一種肥料造粒機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種肥料造粒機，包括分級滾筒篩和護罩，護罩安裝位于分級滾筒篩筒壁外周，且與分級滾筒篩筒壁之間存在間隙，護罩上具有多個沿護罩厚度方向貫穿護罩的腔道，腔道靠近分級滾筒篩一端具有第一腔口且腔道遠離分級滾筒篩一端具有第二腔口；從第一腔口、第二腔口處往腔道中部方向，腔道分別具有第一錐形壁部、第二錐形壁部，第一錐形壁部和第二錐形壁部之間為直筒壁部；在第一錐形壁部區域，從第一腔口至腔道中部方向，腔道半徑逐漸均勻增加；在第二錐形壁部區域，從第二腔口至腔道中部方向，腔道半徑逐漸均勻減小；第一腔口和第二腔口的幾何中心位于同一水平線上，第一錐形壁部的內側設置有朝向第一腔口方向的刃口。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及肥料造粒機
，尤其涉及對肥料造粒機產生粉塵問題的技術改進。
技術介紹
肥料作為農業領域重要物資，對于促進農作物的高產穩產有著十分重要的作用。目前肥料的生產主要是通過造粒工藝進行生產，上述生產工藝制備的肥料為顆粒狀，有利于在土壤中的分解，促進農作物的吸收。造粒機是造粒工藝中使用的重要設備，在使用造粒機進行造粒過程中，容易產生粉塵，既導致生產車間環境惡劣，又造成原料的浪費。
技術實現思路
為了解決
技術介紹
中存在的技術問題，本技術提出了一種肥料造粒機，實現了對粉塵問題的改善，其結構簡單，能減少車間的粉塵。本技術提出的一種肥料造粒機，包括分級滾筒篩和護罩，所述護罩安裝位于所述分級滾筒篩筒壁外周，并對所述分級滾筒篩筒壁進行覆蓋，且與所述分級滾筒篩筒壁之間存在間隙，所述護罩上具有多個沿所述護罩厚度方向貫穿所述護罩的腔道，所述腔道靠近所述分級滾筒篩一端具有第一腔口且所述腔道遠離所述分級滾筒篩一端具有第二腔口；從所述第一腔口、所述第二腔口處往所述腔道中部方向，所述腔道分別具有第一錐形壁部、第二錐形壁部，所述第一錐形壁部與所述第二錐形壁部長度相等且坡度相同，所述第一錐形壁部和所述第二錐形壁部之間為直筒壁部，所述第一錐形壁部、所述第二錐形壁部和所述直筒壁部組成所述腔道的腔壁；在第一錐形壁部區域，從所述第一腔口至所述腔道中部方向，所述腔道半徑逐漸均勻增加；在第二錐形壁部區域，從所述第二腔口至所述腔道中部方向，所述腔道半徑逐漸均勻減小；所述第一腔口和所述第二腔口的幾何中心位于同一水平線上，所述第一錐形壁部的內側設置有朝向所述第一腔口方向的刃口，所述刃口分布在從所述第一腔口至所述第一錐形壁部中段區域內。優選地，所述刃口分布區域從所述第一腔口向所述直筒壁部方向延伸，且所述刃口分布區域的面積占所述第一錐形壁部內表面積的3/4。優選地，在所述護罩厚度方向上，所述直筒壁部和所述第一錐形壁部長度相等。優選地，在所述護罩厚度方向上，所述第二腔口、所述直筒壁部橫截面、所述第一腔口的面積比為1:4:9。本技術中，通過在分級滾筒篩外周設置護罩，從而有效的防止車間環境中的粉塵產生并能減少肥料顆粒的浪費；護罩與分級滾筒篩的筒壁之間留有間隙，可以防止護罩對分級滾筒篩的轉動造成干擾；在護罩上設置多個腔道，可以降低護罩的材料使用量，腔道靠近第二腔口處具有第二錐形壁部，由于在第二錐形壁部區域，從第二腔口至腔道中部方向，腔道半徑逐漸均勻減小，因而可以防止肥料從第二腔口逸出，從而有效降低車間的粉塵數量；腔道靠近第一腔口處具有第一錐形壁部，由于在第一錐形壁部區域，從第一腔口至腔道中部方向，腔道半徑逐漸均勻增加，從而有效防止第二腔口逸出的肥料從第一腔口逸出而成為車間粉塵；第一錐形壁部的內側設置有朝向第一腔口方向的刃口，使得從第一腔口飄入的大顆粒肥料可以被粉碎而從第一腔口回落，防止腔道被堵，同時，刃口分布在從第一腔口至第一錐形壁部中段區域內，可以防止肥料被粉碎后順暢進入直筒壁部。附圖說明圖1為本技術提出的一種肥料造粒機的局部結構示意圖；圖2為本技術提出的一種肥料造粒機的護罩中腔道的結構示意圖。具體實施方式如圖1和圖2所示，圖1為本技術提出的一種肥料造粒機的局部結構示意圖；圖2為本技術提出的一種肥料造粒機的護罩中腔道的結構示意圖。參照圖1并結合圖2，本技術提出的一種肥料造粒機，包括分級滾筒篩1和護罩2，護罩2安裝位于分級滾筒篩1筒壁外周，并對分級滾筒篩1筒壁進行覆蓋，且與分級滾筒篩1筒壁之間存在間隙，護罩2上具有多個沿護罩2厚度方向貫穿護罩2的腔道3，腔道3靠近分級滾筒篩1一端具有第一腔口32且腔道3遠離分級滾筒篩1一端具有第二腔口31；從第一腔口32、第二腔口31處往腔道3中部方向，腔道3分別具有第一錐形壁部34、第二錐形壁部33；第一錐形壁部34與第二錐形壁部33長度相等且坡度相同，在護罩2厚度方向上，直筒壁部35和第一錐形壁部33長度相等，第二腔口31、直筒壁部35橫截面、第一腔口32的面積比為1:4:9；第一錐形壁部34和第二錐形壁部33之間為直筒壁部35，第一錐形壁部34、第二錐形壁部33和直筒壁部35組成腔道3的腔壁；在第一錐形壁部34區域，從第一腔口32至腔道3中部方向，腔道3半徑逐漸均勻增加；在第二錐形壁部33區域，從第二腔口31至腔道3中部方向，腔道3半徑逐漸均勻減小；第一腔口32和第二腔口31的幾何中心位于同一水平線上，第一錐形壁部34的內側設置有朝向第一腔口32方向的刃口，刃口分布在從第一腔口32至第一錐形壁部34中段區域內，刃口分布區域從第一腔口32向直筒壁部35方向延伸，且刃口分布區域的面積占第一錐形壁部34內表面積的3/4。在本實施例中，通過在分級滾筒篩1外周設置護罩2，從而有效的防止車間環境中的粉塵產生并能減少肥料顆粒的浪費；護罩2與分級滾筒篩1的筒壁之間留有間隙，可以防止護罩2對分級滾筒篩1的轉動造成干擾；在護罩2上設置多個腔道3，可以降低護罩2的材料使用量，腔道3靠近第二腔口31處具有第二錐形壁部33，由于在第二錐形壁部33區域，從第二腔口31至腔道3中部方向，腔道3半徑逐漸均勻減小，因而可以防止肥料從第二腔口31逸出，從而有效降低車間的粉塵數量；腔道3靠近第一腔口32處具有第一錐形壁部34，由于在第一錐形壁部34區域，從第一腔口32至腔道3中部方向，腔道3半徑逐漸均勻增加，從而有效防止第二腔口31逸出的肥料從第一腔口32逸出而成為車間粉塵；第一錐形壁部34的內側設置有朝向第一腔口32方向的刃口，使得從第一腔口32飄入的大顆粒肥料可以被粉碎而從第一腔口32回落，防止腔道3被堵，同時，刃口分布在從第一腔口32至第一錐形壁部34中段區域內，可以防止肥料被粉碎后順暢進入直筒壁部35。以上所述，僅為本技術較佳的具體實施方式，但本技術的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
的技術人員在本技術揭露的技術范圍內，根據本技術的技術方案及其技術構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種肥料造粒機，其特征在于，包括分級滾筒篩（1）和護罩（2），所述護罩（2）安裝位于所述分級滾筒篩（1）筒壁外周，并對所述分級滾筒篩（1）筒壁進行覆蓋，且與所述分級滾筒篩（1）筒壁之間存在間隙，所述護罩（2）上具有多個沿所述護罩（2）厚度方向貫穿所述護罩（2）的腔道（3），所述腔道（3）靠近所述分級滾筒篩（1）一端具有第一腔口（32）且所述腔道（3）遠離所述分級滾筒篩（1）一端具有第二腔口（31）；從所述第一腔口（32）、所述第二腔口（31）處往所述腔道（3）中部方向，所述腔道（3）分別具有第一錐形壁部（34）、第二錐形壁部（33），所述第一錐形壁部（34）與所述第二錐形壁部（33）長度相等且坡度相同，所述第一錐形壁部（34）和所述第二錐形壁部（33）之間為直筒壁部（35），所述第一錐形壁部（34）、所述第二錐形壁部（33）和所述直筒壁部（35）組成所述腔道（3）的腔壁；在第一錐形壁部（34）區域，從所述第一腔口（32）至所述腔道（3）中部方向，所述腔道（3）半徑逐漸均勻增加；在第二錐形壁部（33）區域，從所述第二腔口（31）至所述腔道（3）中部方向，所述腔道（3）半徑逐漸均勻減小；所述第一腔口（32）和所述第二腔口（31）的幾何中心位于同一水平線上，所述第一錐形壁部（34）的內側設置有朝向所述第一腔口（32）方向的刃口，所述刃口分布在從所述第一腔口（32）至所述第一錐形壁部（34）中段區域內。...

【技術特征摘要】
1.一種肥料造粒機，其特征在于，包括分級滾筒篩（1）和護罩（2），所
述護罩（2）安裝位于所述分級滾筒篩（1）筒壁外周，并對所述分級滾筒篩（1）
筒壁進行覆蓋，且與所述分級滾筒篩（1）筒壁之間存在間隙，所述護罩（2）
上具有多個沿所述護罩（2）厚度方向貫穿所述護罩（2）的腔道（3），所述腔
道（3）靠近所述分級滾筒篩（1）一端具有第一腔口（32）且所述腔道（3）遠
離所述分級滾筒篩（1）一端具有第二腔口（31）；從所述第一腔口（32）、所述
第二腔口（31）處往所述腔道（3）中部方向，所述腔道（3）分別具有第一錐
形壁部（34）、第二錐形壁部（33），所述第一錐形壁部（34）與所述第二錐形
壁部（33）長度相等且坡度相同，所述第一錐形壁部（34）和所述第二錐形壁
部（33）之間為直筒壁部（35），所述第一錐形壁部（34）、所述第二錐形壁部
（33）和所述直筒壁部（35）組成所述腔道（3）的腔壁；在第一錐形壁部（34）
區域，從所述第一腔口（32）至所述腔道（3）中部方向，所述腔道...

【專利技術屬性】
技術研發人員：郭永明，
申請(專利權)人：安徽天葉肥料有限公司，
類型：新型
國別省市：安徽;34