本發明專利技術公開了一種適于電鍍的玻纖增強高光ABS樹脂組合物,按重量百分比計,包括如下組分:70%~90%ABS樹脂;5%~15%玻璃纖維;2%~10%低分子量SAN;0.1%~1.0%分散劑;0.01%~1.0%潤滑劑;0.1%~1.0%主抗氧劑;0.5%~2.0%輔助抗氧劑;本發明專利技術采用低分子量SAN添加劑,不但能增強ABS樹脂組合物的剛性,還能有效提高ABS樹脂組合物的流動性,減少玻纖外漏并使得注塑制件表面呈現出較高光澤;本發明專利技術的適于電鍍的玻纖增強高光ABS樹脂組合物能降低塑料電鍍制件的線性熱膨脹系數,能有效減少玻纖外漏所產生的漏鍍和麻點,能較好滿足塑料電鍍制件的性能要求。
【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術公開了一種適于電鍍的玻纖增強高光ABS樹脂組合物,按重量百分比計,包括如下組分:70%~90%ABS樹脂;5%~15%玻璃纖維;2%~10%低分子量SAN;0.1%~1.0%分散劑;0.01%~1.0%潤滑劑;0.1%~1.0%主抗氧劑;0.5%~2.0%輔助抗氧劑;本專利技術采用低分子量SAN添加劑,不但能增強ABS樹脂組合物的剛性,還能有效提高ABS樹脂組合物的流動性,減少玻纖外漏并使得注塑制件表面呈現出較高光澤;本專利技術的適于電鍍的玻纖增強高光ABS樹脂組合物能降低塑料電鍍制件的線性熱膨脹系數,能有效減少玻纖外漏所產生的漏鍍和麻點,能較好滿足塑料電鍍制件的性能要求。【專利說明】一種適于電鍍的玻纖增強高光ABS樹脂組合物及其制備方 法與應用
本專利技術涉及高分子領域,特別涉及一種適于電鍍的玻纖增強高光ABS樹脂組合物 及其制備方法與應用。
技術介紹
近年來,塑料表面電鍍處理已被廣泛應用在家居、家電和汽車等塑料零件上。其 中,ABS樹脂是塑料電鍍中應用最廣泛的一種塑料,但由于ABS剛性強度不高,對于一些高 力學強度要求的塑料電鍍制件,如電鍍汽車門拉手和電鍍電視機支撐底座等塑料電鍍制件 等,普通ABS塑料基材難以滿足越來越高的塑料電鍍制件性能要求。為了解決這一問題,通 常在ABS樹脂基體中加入玻纖,這樣不僅可以有效增加 ABS樹脂基材的力學強度,還可以有 效降低ABS樹脂基材的線性熱膨脹系數,這使得塑料電鍍制件能有效通過高低溫熱循環測 試。但是,玻纖外漏會影響注塑制件表面光澤度,使塑料電鍍制件產生漏鍍和麻點現象。為 了滿足塑料電鍍制件高性能要求,提高塑料電鍍制件的生產合格率,必須減少玻纖增強ABS 的浮纖缺陷,提高塑料電鍍制品的光澤度。 中國專利CN 103275454 A利用偶聯劑預先活化處理玻璃微珠并在樹脂中加入 SAN,提高ABS塑料的光澤度和強度。但由于玻璃微珠前期活化處理復雜耗時,其增強效果 遠不如玻璃纖維,不能很好滿足實際應用需,該方法并沒有完全被采用。
技術實現思路
為了克服現有技術的不足與缺陷,本專利技術的首要目的是提供一種能夠有效提高樹 脂組合物的流動性,減少玻纖外漏,使得注塑制件表面呈現出較高光澤,從而滿足注塑制件 的電鍍外觀要求的適于電鍍的玻纖增強高光ABS樹脂組合物。 本專利技術的另一目的在于提供上述適于電鍍的玻纖增強高光ABS樹脂組合物的制 備方法。 本專利技術的另一目的在于提供上述適于電鍍的玻纖增強高光ABS樹脂組合物的用 途。 本專利技術通過如下技術方案予以實現: 一種適于電鍍的玻纖增強高光ABS樹脂組合物,按重量百分比計,包括如下組分: ABS 樹脂 70%?90% ; 玻璃纖維 5°/Γ?5% ; 低分子量SAN 2%?10% ; 分散劑 0. 1%?1· 0% ; 潤滑劑 0. 01%?1· 0% ; 主抗氧劑 0. 1%?1. 0% ; 輔助抗氧劑 0. 59Γ2. 0%。 優選地,所述ABS樹脂(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂),可以通過常規制備方法制 得,優選為乳液法合成制備方法:將苯乙烯單體和丙烯腈與聚丁二烯膠乳進行乳液接枝共 聚,另外苯乙烯單體和丙烯腈單體進行共聚生成SAN,然后兩者摻合可得ABS樹脂。 優選地,所述玻璃纖維為玻璃纖維短切原絲,纖維直徑為擴17μπι,長度為 3?15mm。 優選地,所述低分子量SAN選自分子量Mw為1000(Γ30000的苯乙烯-丙烯腈共聚 物。 優選地,所述分散劑為白礦油,所述潤滑劑為Ν,Ν' -亞乙基雙硬脂酰胺。 優選地,所述主抗氧劑為受阻酚類抗氧劑;所述輔助抗氧劑為亞磷酸酯類抗氧劑; 所述主抗氧劑優選為四季茂四醇脂;所述輔助 抗氧劑優選為三亞磷酸酯。 一種上述適于電鍍的玻纖增強高光ABS樹脂組合物的制備方法,包括如下步驟: a)按重量配比稱取ABS樹脂、低分子量SAN、分散劑、潤滑劑、主抗氧劑和輔助抗氧劑, 在高速攪拌混料機中混合均勻后送入雙螺桿擠出機中; b)玻璃纖維通過雙螺桿擠出機的側喂系統加入,經雙螺桿擠出機熔融擠出、造粒,即得 適于電鍍的增強ABS樹脂組合物。 步驟a)中所述ABS樹脂、低分子量SAN、分散劑、潤滑劑、主抗氧劑和輔助抗氧劑在 高速攪拌混料機中的投料混合方式可以為同時投料混合,也可以單獨通過計量喂料器進入 高速攪拌混料機; 步驟b)中玻璃纖維通過雙螺桿擠出機的側喂系統是在雙螺桿的第六區加入。 所述雙螺桿擠出機的喂料轉速為20(T350 rpm;所述雙螺桿擠出機的各段螺 桿溫度從加料口到機頭的溫度為:一區溫度8(T120°C、二區溫度14(T160°C、三區溫度 20(T210°C、四區溫度210?220°C、五區溫度220?230°C、六區溫度220?230°C、七區溫度 220?230°C、八區溫度220?230°C、九區溫度220?230°C、機頭溫度240°C ;所述螺桿轉速為 250?400rpmo 上述適于電鍍的玻纖增強高光ABS樹脂組合物的制備方法得到的適于電鍍的玻 纖增強高光ABS樹脂組合物在塑料電鍍制件中的應用。 本專利技術與現有技術相比,具有如下有益效果: 1)本專利技術采用低分子量SAN添加劑,不但能增強ABS樹脂組合物的剛性,還能有效提高 ABS樹脂組合物的流動性,減少玻纖外漏并使得注塑制件表面呈現出較高光澤; 2)本專利技術的適于電鍍的玻纖增強高光ABS樹脂組合物能降低塑料電鍍制件的線性熱 膨脹系數,能有效減少玻纖外漏所產生的漏鍍和麻點,能較好滿足塑料電鍍制件的性能要 求。 【具體實施方式】 下面通過【具體實施方式】來進一步說明本專利技術,以下實施例為本專利技術較佳的實施方 式,但本專利技術的實施方式并不受下述實施例的限制。 現對實施例及對比例所用的原材料做如下說明,但不限于這些材料: 所述ABS樹脂為奇美PA-727 ; 所述玻璃纖維為短切玻璃纖維; 所述低分子量SAN為南通日之升EMI ; 所述分散劑為白礦油; 所述潤滑劑為N,N' -亞乙基雙硬脂酰胺; 所述主抗氧劑為四四季茂四醇脂,輔助抗 氧劑為三亞磷酸酯。 實施例f 8及對比例1飛: 按表1中的重量百分比稱取好ABS樹脂、低分子量SAN、分散劑、潤滑劑、主抗氧劑和 輔助抗氧劑,在高速攪拌混料機中混合均勻或單獨通過計量喂料器進入雙螺桿擠出機中, 其中玻璃纖維通過雙螺桿擠出機的側喂系統在螺桿第六區加入;將上述混合物料送入雙 螺桿擠出機中,雙螺桿擠出機的各段螺桿溫度從加料口到機頭的溫度分別優選為一區溫度 80°C、二區溫度140°C、三區溫度200°C、四區溫度210°C、五區溫度220°C、六區溫度230°C、七 區溫度220°C、八區溫度230°C、九區溫度230°C、機頭溫度230°C,螺桿轉速優選為350rpm, 雙螺桿擠出機的長徑比為40,在雙螺桿擠出機的輸送和剪切作用下,充分熔融塑化、捏合混 煉、經機頭擠出、拉條、冷卻、切粒、干燥,最后包裝,即得適于電鍍的玻纖增強高光ABS樹脂 組合物;并測定其各力學性能、熔體流動指數、線性熱膨脹系數、電鍍效果以及表面浮纖情 況,具體測試數據列于表1中。 表1實施例11及對比例f 6中各組成的具體配比(重量百分比)及其測試性能 結果【權利要求】1. 一種適于電鍍的玻纖增強高光本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種適于電鍍的玻纖增強高光ABS樹脂組合物,其特征在于,按重量百分比計,包括如下組分:ABS樹脂??????????70%~90%;玻璃纖維???????????5%~15%;低分子量SAN??????2%~10%;分散劑?????????????0.1%~1.0%;潤滑劑?????????????0.01%~1.0%;主抗氧劑???????????0.1%~1.0%;輔助抗氧劑?????????0.5%~2.0%。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員:何超雄,王亮,程慶,袁紹彥,付錦鋒,陳日平,王林,
申請(專利權)人:金發科技股份有限公司,
類型:發明
國別省市:廣東;44
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