聯(lián)劑用乙醚稀釋成2?4%濃度的溶液，把連續(xù)玻璃纖維浸在該溶液中，用超聲波振動(dòng)40?60分鐘后，取出用去離子水清洗干凈；????B、將清洗后的連續(xù)玻璃纖維用微波烘干，用聚丙烯樹(shù)脂浸潤(rùn)干燥的連續(xù)玻璃纖維得到預(yù)浸帶；????C、加熱軟化預(yù)浸帶，將預(yù)浸帶螺旋纏繞在芯模上，形成內(nèi)層；將軟化的預(yù)浸帶反向螺旋纏繞在內(nèi)層的外表面，形成中間層；將軟化的預(yù)浸帶環(huán)向纏繞在中間層的外表面，形成外層；????D、對(duì)纏繞得到管件表面用壓輥進(jìn)行滾壓，壓力控制為0.1?0.2MPa；????E、經(jīng)冷卻固化后，脫模即得。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種玻璃鋼管的制作方法,其特征在于包括以下步驟：A、將硅烷偶聯(lián)劑用乙醚稀釋成2-4%濃度的溶液，把連續(xù)玻璃纖維浸在該溶液中，用超聲波振動(dòng)40-60分鐘后，取出用去離子水清洗干凈；B、將清洗后的連續(xù)玻璃纖維用微波烘干，用聚丙烯樹(shù)脂浸潤(rùn)干燥的連續(xù)玻璃纖維得到預(yù)浸帶；C、加熱軟化預(yù)浸帶，將預(yù)浸帶螺旋纏繞在芯模上，形成內(nèi)層；將軟化的預(yù)浸帶反向螺旋纏繞在內(nèi)層的外表面，形成中間...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃照軍，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：柳州美納機(jī)械有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：廣西;45
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