一種高可焊高效光伏焊帶制造技術

本實用新型專利技術涉及一種高可焊高效光伏焊帶，包括導電基帶，所述導電基帶為金屬單質或合金材料，其具有上、下兩個寬表面，所述的導電基帶至少有一個寬表面分布有多個凹槽集合，每個凹槽集合由多個連續的凹槽組成，不同凹槽集合之間留有耦聯平臺，所述耦聯平臺為高度不低于凹槽最高點，且其最大內接圓的直徑不小于0.1mm的平臺。本實用新型專利技術通過在表面凹槽集合之間留出一定面積的耦聯平臺，既可滿足焊帶與電池片的結合力，又可最大化的增加凹槽占焊帶的比例，從而可提高整個電池組件的功率。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于光伏焊帶加工
，特別涉及一種高可焊高效光伏焊帶。 一種高可焊高效光伏焊帶
技術介紹
隨著世界經濟的快速發展，能源消耗越來越大，世界各國都需求新能源的應用和 普及。由于二氧化碳排放導致的溫室氣體效應致使全球氣候變暖并引發自然災害，世界各 國對清潔的可再生能源的需求尤其強烈。在美國2007年次貸危機導致的全球危機蔓延和 擴大以來，為刺激經濟增長，各國都通過了更積極的鼓勵使用可再生能源的措施。美國奧巴 馬政府提出在未來10年投資1500億美元用于清潔能源；歐盟設定目標在2020年將可再生 能源占使用能源的比例提高到20% ;日本提出在2030年使70%以上的新建住宅安裝太陽 能電池板（約70GW)。為緩解光電產品國內需求不足，2009年3月26日，中國財政部宣布 將推動實施太陽能屋頂計劃示范工程。財政部、住房和城鄉建設部聯合出臺的《關于加 快推進太陽能光電建筑應用的實施意見》中明確提出，實施太陽能屋頂計劃，對光電建筑 應用示范工程予以資金補助、鼓勵技術進步與科技創新、鼓勵地方政府出臺相關財政扶持 政策、加強建設領域政策扶持等一系列原則措施?，F階段在經濟發達、產業基礎較好的大中 城市積極推進太陽能屋頂、光伏幕墻等光電建筑一體化示范；積極支持在農村與偏遠地區 發展離網式發電，實施送電下鄉等有關規定，更是給太陽能技術的應用指明了方向。以太 陽能屋頂、光伏幕墻等光電建筑一體化為突破口，可能在短期內讓人們看到應用太陽能的 諸多好處，也有利于今后大面積推廣，激發產業資本投資太陽能領域的積極性。各國的新能 源政策或許將成為下一個影響我們此后15年世界發展的重要政策之一。2009年的哥本哈 根氣候會議再次喚醒、強化了人們關注清潔能源的意識。伴隨新能源的應用和普及，光伏行 業的迅猛增長勢頭得到進一步的加強和重視。 焊帶（包括互連帶和匯流帶）是光伏組件焊接過程中的重要原材料，焊帶通常是 通過焊接或導電膠粘結的方式將電池片互相連接和匯流電流，焊帶質量的好壞將直接影響 到光伏組件電流的收集效率，對光伏組件的功率影響很大。如何通過焊帶的異構化，來增加 電池片的轉化率，降低碎片率，一直是焊帶行業研究的課題之一。 中國專利CN101789452A給出了一種涂錫焊帶，其包括銅帶及其表面的涂錫層，涂 錫層表面具有均勻分布的坑狀體。這種焊帶在一定程度上使太陽光在坑狀體中發生漫反 射，提高了接受太陽光的能量。但是，其坑狀體僅發生漫反射，反射回電池片的太陽光比例 很小，提高的轉化率有限；此外，其凹坑是在涂錫過程中制備，會產生不均勻的焊料層，并會 產生與電池片焊接不牢的現象，出現虛焊。 中國專利CN102569470A給出了一種在焊帶表面制備垂直于焊帶長度方向的V型 槽，以此來降低電池片的隱裂和碎片率。但此專利焊帶V型槽是垂直于長度方向且V型槽 間無明顯的間距，因此這種焊帶在與電池片焊接時不穩定，焊接不牢。 中國專利 ZL201320071240.1， ZL201320071182.2, ZL201320110484.6， ZL201320463993. 7, ZL201320466223. 8等，提出了通過對焊帶的導電基帶進行不同形式的 異構，實現焊帶表面反射光的部分復用，調整焊帶與電池片之間的焊接牢度，降低焊帶帶來 的匯流電損，以及降低焊帶的屈服應力以提高組件的耐候安全和生產過程中的碎片率。實 踐證實，上述專利群尚存一類共同的不足：即當采用市場上現行的自動串焊機焊接時，除非 大幅提高異構寬表面上基帶平面的總面積占異構寬表面總面積比例，否則接觸背銀的異構 寬表面與背銀之間出現虛焊的風險較高。然而大幅提高異構寬表面上基帶平面的總面積占 異構寬表面總面積比例的后果，正是導致處于正銀面的焊帶表面反射光復用能力大幅下降 的原因，違背產品設計的主要初衷。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是：為了在合理確保通過互聯帶導電基帶的表面 異構實現互聯帶反光復用/應力降低的同時，解決在自動串焊機環境下異構焊帶與電池片 之間的焊接牢度降低/虛焊風險增大，本技術提供一種用于光伏組件的高可焊高效焊 帶。 本技術解決其技術問題所采用的技術方案是：一種高可焊高效光伏焊帶，包 括導電基帶，所述導電基帶為金屬單質或合金材料，其具有上、下兩個寬表面，所述的導電 基帶至少有一個寬表面分布有多個凹槽集合，每個凹槽集合由多個連續的凹槽組成，不同 凹槽集合之間留有耦聯平臺，所述耦聯平臺為高度不低于凹槽最高點，且其最大內接圓的 直徑不小于〇. 1mm的平臺。由于耦聯平臺的存在，凹槽集合中的凹槽為連續分布，也即相鄰 凹槽彼此之間不再需要預留焊接平臺/耦聯平臺。 上述技術方案通過在導電基帶的表面制作凹槽集合，使得部分表面反射光能夠通 過組件的玻璃/空氣表面重新反射到電池表面，從而實現了部分焊帶表面反射光的復用的 能力。另一方面，相鄰凹槽集合之間存在有耦聯平臺，可以保證焊帶與電池片的結合牢度。 大量的實驗證實，使用當前市場上的主流自動串焊機時，欲保證焊接過程中焊料對電池的 背銀表面有足夠的焊接牢度，耦聯平臺的最大內接圓的直徑不小于〇. 1mm，另一方面，為了 將盡可能多的焊帶表面留給構建反光凹槽集合，以提升焊帶表面反射光復用能力，一般控 制所述耦聯平臺沿導電基帶長度方向的最大長度小于20mm。 所述耦聯平臺的最大內接圓的直徑小于其所在寬表面的寬度。在保證焊帶可焊接 或粘結并滿足焊帶剝離拉力的情況下，盡可能的縮小耦聯平臺在導電基帶寬面寬度上的長 度來增加凹槽，來得到最佳的耦聯平臺與反光凹槽的比例。 進一步的實驗論證表明，在當前市場上的主流自動串焊機環境下，并從工業化穩 定生產高可焊焊帶的成本效益出發，所述耦聯平臺的最大內接圓的直徑大于0.25mm，且所 述耦聯平臺沿導電基帶長度方向的最大長度小于2. 5mm。 所述耦聯平臺的表面積占其所在導電基帶寬表面的面積比例m為5 % < m <95%。 所述耦聯平臺的表面積占其所在導電基帶寬表面的面積比例m為25%<m <75%。 所述耦聯平臺的形狀為平行四邊形或梯形。 所述耦聯平臺的形狀為矩形、正方形或等腰梯形。 所述凹槽的深度小于導電基帶厚度的75%。 所述凹槽的深度均勻。 所述凹槽的深度不均勻。 焊帶焊接后，表面的焊錫層會發生自然流淌，使得焊接完成后的實際發光凹槽角 度變大。對于采用非焊接方式（典型地如通過導電膠粘結電池與互聯帶），上述問題則不會 發生。根據具體應用方法，一般選擇凹槽為夾角在75° -138°之間的V形槽，以保障較佳 的焊帶表面反光通過玻璃/空氣表面重新反射到電池表面的效率。 所述凹槽與導電基帶的長度方向平行。 V形槽與導電基帶的長度方向也可以存在小于90°的夾角。當夾角趨近于或者等 于90°時，V形槽的反光通過玻璃/空氣表面重新反射后會大部或者全部落回到焊帶表面， 起不到被電池片復用的作用。 所述耦聯平臺高于所述凹槽的最高點。 焊帶的外表面涂敷或電鍍有錫基焊料層，從而可以直接焊接；且在導電基帶與錫 基焊料層之間可制備保護層，以防止焊帶老化，性能可靠本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高可焊高效光伏焊帶，其特征在于：包括導電基帶（1），所述導電基帶（1）為金屬單質或合金材料，其具有上、下兩個寬表面，所述的導電基帶（1）至少有一個寬表面分布有多個凹槽集合（2），每個凹槽集合（2）由多個連續的凹槽（3）組成，不同凹槽集合（2）之間留有耦聯平臺（4），所述耦聯平臺（4）為高度不低于凹槽最高點，且其最大內接圓的直徑不小于0.1mm的平臺。

【技術特征摘要】
1. 一種高可焊高效光伏焊帶，其特征在于：包括導電基帶（1)，所述導電基帶（1)為金 屬單質或合金材料，其具有上、下兩個寬表面，所述的導電基帶（1)至少有一個寬表面分布 有多個凹槽集合（2)，每個凹槽集合（2)由多個連續的凹槽（3)組成，不同凹槽集合（2)之間 留有耦聯平臺（4)，所述耦聯平臺（4)為高度不低于凹槽最高點，且其最大內接圓的直徑不 小于0· 1mm的平臺。2. 如權利要求1所述的光伏焊帶，其特征在于：所述耦聯平臺（4)的最大內接圓的直徑 小于其所在寬表面的寬度。3. 如權利要求1或2所述的光伏焊帶，其特征在于：所述耦聯平臺（4)沿導電基帶（1) 長度方向的最大長度小于20 mm。4. 如權利要求3所述的光伏焊帶，其特征在于：所述耦聯平臺（4)的最大內接圓的直徑 大于0. 25mm，且所述稱聯平臺（4)沿導電基帶（1)長度方向的最大長度小于2. 5mm。5. 如權利要求1所述的光伏焊帶，其特征在于：所述耦聯平臺（4)的表面積占其所在導 電基帶（1)寬表面的面積比例m為5%彡m < 95%。6. 如權利要求5所述的光伏焊帶，其特征在于：所述耦聯平臺（4)的表面積占其所在導 電基帶（1)寬表面的面積比例m為25% < m < 75%。7. 如權利要求1或2所述的光伏焊帶，其特征在于：所述耦聯平臺（4)的形狀為平行四 邊形或梯形。8. 如權...

【專利技術屬性】
技術研發人員：勵征，
申請(專利權)人：蒙特集團香港有限公司，
類型：新型
國別省市：中國香港;81