一種大管徑磁化防垢設備制造技術

本實用新型專利技術的一種大管徑磁化防垢設備，具有至少兩層管道的多層套管，所述多層套管共中心軸，所述多層套管的最內層管道內徑不大于400mm，相鄰管道之間的距離不大于400mm，所述相鄰管道之間具有支撐固定部件，所述多層套管的每層管道的管壁上裝設有若干個沿周向排布的磁化構件，每層管道或除最外層管道之外的管道上所述磁化構件外罩有護罩，所述多層套管最外層管道兩端連接有法蘭。本實用新型專利技術采用多層套管的新穎結構，將大管徑或超大管徑分隔成數個磁化區域，使磁化防垢技術不再局限于永磁體磁力線輻射距離的限制，其使用方便，穩定可靠，適應范圍廣，對各類工業、民用冷、熱循環水系統均能起到很好的除垢、防腐、除藻、殺菌作用。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
一種大管徑磁化防垢設備
本技術的大管徑磁化防垢設備屬于水處理
。
技術介紹
在各種工業和民用水路循環系統的熱交換器水側部分非常容易生成水垢，而熱交 換器的熱傳效率隨水垢厚度增加而降低，造成大量的能源浪費，降低了生產效率；為了提高 能源和生產效率，主要采用化學方式除垢和物理方式除垢。其中化學方式采用的化學酸洗 在去除水垢時，會腐蝕熱交換器金屬表面，縮短熱交換器的使用壽命，此外化學酸洗后的廢 水又將污染水體和環境；物理方式除垢主要是電子、電磁或永磁設備除垢，因電子、電磁技 術的不成熟導致防垢使用效果不穩定，而稀土科技的發展促進了永磁技術的防垢應用，其 中永磁設備除垢是利用強磁體的超強磁力對各類水循環熱交換系統的水進行磁化，在水磁 化過程中，磁場向水輸送能量，而破壞了氫鍵，根據呂?查得里原理可得知，水經磁場磁化后 水中結合的氫鍵及水與HC03- 1之間的氫鍵遭到破壞，而使Ca+2與C03<離子間接觸機會增 力口，硬度鹽類顆粒的穩定性降低，結晶中心增加，易成無固定形態而成為泥渣，易于排污除 去，不會在熱交換系統管壁內產生結垢，從而提高熱交換率和生產效率，降低了能耗，延長 了設備的使用壽命。 由于永磁體磁力線輻射距離的局限，只能應用在Φ400πιπι以下管徑的系統中使 用，無法對大管徑或超大管徑的系統流體進行磁化防垢。申請號為86209600. 6,名稱為耐 高溫大管徑流體磁化裝置，，的技術專利，其主要結構是將多排的永久磁鋼用非磁性材 料作為支架固定于管體中，其永久磁鋼與管體中的液體直接接觸，會造成對永久磁鋼的氧 化生銹，對磁鋼磁力性能帶來不利影響；此外，多排永久磁鋼會對管體內的過流造成一定的 阻礙，尤其是當管體內流體速度過大時影響更明顯；再則，其多排永久磁鋼均為非磁路結構 的單體磁棒，在實際使用中，單體磁棒的磁通量及磁力強度根本不能將流體充分磁化從而 達到防垢的作用。
技術實現思路
本技術針對現有技術中存在的不足，提出一種大管徑磁化防垢設備。 本技術的目的是這樣實現的：一種大管徑磁化防垢設備，具有至少兩層管道 的多層套管，所述多層套管共中心軸，所述相鄰管道之間具有支撐固定部件，所述多層套管 的每層管道的管壁上裝設有若干個沿周向排布的磁化構件，每層管道或除最外層管道之外 的管道上所述磁化構件外罩有護罩，所述多層套管最外層管道兩端連接有法蘭。 進一步的，所述多層套管的最內層管道內徑不大于400_，相鄰管道之間的有效過 流距離不大于400mm。 進一步的，所述多層套管最外層管道兩端通過變徑管與所述法蘭連接，所述變徑 管的大徑端連至最外層管道，所述變徑管的小徑端連至所述法蘭，所述變徑管以使通過所 述多層套管的有效過流截面積不變。 進一步的，所述磁化構件既可以裝設在管道的內側管壁上，也可以裝設在管道的 外側管壁上。 進一步的，為達到更好的磁化效果，所述多層套管的管道上沿周向排布的所述磁 化構件可以為兩周以上。 進一步的，所述磁化構件為具有磁路通道的定向磁磁化構件。 本技術的大管徑磁化防垢設備采用多層套管的新穎結構，將大管徑或超大管 徑分隔成數個磁化區域，使磁化防垢技術不再局限于永磁體磁力線輻射距離的限制，其使 用方便，穩定可靠，適應范圍廣，對各類工業、民用冷、熱循環水系統均能起到很好的防垢、 除垢、防腐、除藻、殺菌作用。 【附圖說明】 ：本技術的具體結構由以下的附圖和實施例給出： 圖1是實施例1的大管徑磁化防垢設備剖視圖； 圖2是實施例2的大管徑磁化防垢設備剖視圖； 圖3是實施例2的大管徑磁化防垢設備側視圖； 圖4是實施例2的大管徑磁化防垢設備側視圖； 圖5是實施例3的大管徑磁化防垢設備剖視圖。 圖例：1.法蘭，2.護罩，3.最外層管道，4.最內層管道，5.磁化構件，6.支撐固定 部件，7.變徑管。 【具體實施方式】 ：本技術不受下述實施例的限制，可根據本技術的技術方 案與實際情況來確定具體的實施方式。 實施例1 :如圖1所示，為便于理解本技術方案，本實施例以Φ900πιπι的管道為例 進行描述。一種大管徑磁化防垢設備，具有兩層管道的多層套管，所述多層套管共中心軸， 所述多層套管的最內層管道4內徑為300mm，最內層管道4與最外層管道3之間的距離為 300mm，所述最內層管道4與最外層管道3之間具有支撐固定部件6,所述最外層管道3兩端 連接有法蘭1，所述最內層管道4的長度短于最外層管道3的長度，所述最內層管道4的外 側管壁上裝設有一周若干個沿周向排布的磁化構件5,所述最外層管道3的管壁上裝設有 三周若干個沿周向排布的磁化構件5,最內層管道4上所述磁化構件5外罩有護罩2。 使用時，將本實施例的設備整體與需要進行磁化的Φ900πιπι管道通過法蘭1進行 連接，當Φ 900mm管道內的流體通過本設備時，流體被最內層管道4與最外層管道3分隔成 兩路，并同時被磁化構件5的磁力線垂直切割，達到磁化防垢目的。本實施例中對最內層管 道4上的磁化構件5罩上護罩2,可防止磁化構件5接觸流體而被氧化。 實施例2 :如圖2-4所示，為便于理解本技術方案，本實施例以Φ 1200mm的管道為 例進行描述。一種大管徑磁化防垢設備，具有三層管道的多層套管，所述多層套管共中心 軸，所述多層套管的最內層管道4內徑為300_，相鄰管道之間的距離為300_，所述相鄰管 道之間具有支撐固定部件6,所述每層管道的外側管壁上裝設有一周若干個沿周向排布的 磁化構件5,每層管道上所述磁化構件5外罩有護罩2 ;所述多層套管最外層管道3兩端通 過變徑管7與法蘭1連接，所述變徑管7的大徑端為Φ 1500_，連至最外層管道3,所述變 徑管7的小徑端為Φ 1200mm，連至所述法蘭1，假設多層套管、磁化構件5及內層管道上的 護罩2所占據的有效過流截面積相當于Φ 300mm管道的截面積，則所述變徑管7正好使通 過所述多層套管的有效過流截面積不變，從而不影響整個系統的流量和流速。 使用時，將本實施例的設備整體與需要進行磁化的Φ 1200mm管道通過法蘭1進行 連接，當Φ 1200mm管道內的流體通過本設備時，流體被多層套管分隔成三路，并同時被磁 化構件5的磁力線垂直切割，達到磁化防垢目的。本實施例中對內層管道4上的磁化構件 5罩上護罩2,可防止磁化構件5接觸流體而被氧化，對最外層管道3上的磁化構件5罩上 護罩2,可有效防止灰塵、液體等進入磁化構件5而損壞磁化構件5,確保設備使用壽命。 實施例3 :如圖5所示，為便于理解本技術方案，本實施例以Φ 1600mm的管道為例 進行描述。一種大管徑磁化防垢設備，具有三層管道的多層套管，所述多層套管共中心軸， 所述多層套管的最內層管道4內徑為400mm，相鄰管道之間的距離為400mm，所述相鄰管道 之間具有支撐固定部件6,所述最外層管道3的內側管壁上裝設有一周若干個沿周向排布 的磁化構件5,其他管道的外側管壁上裝設有一周若干個沿周向排布的磁化構件5,每層管 道上所述磁化構件5外罩有護罩2 ;所述多層套管最外層管道3兩端通過變徑管7與法蘭 1連接，所述變徑管7的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種大管徑磁化防垢設備，其特征在于：具有至少兩層管道的多層套管，所述多層套管共中心軸，所述相鄰管道之間具有支撐固定部件，所述多層套管的每層管道的管壁上裝設有若干個沿周向排布的磁化構件，每層管道或除最外層管道之外的管道上所述磁化構件外罩有護罩，所述多層套管最外層管道兩端連接有法蘭。

【技術特征摘要】
1. 一種大管徑磁化防垢設備，其特征在于：具有至少兩層管道的多層套管，所述多層 套管共中心軸，所述相鄰管道之間具有支撐固定部件，所述多層套管的每層管道的管壁上 裝設有若干個沿周向排布的磁化構件，每層管道或除最外層管道之外的管道上所述磁化構 件外罩有護罩，所述多層套管最外層管道兩端連接有法蘭。2. 如權利要求1所述的大管徑磁化防垢設備，其特征在于：所述多層套管的最內層管 道內徑不大于400mm，相鄰管道之間的有效過流距離不大于400mm。3. 如權利要求1或2所述的大管徑磁化防垢設備，其特征在于：所述多層套管最外層 管道兩端...

【專利技術屬性】
技術研發人員：孫大晉，
申請(專利權)人：孫大晉，
類型：新型
國別省市：新疆;65