一種冷卻均勻、流量可控的層流冷卻系統技術方案

本實用新型專利技術公開了一種冷卻均勻、流量可控的層流冷卻系統，包括集管，所述的集管一端連接控制箱，另一端底部設置排污口，所述的集管頂部設置噴嘴，噴嘴上對應設置倒置的U型管，所述的控制箱連接快速切斷閥門。本實用新型專利技術將噴嘴布置于集管上方，用不銹鋼U型管引下，交錯布置，集管末端的下方設計一個排污口，可方便快捷撤出堵頭進行排污，保證集管內部清潔。每只層流集管冷卻水開啟和關閉采用快速氣動切斷閥實現，由于確定的氣動切斷閥通徑小于原有主管上的通徑，采用隔環過渡，保證集管懸空安裝使用中的強度，每個氣動切斷閥設計有調節開啟度的裝置，同時每組氣動切斷閥配備有一個氣控箱，氣控箱內可快速調節氣動切斷閥的開啟和關閉速度。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
一種冷卻均勻、流量可控的層流冷卻系統
本技術屬于冷卻設備
，具體涉及一種結構簡單，造價低廉，工作可靠，安裝方便的冷卻均勻、流量可控的層流冷卻系統。
技術介紹
雙機架爐卷軋機由美國TIPPINS公司設計制造，爐卷軋機按照軋制工藝的要求，對板材進行往復軋制，一般軋制7 — 9個道次，直到達到產品要求的厚度。冷卻均勻、流量可控的層流冷卻系統布置于軋機和卷取機之間，用于對軋制完最后一個道次的帶鋼軋后冷卻軋制完最后一個道次。通過軋線上的高溫計測量帶鋼的溫度數據反饋給二級計算，經過二級計算機模型計算后選擇集管的開啟數量，對于不同品種牌號的鋼帶鋼冷卻要求達到規定的卷取溫度，而卷取溫度是影響熱軋帶鋼成材性能的一個關鍵因素而卷取溫度是影響熱軋帶鋼成材性能的一個關鍵參數，以使帶鋼卷取溫度控制在要求的范圍內，是提高帶鋼力學性能的成品質量基本保證。冷卻均勻、流量可控的層流冷卻系統采用上下集管對帶鋼進行冷卻，現有冷卻均勻、流量可控的層流冷卻系統有原有層流冷卻系統有5組上集管，每組有7只上集管，采用方式為常流式，生產不同品種時冷卻均勻、流量可控的層流冷卻系統都是最大供水水量；上集管結構較復雜，零部件多，是通過氣缸帶動翻板水槽實現冷卻水的開啟；由于為常流式，而在最后道次前，鋼板不需要進行層流冷卻，大量的供水重復循環，造成能源浪費；帶鋼頭尾的溫度稍低于鋼板本體的溫度，且原設計的層流上集管不合理，噴嘴選型及雙排重疊布置不科學，冷卻時造成急冷現象；噴嘴在上集管下方，噴嘴受高溫烘烤結垢和水中雜質而經常堵塞，造成冷卻不均勻，帶鋼表面形成“花墊單條狀花紋”，直接影響帶鋼的質量。且上集管翻板水槽故障率高，上集管及零部件老化嚴重，備件及維護成本高。為此，研制開發一種冷卻均勻，流量可控的冷卻均勻、流量可控的層流冷卻系統是非常有必要的。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種結構簡單，造價低廉，安裝方便的冷卻均勻、流量可控的層流冷卻系統。 本技術的目的是這樣實現的，包括集管，所述的集管一端連接控制箱，另一端底部設置排污口，所述的集管頂部設置噴嘴，噴嘴上對應設置倒置的U型管，所述的控制箱連接快速切斷閥門。 本技術將噴嘴布置于集管上方，用不銹鋼U型管引下，避免由于受高溫烘烤結垢和水中雜質而造成的堵塞；每只不銹鋼U型管的高度和角度都可以單獨調節，保證每只不銹鋼U型管水壓及流量穩定。噴嘴采用雙排交錯布置，同時用每只上集管準確的U型管弧度尺寸，使整組的每只集管間隔尺寸一樣，達到均勻冷卻帶鋼的目的；上集管末端的下方設計一個排污口，可方便快捷撤出堵頭進行排污，保證集管內部清潔。每只層流集管冷卻水開啟和關閉采用快速氣動切斷閥實現，取消原來復雜的翻板水槽，經水量計算選擇氣動切斷閥所需的最小通徑，減少氣動切斷閥購置費用；由于確定的氣動切斷閥通徑小于原有主管上的通徑，采用隔環過渡，保證集管懸空安裝使用中的強度，每個氣動切斷閥設計有調節開啟度的裝置，同時每組氣動切斷閥配備有一個氣控箱，氣控箱內可快速調節氣動切斷閥的開啟和關閉速度，從而實現不同規格品種帶鋼的冷卻水量、冷卻速率的要求；而且氣動切斷閥選型和材質選型合理，故障率極低，減低后期維護成本。 【附圖說明】 圖1為本技術整體結構主視示意圖； 圖2為圖1之B向示意圖； 圖3為圖1之A向示意圖； 圖中:1-集管，2-噴嘴，3-U型管，4-護板，5-隔環，6-快速切斷閥門，7-控制箱，8-排污口。 【具體實施方式】 下面結合附圖對本技術作進一步說明，但不以任何方式對本技術加以限制，基于本技術教導所作的任何變換或改進，均落入本技術的保護范圍。 如圖1?3所示，本技術包括集管I，所述的集管I 一端連接控制箱7，另一端底部設置排污口 8，所述的集管I頂部設置噴嘴2，噴嘴2上對應設置倒置的U型管3，所述的控制箱7連接快速切斷閥門6。 所述的U型管3對應交錯設置多組。 所述的集管I在工作過程中，可根據實際情況并聯設置多組。 所述的集管I兩側設置護板4。 所述的護板4橫截面呈半圓弧形狀。 所述的集管I靠近控制箱7 —端設置隔環5。 所述的噴嘴2之間等距設置。 所述的U型管3與護板4穿插配合。 所述的U型管3與噴嘴2套接緊密配合。 所述的U型管3與噴嘴2螺紋配合。 所述的U型管3與噴嘴2焊接連接。 本技術的工作過程: 本技術工作時:利用原來的上集管翻板電磁閥信號作為氣動切斷閥開啟和關閉的信號，原來翻板氣缸到位信號作為氣動切斷閥限位信號，沿用原來的電氣設備及線路，減少費用和改造時間。對爐卷軋機冷卻均勻、流量可控的層流冷卻系統二級機模型進行較小修改，滿足不同帶鋼品種的要求，從原來層流系統單一的冷卻方式，實現可根據鋼板的厚度、以及對鋼板冷卻速率的多種冷卻方式，例如以下冷卻方式:A:集管呈連續分布狀態，集管的流量均勻分布:集管呈連續分布狀態，但集管流量可不一致，可根據需要設定大小；C:稀疏冷卻:集管呈間隔地稀疏分布，各集管的流量可以不相同。 爐卷軋機在生產不同規格品種帶鋼時都是批量生產，生產人員可根據冷卻均勻、流量可控的層流冷卻系統以往的數據，提前調整或減少冷卻均勻、流量可控的層流冷卻系統水泵啟動數量，以及每組、只集管的水量，實現較好的節能效果。 本技術有如下有益效果: 1.投資小，可實現零維護成本。 2.故障率極低，避免因層流冷卻系統造成的質量事故。 3.冷卻方式調節快速，滿足不同帶鋼品種的冷卻要求。 4.實現帶鋼頭尾的溫度均勻，提高帶鋼的成品質量。 5、操作、維護簡單，節能效果顯著。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種冷卻均勻、流量可控的層流冷卻系統，包括集管（1），所述的集管（1）一端連接控制箱（7），另一端底部設置排污口（8），其特征在于所述的集管（1）頂部設置噴嘴（2），噴嘴（2）上對應設置倒置的U型管（3），所述的控制箱（7）連接快速切斷閥門（6）。

【技術特征摘要】
1.一種冷卻均勻、流量可控的層流冷卻系統，包括集管(I )，所述的集管(I) 一端連接控制箱(7)，另一端底部設置排污口(8)，其特征在于所述的集管(I)頂部設置噴嘴(2)，噴嘴(2 )上對應設置倒置的U型管(3 )，所述的控制箱(7 )連接快速切斷閥門(6 )。2.根據權利要求1所述的冷卻均勻、流量可控的層流冷卻系統，其特征在于所述的U型管(3)對應交錯設置多組。3.根據權利要求1所述的冷卻均勻、流量可控的層流冷卻系統，其特征在于所述的集管(I)兩側設置護板(4)。4.根據權利要求3所述的冷卻均勻、流量可控的層流冷卻系統，其特征在于所述的護板(4)橫截面呈半圓弧形狀。5.根據權利要求1所述的冷卻均勻、流量可控的層流冷...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊科峰，楊奇，楊雁昆，何云華，尹麗瓊，李文輝，裴選東，呂鋼，
申請(專利權)人：武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司，
類型：新型
國別省市：云南;53