玻璃鋼反應(yīng)釜制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種玻璃鋼反應(yīng)釜，包括釜蓋和釜體，釜體與釜蓋采用可拆卸連接或密封式不可拆卸連接，釜體內(nèi)設(shè)有攪拌裝置、加溫降溫裝置或折流板，釜蓋的上方設(shè)有電機(jī)支架，電機(jī)支架與釜體之間通過吊耳支撐，電機(jī)支架上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置與攪拌裝置傳動(dòng)連接，攪拌裝置與釜蓋之間設(shè)有密封裝置，釜體由內(nèi)到外包括內(nèi)防腐層、防滲層、過渡層、結(jié)構(gòu)層和外表層，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、工作性能可靠、使用壽命長(zhǎng)、經(jīng)濟(jì)性高、維修簡(jiǎn)單方便等特點(diǎn)。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
玻璃鋼反應(yīng)釜
本技術(shù)涉及一種反應(yīng)釜，具體的說，涉及一種玻璃鋼反應(yīng)釜，屬于化工設(shè)備
。
技術(shù)介紹
玻璃鋼反應(yīng)釜(又稱玻璃鋼反應(yīng)罐、玻璃鋼反應(yīng)鍋)的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器。根據(jù)用戶不同的工藝條件進(jìn)行容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，以實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配反應(yīng)功能。 玻璃鋼反應(yīng)釜是一種綜合反應(yīng)容器，根據(jù)反應(yīng)條件對(duì)反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件采取不同的設(shè)計(jì)。通過攪拌、加熱、冷卻而對(duì)多種物料進(jìn)行分散混合，從而進(jìn)行反應(yīng)聚合。從開始的進(jìn)料、反應(yīng)到出料均能夠以較高的自動(dòng)化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，以及在反應(yīng)過程中能對(duì)溫度、壓力、力學(xué)控制(攪拌、鼓風(fēng)等)、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。 玻璃鋼反應(yīng)釜根據(jù)介質(zhì)、工作壓力、工作溫度、生產(chǎn)工藝不同，反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及參數(shù)也不盡相同，即反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)樣式不同，屬于非標(biāo)的容器設(shè)備。生產(chǎn)時(shí)必須嚴(yán)格按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)加工、檢測(cè)，以滿足耐酸堿、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據(jù)用戶工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造。 玻璃鋼反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等生產(chǎn)型用戶，用來完成水解、中和、結(jié)晶、蒸餾、蒸發(fā)、儲(chǔ)存、硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應(yīng)等化學(xué)工藝過程及中間體許多工藝過程。其優(yōu)良的防腐性能，能抗絕大部分濃度的酸、堿、鹽、強(qiáng)氧化劑及其它強(qiáng)腐蝕性化學(xué)介質(zhì)，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)要解決的問題是針對(duì)以上問題，提供一種玻璃鋼反應(yīng)釜，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、工作性能可靠、使用壽命長(zhǎng)、經(jīng)濟(jì)性高、維修簡(jiǎn)單方便的優(yōu)點(diǎn)。 為解決上述問題，本技術(shù)所采用的技術(shù)方案是:一種玻璃鋼反應(yīng)釜，包括釜蓋和釜體，其特征在于:所述釜體由內(nèi)到外包括內(nèi)防腐層、防滲層、過渡層、結(jié)構(gòu)層和外表層。 一種優(yōu)化方案，所述釜體的內(nèi)壁上連接有加熱裝置和冷卻裝置； 所述冷卻裝置為螺旋式排列的金屬盤管； 所述加熱裝置為螺旋式排列的金屬盤管或玻璃鋼管。 另一種優(yōu)化方案，所述釜體內(nèi)設(shè)有攪拌裝置； 所述攪拌裝置為錨式、框式、槳式或螺旋式攪拌裝置。 再一種優(yōu)化方案，所述釜蓋的內(nèi)側(cè)面設(shè)有筋板； 所述筋板以釜蓋中心為中心呈放射狀均布，釜蓋上設(shè)有進(jìn)料口、溫度計(jì)口、攪拌軸孔、加溫降溫進(jìn)口和加溫降溫出口。 進(jìn)一步的優(yōu)化方案，所述釜蓋上還設(shè)有預(yù)留口。 再進(jìn)一步的優(yōu)化方案，所述釜蓋和釜體采用整體密封式不可拆卸連接。 更進(jìn)一步的優(yōu)化方案，所述釜蓋的上方設(shè)有電機(jī)支架，電機(jī)支架與釜體之間通過吊耳支撐，電機(jī)支架上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置與攪拌裝置傳動(dòng)連接，攪拌裝置與釜蓋之間設(shè)有密封裝置。 一種優(yōu)化方案，所述釜體的外周固定設(shè)有加強(qiáng)筋； 所述加強(qiáng)筋與吊耳支撐連接。 另一種優(yōu)化方案，所述釜蓋和釜體可拆卸連接。 再一種優(yōu)化方案，所述釜體的內(nèi)壁連接有折流板。 本技術(shù)采取以上技術(shù)方案，具有以下優(yōu)點(diǎn):所述玻璃鋼反應(yīng)釜包括釜蓋和釜體，釜體與釜蓋采用可拆卸連接或密封式不可拆卸連接，釜體內(nèi)設(shè)有攪拌裝置、加溫降溫裝置或折流板，釜蓋的上方設(shè)有電機(jī)支架，電機(jī)支架與釜體之間通過吊耳支撐，電機(jī)支架上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置與攪拌裝置傳動(dòng)連接，攪拌裝置與釜蓋之間設(shè)有密封裝置，釜體由內(nèi)到外包括內(nèi)防腐層、防滲層、過渡層、結(jié)構(gòu)層和外表層，結(jié)構(gòu)性能優(yōu)異，有效解決了搪玻璃、搪瓷反應(yīng)釜等內(nèi)帶防腐材料的鋼制反應(yīng)釜因加溫、降溫過快局部應(yīng)力過大引起爆瓷(內(nèi)防腐層破壞)導(dǎo)致設(shè)備腐蝕、損壞，同時(shí)解決了同類玻璃鋼反應(yīng)釜內(nèi)防腐層與防滲層或內(nèi)防腐層、防滲層與結(jié)構(gòu)層之間因局部溫度過高應(yīng)力過大引起分層、脫層、鼓包、滲漏、裂縫等現(xiàn)象導(dǎo)致設(shè)備被迫停止使用或損壞，大大延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，為用戶減少設(shè)備維修、拆裝、更換、停產(chǎn)等人力物力、資金投入和損失，本技術(shù)的反應(yīng)釜整體重量輕強(qiáng)度高，設(shè)備后期維修方便、費(fèi)用低，維修期間幾乎不需拆裝、停產(chǎn)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、工作性能可靠、使用壽命長(zhǎng)、經(jīng)濟(jì)性高、維修簡(jiǎn)單方便等特點(diǎn)。 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步說明。 【附圖說明】 附圖1是本技術(shù)實(shí)施例1中反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2是本技術(shù)實(shí)施例1中反應(yīng)釜的另一結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖3是本技術(shù)實(shí)施例2中反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖4是本技術(shù)實(shí)施例2中反應(yīng)釜的另一結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖5是本技術(shù)實(shí)施例3中反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖6是本技術(shù)實(shí)施例3中反應(yīng)釜的另一結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖7是本技術(shù)實(shí)施例中反應(yīng)釜釜體的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中， 1-釜蓋，2-釜體，3-轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，4-電機(jī)支架，5-密封裝置，6_吊耳，7_加強(qiáng)筋，8_加溫降溫裝置，9-攪拌裝置，10-出料口，11-進(jìn)料口，12-攪拌軸孔，13-加溫降溫出口，14-筋板，15-預(yù)留口，16-溫度計(jì)口，17-加溫降溫進(jìn)口，18-折流板，19-人孔，20-觀察口，21-觀察口，22-內(nèi)防腐層，23-防滲層，24-過渡層，25-結(jié)構(gòu)層，26-外表層。 【具體實(shí)施方式】 實(shí)施例1，如圖1和圖2所示，玻璃鋼反應(yīng)釜，包括釜蓋I和釜體2，所述釜體2為內(nèi)部空心的立式容器，釜蓋I設(shè)置在釜體2的上方，釜蓋I和釜體2采用整體密封式不可拆卸連接，釜體2下端的一側(cè)設(shè)有出料口 10，釜體2的腔體內(nèi)設(shè)有攪拌裝置9，所述攪拌裝置9一般有錨式、框式、槳式或螺旋式等，攪拌裝置9在高徑比較大時(shí)，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。 所述釜體2的內(nèi)壁上連接有加溫降溫裝置8，所述加溫降溫裝置8包括加熱裝置和冷卻裝置，所述冷卻裝置為螺旋式排列的金屬盤管，盤管材質(zhì)為不銹鋼304、304L、316、316L、鈦合金、鋯合金或哈氏合金等，如物料內(nèi)含有鹽酸等還原性介質(zhì)在高溫下可采用耐腐蝕鋯合金，加熱裝置有螺旋式排列的金屬盤管和玻璃鋼管兩種，加熱裝置盤管材質(zhì)與上述冷卻裝置盤管材質(zhì)相同，在此不再贅述，玻璃鋼管式加熱裝置以豎狀形式制作于釜體2的內(nèi)壁上，可按設(shè)計(jì)要求設(shè)置一根至數(shù)根，根據(jù)物料液面投放高度沿玻璃鋼管底部向上交錯(cuò)鉆孔，以便于用戶通過玻璃鋼管使用蒸汽給物料加溫，在玻璃鋼管上鉆孔時(shí)，由用戶最低投放物料液面高度確定，在加溫結(jié)束前必須始終保持讓物料液面漫過孔徑(以物料靜態(tài)液面高度為準(zhǔn))，以免汽相溫度過高超出釜體設(shè)計(jì)溫度范圍導(dǎo)致釜體損壞，冷卻盤管和加熱盤管可根據(jù)用戶的不同工藝需要，使用單盤管設(shè)置也可使用雙盤管交叉設(shè)置，盤管入口和出口可位于釜蓋上或釜體側(cè)面、物料液面以上，以方便釜蓋與釜體拆卸分離和保持良好密封性為原則，所述冷卻裝置和加熱裝置的金屬盤管采用與盤管相同材質(zhì)的預(yù)埋板固定于釜體和釜底內(nèi)壁上以減輕攪拌物料時(shí)引起的晃動(dòng)。 所述加熱裝置的加熱方式有熱水、蒸汽或?qū)嵊脱h(huán)加熱等。 所述冷卻裝置的冷卻方式有冷凍循環(huán)水、液氨或冷鹽水等。 所述釜蓋I為弧形封頭狀，釜蓋I的內(nèi)側(cè)面設(shè)有筋板14，所述筋板14以釜蓋I中心為中心呈放射狀均布，釜蓋I上設(shè)有進(jìn)料口 11、溫度計(jì)口 16、攪拌軸孔12、加溫降溫進(jìn)口17和加溫降溫出口 13，所述進(jìn)料口 11用于實(shí)現(xiàn)將物料投放入反應(yīng)釜內(nèi)，所述溫度計(jì)口 16用于放置溫度計(jì)檢測(cè)反應(yīng)釜內(nèi)的溫度，所述攪拌軸孔12用于安裝攪拌裝置9，所述加溫降溫裝置8設(shè)置在加本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
玻璃鋼反應(yīng)釜，包括釜蓋（1）和釜體（2），其特征在于：所述釜體（2）由內(nèi)到外包括內(nèi)防腐層（22）、防滲層（23）、過渡層（24）、結(jié)構(gòu)層（25）和外表層（26）。

【技術(shù)特征摘要】
1.玻璃鋼反應(yīng)釜，包括釜蓋(I)和釜體(2)，其特征在于:所述釜體(2)由內(nèi)到外包括內(nèi)防腐層(22)、防滲層(23)、過渡層(24)、結(jié)構(gòu)層(25)和外表層(26)。2.如權(quán)利要求1所述的玻璃鋼反應(yīng)釜，其特征在于:所述釜體(2)的內(nèi)壁上連接有加熱裝置和冷卻裝置； 所述冷卻裝置為螺旋式排列的金屬盤管； 所述加熱裝置為螺旋式排列的金屬盤管或玻璃鋼管。3.如權(quán)利要求1所述的玻璃鋼反應(yīng)釜，其特征在于:所述釜體(2)內(nèi)設(shè)有攪拌裝置(9)； 所述攪拌裝置(9)為錨式、框式、槳式或螺旋式攪拌裝置。4.如權(quán)利要求1-3其中之一所述的玻璃鋼反應(yīng)釜，其特征在于:所述釜蓋(I)的內(nèi)側(cè)面設(shè)有筋板(14)； 所述筋板(14)以釜蓋(I)中心為中心呈放射狀均布，釜蓋(I)上設(shè)有進(jìn)料口(11)、溫度計(jì)口(16)、攪拌軸孔(12)、加溫降溫進(jìn)口(17)和加溫降溫出口(13)。5....

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：夏江烈，夏寧，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：山東九星玻璃鋼有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：山東;37