多功能收塵裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提供一種收塵裝置，包括風機單元、粉塵凈化單元和排氣口，風機單元包括進氣口和風機，收塵裝置還包括一個或多個固定式吸塵口、一個或多個移動式吸塵口和通道控制單元；固定式吸塵口用于生產線上固定產塵點除塵；移動式吸塵口用于生產線沿線除塵；通道控制單元與進氣口連接，通道控制單元包括多個通道，通道分別與固定式吸塵口、移動式吸塵口連接，通道控制單元用于控制通道的接通與關閉；移動式吸塵口與通道控制單元的通道通過軟管連接。通過設置固定式吸塵口和移動式吸塵口，擴大了收塵的范圍；通過在移動式吸塵口設置吸塵頭，收集已沉降的粉塵，進一步改善生產企業的生產環境。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
多功能收塵裝置
本技術涉及一種環保設備，尤其涉及一種收塵裝置。
技術介紹
在物料運輸、皮帶轉運、下料等環節，粉塵量大，且污染嚴重?，F有的除塵裝置主要忙于處理生產線中的粉塵，對于生產線上落料粉塵，當前沒有引起足夠的重視。 收塵裝置通常設置在落料端，能夠收集落料時揚起的大部分的粉塵，現有的收塵裝置收集粉塵的范圍僅限于一個落料端，如果需要收集生產環境中另一個位置的落料端的粉塵，一般在該位置放置另一臺收塵裝置，這樣就增加了生產企業的環保投入。 另外，現有的收塵裝置并沒有收集生產線沿線的粉塵，特別是遍及生產環境中的設備和地面的已沉降的粉塵。
技術實現思路
針對上述問題，本技術提供一種能夠收集更大范圍粉塵的收塵裝置，能夠同時收集多個產塵點的粉塵，降低生產企業的環保投入；同時能夠收集生產線沿線的粉塵以及已沉降的粉塵，進一步改善生產企業的生產環境。 本技術提供的收塵裝置，通過設置一個或多個固定式吸塵口，同時收集多個產塵點的粉塵，擴大了收塵的范圍；通過設置一個或多個移動式吸塵口，移動式吸塵口通過軟管連接，可以沿生產線進行移動收塵，收集生產線沿線的粉塵，進一步擴大了收塵的范圍；通過在移動式吸塵口設置吸塵頭，收集已沉降的粉塵，進一步改善生產企業的生產環境。 本技術提供一種收塵裝置，包括風機單元、粉塵凈化單元和排氣口，風機單元包括進氣口和風機， 收塵裝置還包括一個或多個固定式吸塵口、一個或多個移動式吸塵口和通道控制單元； 固定式吸塵口用于生產線上固定產塵點除塵； 移動式吸塵口用于生產線沿線除塵； 通道控制單元與進氣口連接，通道控制單元包括多個通道，通道分別與固定式吸塵口、移動式吸塵口連接，通道控制單元用于控制通道的接通與關閉； 移動式吸塵口與通道控制單元的通道通過軟管連接。 本技術提供的收塵裝置，通過設置一個或多個固定式吸塵口，同時收集多個產塵點的粉塵，擴大了收塵的范圍；通過設置一個或多個移動式吸塵口，移動式吸塵口通過軟管連接，可以沿生產線進行移動收塵，收集生產線沿線的粉塵，進一步擴大了收塵的范圍。 進一步地，通道控制單元為每一個通道設置一個開關，當開關打開時，通道接通開始收塵操作；當開關斷開時，通道關閉停止收塵操作。 每個收塵通道可以單獨控制，便于生產現場的收塵操作。 進一步地，開關為風量調節開關，以控制通道的風量。 針對不同的收塵通道，可以單獨控制收塵通道的風量，更適于不同收塵通道的收塵操作。 進一步地，風機設置于進氣通道控制單元，當至少一個通道打開時，啟動風機；當所有通道關閉時，停止風機。 進一步地，粉塵凈化單元包括水槽、葉輪片和除渣器，葉輪片局部浸沒在水槽的水中，含有灰塵的氣體通過葉輪片時，產生水幕，灰塵在通過水幕時被清除。 進一步地，葉輪片為S形，水槽的水位位于S形的中央，含有灰塵的氣體通過葉輪片上部累計壓力，使得含有灰塵的氣體在高壓狀態進入水槽的水中進行除塵。 進一步地，除渣器包括鏈輪、電機與設置在鏈輪上的刮泥板，電機控制鏈輪運行，帶動刮泥板將沉積在水槽底部的淤泥刮出，以實現除渣。 進一步地，收塵裝置還包括水位控制箱，以控制水槽的水位始終保持在S形的中央。 進一步地，移動式吸塵口設置吸塵頭，可以減小移動式吸塵口的進氣口，增大收塵的吸力，更有利于收集已沉降的粉塵，進一步改善生產企業的生產環境。 進一步地，移動式吸塵口更換不同的吸塵頭，不同的吸塵頭適合于生產環境中的設備和地面不同的表面形狀，更有效地收集已沉降的粉塵，進一步改善生產企業的生產環境。 與現有技術相比，本技術提供的收塵裝置具有以下有益效果: (I)通過設置一個或多個固定式吸塵口，同時收集多個產塵點的粉塵，擴大了收塵的范圍； ( 2 )通過設置一個或多個移動式吸塵口，移動式吸塵口通過軟管連接，移動軟管可以在軟管所能到達的范圍內，沿生產線進行移動收塵，收集生產線沿線的粉塵，進一步擴大了收塵的范圍； (3)在移動式吸塵口設置吸塵頭，收集已沉降的粉塵，進一步改善生產企業的生產環境。 【附圖說明】 圖1是本技術的一個實施例的收塵裝置的示意圖； 圖2是本技術的一個實施例的收塵裝置的粉塵凈化單元結構示意圖； 圖3是圖2所示的收塵裝置的水位控制器的水位控制示意圖。 【具體實施方式】 如圖1所示，本實施例中的收塵裝置，包括風機單元、粉塵凈化單元和排氣口，風機單元包括進氣口和風機， 收塵裝置還包括一個或多個固定式吸塵口、一個或多個移動式吸塵口和通道控制單元； 固定式吸塵口用于生產線上固定產塵點除塵； 移動式吸塵口用于生產線沿線除塵； 通道控制單元與進氣口連接，通道控制單元包括多個通道，通道分別與固定式吸塵口、移動式吸塵口連接，通道控制單元用于控制通道的接通與關閉； 移動式吸塵口與通道控制單元的通道通過軟管連接。 本技術提供的收塵裝置，通過設置一個或多個固定式吸塵口，同時收集多個產塵點的粉塵，擴大了收塵的范圍；通過設置一個或多個移動式吸塵口，移動式吸塵口通過軟管連接，可以沿生產線進行移動收塵，收集生產線沿線的粉塵，進一步擴大了收塵的范圍。 固定式吸塵口與通道控制單元可以通過管道連接，也可以通過軟管連接。 通道控制單元為每一個通道設置一個開關，當開關打開時，對應的通道接通，開始收塵操作；當開關斷開時，對應的通道關閉停止收塵操作。每個收塵通道可以單獨控制，便于生產現場的收塵操作。 也可以將開關設置于移動式吸塵口，當操作人員將移動式吸塵口移動到需要進行收塵操作的位置，再打開開關，避免軟管移動過程中消耗不必要的能量。 開關為風量調節開關，以控制通道的風量。針對不同的收塵通道，需要的風量可能不同，例如固定式吸塵口用于生產線固定產塵點，需要較大的風量，而移動式吸塵口在收集設備表面沉降的粉塵時，需要較小的風量，因而單獨控制收塵通道的風量，更適于不同收塵通道的收塵操作。 當至少一個通道打開進行收塵操作時，啟動風機；而當所有通道關閉時，停止風機。 如圖2所示，粉塵凈化單元將本實施例中的收塵裝置分為凈氣側2和臟氣側1，風機單元的進氣口設置于臟氣側，用于吸入含有灰塵的氣體；排氣口設置于凈氣側，用于排出潔凈氣體。粉塵凈化單元包括水槽3、葉輪片4和除渣器5，葉輪片4設置于水槽3的上方，局部浸沒在水槽3的水中，含有灰塵的氣體通過葉輪片4時，產生水幕，氣流方向的快速改變產生的離心力，使水和高濃度含有灰塵的氣體充分混合，使粉塵穿過水幕時被清除。 在葉輪片底部有一專門設計的槽形口，用來補充額外的水到葉輪開口最窄的部位。由于葉輪片會產生一定的壓降，水從槽形口進入后向上流動企圖達到水面(凈氣側)。通過槽形口向上流動的水增加了灰塵與水的相互作用，從而提高收塵效率。 葉輪片4為S形，水槽3的凈氣側的水位位于S形的中央，含有灰塵的氣體通過葉輪片4上部增大壓力，使得含有灰塵的氣體在高于大氣壓的狀態下進入水槽3的水中進行除塵。 除渣器5包括鏈輪、電機與設置在鏈輪上的刮泥板，電機控制鏈輪運行，帶動刮泥板將沉積在水槽底部的淤泥刮出，以實現除渣。 除渣器5的渣斗壁設計得很陡，以防止渣斗壁上積渣，便于維護。 收塵裝置還包括水位控制箱6，以控制水槽3的水位始終本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種收塵裝置，包括風機單元、粉塵凈化單元和排氣口，所述風機單元包括進氣口和風機，其特征在于，所述收塵裝置還包括一個或多個固定式吸塵口、一個或多個移動式吸塵口和通道控制單元；所述固定式吸塵口用于生產線上固定產塵點除塵；所述移動式吸塵口用于所述生產線沿線除塵；所述通道控制單元與所述進氣口連接，所述通道控制單元包括多個通道，所述通道分別與所述固定式吸塵口、所述移動式吸塵口連接，所述通道控制單元用于控制所述通道的接通與關閉；所述移動式吸塵口與所述通道控制單元的所述通道通過軟管連接。

【技術特征摘要】
1.一種收塵裝置，包括風機單元、粉塵凈化單元和排氣口，所述風機單元包括進氣口和風機，其特征在于， 所述收塵裝置還包括一個或多個固定式吸塵口、一個或多個移動式吸塵口和通道控制單元； 所述固定式吸塵口用于生產線上固定產塵點除塵； 所述移動式吸塵口用于所述生產線沿線除塵； 所述通道控制單元與所述進氣口連接，所述通道控制單元包括多個通道，所述通道分別與所述固定式吸塵口、所述移動式吸塵口連接，所述通道控制單元用于控制所述通道的接通與關閉； 所述移動式吸塵口與所述通道控制單元的所述通道通過軟管連接。2.如權利要求1所述的收塵裝置，其特征在于，所述通道控制單元為每一個所述通道設置一個開關，當所述開關打開時，所述通道接通開始收塵操作；當所述開關斷開時，所述通道關閉停止收塵操作。3.如權利要求2所述的收塵裝置，其特征在于，所述開關為風量調節開關，以控制所述通道的風量。4.如權利要求1所述的收塵裝置，其特征在于，所述風機設置于所述進氣通道控制單元，當至少一個所述通道打開時，啟動所述風機；當...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王燕春，孟安瑞，朱瓊，
申請(專利權)人：上海佳維特機械設備有限公司，柏美迪康環?？萍忌虾Ｓ邢薰?/a>，
類型：新型
國別省市：上海;31