本實用新型專利技術(shù)公開了一種干燥窯供熱排潮系統(tǒng)，其包括干燥窯，干燥窯內(nèi)至少設(shè)置一層烘干通道，烘干通道內(nèi)裝有陶板輸送機構(gòu)，干燥窯內(nèi)頂部和底部對應(yīng)裝有伸向陶板輸送機構(gòu)的至少一個間隔板，對向伸出的兩間隔板為一組間隔壁，間隔壁將烘干通道間隔成至少兩個烘干區(qū)，烘干通道內(nèi)每一個烘干區(qū)的側(cè)壁上自前往后分別裝有熱風(fēng)吹送管、排潮管，烘干通道內(nèi)每一個烘干區(qū)的內(nèi)頂部和內(nèi)底部連接有布風(fēng)裝置，烘干通道內(nèi)每一個烘干區(qū)的內(nèi)頂部和內(nèi)底部還連接有排潮裝置。本實用新型專利技術(shù)能保證了同一斷面溫濕度的均勻性；能夠更加精確的控制窯內(nèi)溫度、濕度、流速、壓力參數(shù)，能夠達到快速干燥目的，并且大大提高了產(chǎn)品的合格率。（*該技術(shù)在2024年保護過期，可自由使用*）
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種干燥窯供熱排潮系統(tǒng)
本技術(shù)涉及一種干燥窯供熱排潮系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
墻面裝飾磚或保溫磚在制作過程中，需要將各種原材料加水并攪拌均勻，攪拌均勻后再通過模具成型，最終通過干燥窯干燥。目前陶板生產(chǎn)的難點在于陶板的干燥，由于濕法擠出成型的陶板含水量一般在16%以上，干燥陶板時所需熱量大，且對干燥的溫度、濕度、壓力、氣體流速要求極高，現(xiàn)有的干燥窯的結(jié)構(gòu)是包括干燥窯本體，干燥窯本體內(nèi)裝有陶板輸送裝置，干燥窯的頂部或側(cè)部裝有熱風(fēng)吹入裝置，干燥窯的后部或底部裝有排潮裝置，這種供熱排潮裝置的缺點在于熱風(fēng)吹送到每一塊陶板上的風(fēng)流不均勻，熱風(fēng)形成對流等情況下，造成陶板干燥不均勻或多塊陶板含水量不統(tǒng)一，從而造成生產(chǎn)的陶板質(zhì)量差的缺點。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)針對上述問題提供一種精確控制窯內(nèi)溫度、濕度、風(fēng)流流速、壓力等參數(shù)、能夠達到快速干燥從而生產(chǎn)出合格陶板的干燥窯供熱排潮系統(tǒng)。 為了解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)提供了一種如下結(jié)構(gòu)的干燥窯供熱排潮系統(tǒng)，其包括干燥窯，干燥窯內(nèi)至少設(shè)置一層烘干通道，烘干通道內(nèi)裝有陶板輸送機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)特點是:干燥窯內(nèi)頂部和底部對應(yīng)裝有伸向陶板輸送機構(gòu)的至少一個間隔板，對向伸出的兩間隔板為一組間隔壁，間隔壁將烘干通道間隔成至少兩個烘干區(qū)，烘干通道內(nèi)每一個烘干區(qū)的側(cè)壁上自前往后分別裝有與變頻熱風(fēng)機連接的熱風(fēng)吹送管、與變頻引流風(fēng)機連接的排潮管，烘干通道內(nèi)每一個烘干區(qū)的內(nèi)頂部和內(nèi)底部連接有與熱風(fēng)吹送管連接且相對設(shè)置、分別朝向陶板輸送機構(gòu)布風(fēng)的布風(fēng)裝置，烘干通道內(nèi)每一個烘干區(qū)的內(nèi)頂部和內(nèi)底部還連接有與排潮管連接且相對設(shè)置、分別朝向陶板輸送機構(gòu)設(shè)置的排潮裝置。 所述烘干區(qū)的兩相對側(cè)壁上對應(yīng)裝有所述熱風(fēng)吹送管，所述布風(fēng)裝置包括連接在兩相對設(shè)置的熱風(fēng)吹送管之間且間隔設(shè)置的多根布風(fēng)管，布風(fēng)管朝向陶板輸送機構(gòu)的表面上密布有布風(fēng)孔或布風(fēng)縫。 所述烘干區(qū)的兩相對側(cè)壁上對應(yīng)裝有所述排潮管，所述排潮裝置包括分別連接在兩排潮管上的多根吸風(fēng)管，吸風(fēng)管具有開口皆朝前設(shè)置且縱向設(shè)置的進風(fēng)段和出口連接在排潮管且橫向設(shè)置的排風(fēng)段，多根吸風(fēng)管處于同一水平面上、并行設(shè)置且其進風(fēng)段的開口端平齊。 所述吸風(fēng)管內(nèi)裝有用于引流潮濕空氣的引流板。 干燥窯內(nèi)設(shè)置有上下排布的至少兩層烘干通道，兩層烘干通道之間設(shè)有隔熱層。 采用上述結(jié)構(gòu)后，陶板通過陶板輸送機構(gòu)進行輸送，采用窯頂窯底同時供熱，熱風(fēng)通過布風(fēng)裝置均勻的噴在陶板的上下表面，通過更改變頻熱風(fēng)機可控制陶板表面的氣體流速，通過更改變頻熱風(fēng)機與變頻引流風(fēng)機可以控制窯內(nèi)壓力；排潮系統(tǒng)采用窯頂窯底同時排潮結(jié)構(gòu)，并且采用排潮裝置能夠精確的控制窯內(nèi)濕度，并保證了同一斷面溫濕度的均勻性；能夠更加精確的控制窯內(nèi)溫度、濕度、流速、壓力參數(shù)，能夠達到快速干燥目的，并且大大提高了產(chǎn)品的合格率。并且由于設(shè)置了兩層或更多烘干通道，干燥窯層與層之間采用隔熱層隔開，達到互不干擾的目的。 【附圖說明】 圖1是本技術(shù)的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是沿圖1中A-A線剖視的示意圖； 圖3是圖2中B向上布風(fēng)裝置的示意圖； 圖4是沿圖1中C-C線剖視的示意圖； 圖5是圖4中D向上排潮裝置的示意圖。 【具體實施方式】 下面結(jié)合附圖對本技術(shù)的【具體實施方式】作進一步的詳細說明: 如圖1所示，本技術(shù)所提供的干燥窯供熱排潮系統(tǒng)包括干燥窯1，干燥窯I內(nèi)設(shè)置有上下排布的至少兩層烘干通道2，兩層烘干通道2之間設(shè)有隔熱層10，在本實施例中設(shè)置了三層烘干通道2，根據(jù)干燥窯I的大小以及生產(chǎn)產(chǎn)量，可以設(shè)置一層或更多層烘干通道2,烘干通道2內(nèi)裝有陶板輸送機構(gòu)，陶板輸送機構(gòu)包括由動力機構(gòu)驅(qū)動向前輸送的輸送鏈板或輸送帶，該陶板輸送機構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述，干燥窯I內(nèi)頂部和底部對應(yīng)裝有伸向陶板輸送機構(gòu)的至少一個間隔板11，對向伸出的兩間隔板11為一組間隔壁，間隔壁將烘干通道2間隔成至少兩個烘干區(qū)21，本實施例中設(shè)置了一組間隔壁，即將每一層烘干通道2間隔成兩個烘干區(qū)21，可根據(jù)陶板的實際含水量以及烘干效果、產(chǎn)品質(zhì)量等要求，設(shè)置多個烘干區(qū)21。 如圖1、圖2和圖4所示，烘干通道2內(nèi)每一個烘干區(qū)21的側(cè)壁上自前往后分別裝有與變頻熱風(fēng)機5連接的熱風(fēng)吹送管4、與變頻引流風(fēng)機3連接的排潮管6，烘干通道2內(nèi)每一個烘干區(qū)21的內(nèi)頂部和內(nèi)底部連接有與熱風(fēng)吹送管4連接且相對設(shè)置、分別朝向陶板輸送機構(gòu)布風(fēng)的布風(fēng)裝置，烘干區(qū)21的兩相對側(cè)壁上對應(yīng)裝有所述熱風(fēng)吹送管4，即熱風(fēng)由變頻熱風(fēng)機供入后自烘干區(qū)21的兩側(cè)向內(nèi)進入，從而保證供風(fēng)的均勻度，如圖2和圖3所示，上述布風(fēng)裝置包括連接在兩相對設(shè)置的熱風(fēng)吹送管4之間且間隔設(shè)置的多根布風(fēng)管7，布風(fēng)管7朝向陶板輸送機構(gòu)的表面上密布有布風(fēng)孔或布風(fēng)縫，在本實施例中，布風(fēng)管7上設(shè)置的為布風(fēng)孔。 如圖1、圖2和圖4所示，烘干通道2內(nèi)每一個烘干區(qū)21的內(nèi)頂部和內(nèi)底部還連接有與排潮管6連接且相對設(shè)置、分別朝向陶板輸送機構(gòu)設(shè)置的排潮裝置。烘干區(qū)21的兩相對側(cè)壁上對應(yīng)裝有所述排潮管6，如圖4和圖5所示，排潮裝置包括分別連接在兩排潮管6上的多根吸風(fēng)管8，吸風(fēng)管8具有開口皆朝前設(shè)置且縱向設(shè)置的進風(fēng)段81和出口連接在排潮管6上且橫向設(shè)置的排風(fēng)段82，多根吸風(fēng)管8處于同一水平面上、并行設(shè)置且其進風(fēng)段81的開口端平齊。吸風(fēng)管8內(nèi)裝有用于引流潮濕空氣的引流板9。上述設(shè)置的好處在于便于潮濕空氣的引流，并且保證了干燥窯中同一斷面的溫濕度的一致性，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量。 在上述每一個烘干區(qū)21內(nèi)設(shè)置由溫度計以及濕度計，可以檢測每個烘干區(qū)內(nèi)的溫度以及濕度，通過控制變頻熱風(fēng)機5的進風(fēng)量與變頻引流風(fēng)機3的引流量從而精確控制每一個烘干區(qū)21內(nèi)的溫度、壓力以及濕度。 以上所述為本技術(shù)的具體結(jié)構(gòu)形式，本技術(shù)不受上述實施例的限制，在本
人員來說，基于本技術(shù)上具體結(jié)構(gòu)的等同變化以及部件替換皆在本技術(shù)的保護范圍內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種干燥窯供熱排潮系統(tǒng)，包括干燥窯（1），干燥窯（1）內(nèi)設(shè)置有烘干通道（2），烘干通道（2）內(nèi)裝有陶板輸送機構(gòu)，其特征是：干燥窯（1）內(nèi)頂部和底部對應(yīng)裝有伸向陶板輸送機構(gòu)的至少一個間隔板（11），對向伸出的兩間隔板（11）為一組間隔壁，間隔壁將烘干通道（2）間隔成至少兩個烘干區(qū)（21），烘干通道（2）內(nèi)每一個烘干區(qū)（21）的側(cè)壁上自前往后分別裝有與變頻熱風(fēng)機（5）連接的熱風(fēng)吹送管（4）、與變頻引流風(fēng)機（3）連接的排潮管（6），烘干通道（2）內(nèi)每一個烘干區(qū)（21）的內(nèi)頂部和內(nèi)底部連接有與熱風(fēng)吹送管（4）連接且相對設(shè)置、分別朝向陶板輸送機構(gòu)布風(fēng)的布風(fēng)裝置，烘干通道（2）內(nèi)每一個烘干區(qū)（21）的內(nèi)頂部和內(nèi)底部還連接有與排潮管（6）連接且相對設(shè)置、分別朝向陶板輸送機構(gòu)設(shè)置的排潮裝置。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種干燥窯供熱排潮系統(tǒng)，包括干燥窯(I )，干燥窯(I)內(nèi)設(shè)置有烘干通道(2)，烘干通道(2)內(nèi)裝有陶板輸送機構(gòu)，其特征是:干燥窯(I)內(nèi)頂部和底部對應(yīng)裝有伸向陶板輸送機構(gòu)的至少一個間隔板(11)，對向伸出的兩間隔板(11)為一組間隔壁，間隔壁將烘干通道(2)間隔成至少兩個烘干區(qū)(21)，烘干通道(2)內(nèi)每一個烘干區(qū)(21)的側(cè)壁上自前往后分別裝有與變頻熱風(fēng)機(5 )連接的熱風(fēng)吹送管(4 )、與變頻引流風(fēng)機(3 )連接的排潮管(6 )，烘干通道(2)內(nèi)每一個烘干區(qū)(21)的內(nèi)頂部和內(nèi)底部連接有與熱風(fēng)吹送管(4)連接且相對設(shè)置、分別朝向陶板輸送機構(gòu)布風(fēng)的布風(fēng)裝置，烘干通道(2)內(nèi)每一個烘干區(qū)(21)的內(nèi)頂部和內(nèi)底部還連接有與排潮管(6)連接且相對設(shè)置、分別朝向陶板輸送機構(gòu)設(shè)置的排潮裝置。2.如權(quán)利要求1所述的干燥窯供熱排潮系統(tǒng)，其特征是:所述烘干區(qū)(21)的兩相對側(cè)壁上對應(yīng)裝有...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉光偉，陳建國，
申請(專利權(quán))人：山東雅美特建陶有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37
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