一種機頂盒中隔熱板的固定結構及其機頂盒制造技術

本實用新型專利技術提供了一種機頂盒中隔熱板的固定結構，包括機頂盒的上蓋殼體以及隔熱板，所述上蓋殼體具有一底板以及四塊側板，于所述底板上設有定位柱以及一個固定柱，所述側板上設有用于支撐所述隔熱板的側邊的凸臺，所述隔熱板上設有定位孔和連接孔，所述隔熱板通過螺釘固定于所述固定柱的螺紋孔內。本實用新型專利技術所提供的機頂盒中隔熱板的固定結構中，該隔熱板的一側邊固定在凸臺上，還有定位柱固定隔熱板位于上蓋殼體上的相對位置，該隔熱板的一側邊通過螺釘固定，另一側邊由凸臺固定支撐，同時中間采用定位柱進行定位，既減少了緊固件，同時又降低了上蓋殼體的注塑加工成本，同時可以降低裝配時的加工工時，并且也節約了螺釘的使用。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及機頂盒領域，尤其是涉及一種機頂盒中隔熱板的固定結構及其機頂盒。
技術介紹
隨著現代科技的不斷發展，機頂盒技術也朝著智能化、網絡化方向不斷發展，機頂盒的功能越來越強大，隨之帶來的機頂盒的功耗也就越來越大。一般的機頂盒內部都會有一整套完整的解決散熱問題的方案，而機頂盒內的隔熱板正是該散熱方案中最重要的一個部件。一般情況下，隔熱板被安裝在機頂盒的上蓋殼體的內部，因為機頂盒的上蓋殼體是用戶最容易碰觸到的殼體表面，如果溫度超過人體皮膚的溫度時，用戶最直接的就會認為機頂盒有“燙”的感覺。因此，一般高功耗機頂盒會在其上蓋殼體的內部安裝一塊隔熱板。而傳統的隔熱板安裝結構多為采用4顆螺釘固定在上蓋殼體上，采用4顆螺釘固定雖然較為穩定，但是在安裝過程中，需要的人工成本較高、加工工時相對較多，而另一種安裝結構中，隔熱板采用卡扣方式固定在上蓋殼體上，但是由于上蓋殼體在注塑模具中為了加工卡扣結構所需的模具成本較高，模具中需要通過滑塊結構才能實現上蓋殼體上的卡扣固定結構，因此，通過卡扣固定隔熱板的方式的加工成本也高。
技術實現思路
本技術的目的在于解決現有機頂盒內的隔熱板安裝結構中采用螺釘固定的人工成交較高，并且所需要的加工工時較多，而采用卡扣固定的方式時機頂盒的上蓋加工成本高所帶來的安裝成本高的缺點，提供一種機頂盒中隔熱板的固定結構。本技術解決其技術問題采用的技術方案是：一種機頂盒中隔熱板的固r>定結構，包括機頂盒的上蓋殼體以及固定于所述上蓋殼體內的隔熱板，所述上蓋殼體具有一底板以及環繞所述底板的四塊側板，于所述底板上設有定位柱以及一個用于固定所述隔熱板的固定柱，所述固定柱上設有可供螺釘鎖緊的螺紋孔，所述側板上設有用于支撐所述隔熱板的凸臺，所述隔熱板上設有與所述底板的定位柱對應的定位孔和與所述固定柱對應的連接孔，所述隔熱板的一側固定設于所述凸臺上，另一場通過所述螺釘固定于所述固定柱的螺紋孔內。進一步地，所述定位柱具有十字形底座以及位于所述十字形底座上的定位凸起，所述定位凸起嵌入所述隔熱板的定位孔內。具體地，所述定位柱和所述固定柱與所述底板一體注塑成型。進一步地，所述底板上、與設有所述凸臺的側板的連接處還設有若干個散熱通孔。具體地，所述散熱通孔為矩形通孔，所述矩形通孔的一側邊與設有凸臺的所述側板相連。具體地，所述凸臺包括一由所述側板向所述上蓋殼體內部延伸形成的可供支撐所述隔熱板的平板以及位于所述平板底部的用于加固支撐所述平板的加強筋，所述加強筋與所述平板相互垂直設置。具體地，所述凸臺與所述側板一體注塑成型。進一步地，所述隔熱板的厚度為0.5～0.8mm。進一步地，所述上蓋殼體的所述底板與所述側板一體注塑成型。本技術所提供的一種機頂盒中隔熱板的固定結構的有益效果在于：本技術所提供的機頂盒中隔熱板的固定結構中，該隔熱板的一側邊固定在凸臺上，還有定位柱固定隔熱板位于上蓋殼體上的相對位置，該隔熱板的一側邊通過螺釘固定，另一側邊由凸臺固定支撐，同時中間采用定位柱進行定位，即減少了緊固件，同時又降低了上蓋殼體的注塑加工成本，同時該隔熱板與機頂盒的上蓋殼體固定時，僅需采用一顆螺釘即可將隔熱板固定與上蓋殼體上，這樣可以減少安裝過程中的人工安裝螺釘的加工成本，同時可以降低裝配時的加工工時，并且也節約了螺釘的使用。本技術的另一目的在于解決現有機頂盒內的隔熱板安裝結構中采用螺釘固定的人工成交較高，并且所需要的加工工時較多，而采用卡扣固定的方式時機頂盒的上蓋加工成本高所帶來的安裝成本高的缺點，提供一種機頂盒，采用上述的機頂盒中隔熱板的固定結構。本技術所提供的一種機頂盒的有益效果在于：采用了上述隔熱板的固定結構，一方面降低了隔熱板安裝的加工成本、加工工時，另一方面也降低了機頂盒的上蓋殼體的加工成本，并且還在上蓋殼體上增加了散熱孔，利于機頂盒內部的散熱，該隔熱板不僅可以起到導熱和散熱的作用，同時還可以隔熱和均勻分散熱量的作用。附圖說明圖1是本技術實施例提供的機頂盒的立體分解結構示意圖；圖2是本技術實施例提供的機頂盒中隔熱板的固定結構示意圖；圖3是圖2中A處的局部放大圖；圖4是本技術實施例提供的機頂盒中隔熱板的固定結構的側視圖；圖5是圖4中B處的局部放大圖；圖中：100-機頂盒10-上蓋殼體??20-隔熱板??30-散熱片??40-下殼體11-底板??111-定位柱??1111-十字形底座??1112-定位凸起112-固定柱113-散熱通孔12-側板??121-凸臺??1211-平板??1212-加強筋具體實施方式為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。參見圖1，為本技術所提供的機頂盒100。該機頂盒100內部具有一套完整的散熱方案。機頂盒100包括了由上蓋殼體10和下殼體40組成的殼體，在下殼體10上設有PCB板，該PCB板正是整個機頂盒100的主要發熱器件，因此在PCB板的主要高功率發熱器件附近設置了散熱片30。而為了能夠更好的增加用戶使用機頂盒100的舒適體驗，在機頂盒100的內部該散熱片30的上方增設了隔熱板20，該隔熱板20能夠有效地將散熱片30的熱量分散地傳導到上蓋殼體10上，避免上蓋殼體10對應散熱片30的位置出現局部高溫的現象，同時該隔熱板20還能夠起到導熱和隔熱的效果。而本技術提供了一種機頂盒100中隔熱板20的固定結構，具體結構請參見圖2所示。該固定結構包括機頂盒100的上蓋殼體10以及固定于上蓋殼體10內的隔熱板20。傳統的隔熱板20必須通過4顆螺釘固定到上蓋殼體10上，這樣使用螺釘的數目較多，由此需要的人工成本也就較高，對應的加工工時就更長。而本技術所提供的固定結構中，其上蓋殼體10具有一底板11以及環繞底板11的四塊側板12，于底板11上設有定位柱111以及一個用于固定隔熱板20的固定柱112，固定柱112上設有可供螺釘(圖中未示出)鎖緊的螺紋孔。在本實施例中，在底板11上設置有4個定位柱111，該四個定位柱111均設于底板11的四角上，兩兩相對設置，同時該固定柱112設于該定位柱111的一側。在側板12上設有用于支撐隔熱板20的凸臺121。在上蓋殼體10上，該凸臺121本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種機頂盒中隔熱板的固定結構，包括機頂盒的上蓋殼體以及固定于所述上蓋殼體內的隔熱板，其特征在于，所述上蓋殼體具有一底板以及環繞所述底板的四塊側板，于所述底板上設有定位柱以及一個用于固定所述隔熱板的固定柱，所述固定柱上設有可供螺釘鎖緊的螺紋孔，所述側板上設有用于支撐所述隔熱板的凸臺，所述隔熱板上設有與所述底板的定位柱對應的定位孔和與所述固定柱對應的連接孔，所述隔熱板的一側固定設于所述凸臺上，另一場通過所述螺釘固定于所述固定柱的螺紋孔內。

【技術特征摘要】
1.一種機頂盒中隔熱板的固定結構，包括機頂盒的上蓋殼體以及固定于所
述上蓋殼體內的隔熱板，其特征在于，所述上蓋殼體具有一底板以及環繞所述
底板的四塊側板，于所述底板上設有定位柱以及一個用于固定所述隔熱板的固
定柱，所述固定柱上設有可供螺釘鎖緊的螺紋孔，所述側板上設有用于支撐所
述隔熱板的凸臺，所述隔熱板上設有與所述底板的定位柱對應的定位孔和與所
述固定柱對應的連接孔，所述隔熱板的一側固定設于所述凸臺上，另一場通過
所述螺釘固定于所述固定柱的螺紋孔內。
2.如權利要求1所述的一種機頂盒中隔熱板的固定結構，其特征在于，所
述定位柱具有十字形底座以及位于所述十字形底座上的定位凸起，所述定位凸
起嵌入所述隔熱板的定位孔內。
3.如權利要求1或2所述的一種機頂盒中隔熱板的固定結構，其特征在于，
所述定位柱和所述固定柱與所述底板一體注塑成型。
4.如權利要求1所述的一種機頂盒中隔熱板的固定結構，其特征在于，所
述底板上、與設有所述凸臺的側板的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：管凌，
申請(專利權)人：深圳市九洲電器有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44