一種冷軋平整機自動尋邊吹掃裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種冷軋平整機自動尋邊吹掃裝置，其特征在于，所述吹掃裝置包括控制單元、執行單元以及吹掃單元，所述控制單元控制執行單元，進而帶動吹掃單元進行動作；其中所述執行單元包括直聯減速機（2）、梅花型彈性聯軸器（4）、絲母（8）、導軌滑塊（9）、絲母固定架（10）、絲桿（11）、設備固定支架（17）、固定架（18）、直線導軌（20）、旋轉接頭（21）、微偏轉機構（22）、微偏轉機構斜溝槽（23）、支架與斜溝槽相配合的凸起機構（24）；伺服電機（1）通過直聯減速機（2），帶動絲桿（11）作軸向旋轉，在絲桿（11）作軸向旋轉的同時，帶動與之相配合的絲母（8）以及固定絲母固定架（10）在直線導軌（20）作直線運動。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種吹掃裝置，具體來說涉及一種冷軋平整機自動尋邊吹掃裝 置。 一種冷軋平整機自動尋邊吹掃裝置
技術介紹
隨著冶金工業對產品產量、質量、生產的連續性要求的不斷提高，對軋件吹掃的穩 定性也提出了越來越高的要求，梅鋼冷軋連退機組由于吹掃梁位置、噴射角度等諸多因素 布置不合理導致板面邊部有明顯條狀平整液殘留及黃斑，目前僅從邊部吹掃噴嘴的使用 情況來看，由于上工作輥與上支撐輥輥縫吹掃根本無法封擋住輥縫，且由于板帶寬度小于 工作輥寬度，在工作輥兩端就會有間隙，平整液會隨著工作輥而被帶入到支撐輥上，支撐 輥轉動后在輥縫中間區域會形成負壓帶，邊部的平整液便會向中間區域匯集，從而導致大 量平整液會隨著板帶的兩端部的間隙帶到出口側板帶上，同時帶入到支撐輥上，導致板帶 邊部大量平整液無法及時被吹掉，高速移動的板帶會在加速度的作用下使得板帶邊部較大 寬度范圍內有殘留的平整液，形成上述明顯條狀平整液殘留及黃斑，造成質量缺陷。 在改造之前，效果一直不佳，唯有提高吹掃壓力勉強生產，并采用大吹掃力、遠吹 掃有效距離的噴嘴，才能使得大部分的平整液無法甩到出口側，而邊部仍然存在較少殘留 無法完全去除；另原先采用球節帶噴嘴使用中也會經常由于振動等原因很容易就發生噴嘴 角度大范圍變化，超過所需最佳噴射角，導致影響吹掃效果，經常需要停機人工手動調整噴 嘴角度，此種方法不但調節不準確且耗氣量大。 經過檢索，中國專利CN200810236801. 2和CN200820230170. 9《連續板帶邊部 吹掃裝置》，公開了一種連續板帶邊部吹掃裝置；還有，CN200920139979. 5《帶鋼邊部可 調吹掃裝置》，其公開了一種帶鋼邊部可調吹掃裝置；再有，CN200720073697. 0《平整軋 后帶鋼吹掃裝置》，公開了一種平整軋后帶鋼吹掃裝置等；再還有，CN200910158806. 2、 CN200820190898. 3、CN200620128400. 1等諸多類似的關于乳化液、乳制液、平整液邊部吹掃 的專利，通觀這些專利在高效穩定性上都各自存在各自的缺陷，如：大家都似乎千篇一律的 采用了何種裝置，大都具備了手動寬度調節功能，節約了人工，在生產板帶寬度變化時無需 人工手動操作等，大家都忽視了最為重要的一點，那就是企業會根據訂單生產不同規格寬 度和厚度的產品，在厚度變化上以上吹掃裝置都似乎都能夠滿足需求，但大家遺忘了重要 的一點，那就是在寬度發生變化時，除了需要對噴梁噴嘴根據寬度上的調整以外，更重要的 是在噴射角度上也要加以微調節，否則很難或者不能獲得一個較好的效果，因為在寬度變 大后，帶鋼中間區域要相對的變大，故此，以上技術都不能夠達到或滿足目前的冷軋高質量 的板帶鋼吹掃工藝要求。
技術實現思路
本技術提供一種新的平整機在線自動尋邊吹掃裝置，主要解決現有技術存在 的現場難以解決的技術問題，尤其解決了平整機出口處板帶鋼邊部吹掃不干凈的問題，采 用本專利技術技術可以有效而迅速的將板帶鋼上的殘余液體從帶鋼上吹出，既節約了壓縮空氣 流量；同時縮短了噴嘴在寬度和角度上的調整時間；降低了操作人員的勞動強度；更加提 升了板帶鋼板面質量，有效提高了成材率。 為了實現上述目的，本技術的技術方案如下，一種冷軋平整機自動尋邊吹掃 裝置，其特征在于，所述吹掃裝置包括控制單元、執行單元以及吹掃單元，所述控制單元控 制執行單元，進而帶動吹掃單元進行動作；其中所述執行單元包括直聯減速機、梅花型彈性 聯軸器、絲母、導軌滑塊、絲母固定架、絲桿、設備固定支架、固定架、直線導軌、旋轉接頭、微 偏轉機構、微偏轉機構斜溝槽、支架與斜溝槽相配合的凸起機構；所述吹掃單元包括噴嘴、 氣動氣源控制部分、氣動直通閥、減壓閥以及氣動管道，伺服電機通過直聯減速機，帶動絲 桿作軸向旋轉，在絲桿作軸向旋轉的同時，帶動與之相配合的絲母以及固定絲母固定架在 直線導軌作直線運動，通過旋轉接頭作用在微偏轉機構上，支架與斜溝槽相配合的凸起機 構在微偏轉機構上的斜溝槽作斜向滑動，達到噴嘴角度的微偏轉，可以有效保證在絲母作 直線運動的同時，安裝在固定架上的噴嘴能夠較好的達到最佳噴射角度。 作為本技術的一種改進，在絲桿的兩頭設置成左右旋，并于絲母螺紋配合側 面保持間隙，在絲母的兩側面開有相對油腔，潤滑油經過此油腔進入到絲母與絲桿的間隙 處。 作為本技術的一種改進，所述氣動直通閥設置為兩位兩通閥。 作為本技術的一種改進，所述減壓閥的調壓范圍在0. 1-0. 6Mpa。 作為本技術的一種改進，所述氣動管道為DN20的的碳鋼管道。 相對于現有技術，本技術的有益效果如下：1)該氣動高效率吹掃裝置連接在 平整機出口側，管道中并通入一定流量、壓力的壓縮空氣，通過對吹掃梁橫移位置、噴射角 度的控制工藝實現有效的提高實際吹掃距離，輥縫被完全封擋；邊部的平整液無法向中間 匯集；并可以通過自動尋邊裝置，可根據不同板寬，自動移動吹掃位置和調整角度，從而更 加有利于去除邊部極少量平整液殘留，迅速的將板帶鋼上的殘余液體從帶鋼上吹出，大大 提高了帶鋼表面的吹掃質量；2)該技術方案進一步減少了后到電鍍錫機組的清洗強度；3) 該技術方案大大減少壓縮空氣的使用量；4)該技術方案可以在同類型系統上全部或大部分 使用。 【附圖說明】 圖1為本技術的自動尋邊吹掃流程圖； 圖2為本技術的自動尋邊吹掃裝置結構主視圖； 圖3為本技術的自動尋邊吹掃裝置結構俯視圖； 圖4為本技術的自動尋邊吹掃裝置結構側視圖； 圖5為本技術的自動尋邊吹掃裝置絲桿絲母結構示意圖； 圖6為本專利技術對邊部吹掃上噴嘴角度控制流程示意圖； 圖7為本專利技術對邊部吹掃上噴嘴角度控制結構示意圖； 圖8為本專利技術氣動控制示意圖； 圖中：1-伺服電機；2_減速機；3_減速機固定底座；4_聯軸器；5_軸承；6_軸承 座；7-軸承座擋板；8-絲母；9-導軌滑塊；10-絲母固定架；11-絲桿；12-中間軸承座擋板； 13-軸承；14-中間軸承座；15-轉動手柄；16-設備固定板；17-設備固定支架；18-固定架； 19-槽鋼、20-直線導軌、21-旋轉接頭、22-微偏轉機構、23-微偏轉機構斜溝槽、24 -支架 與斜溝槽相配合的凸起機構、25-噴嘴、26-氣動氣源控制部分、27-氣動直通閥、28-減壓 閥，29-相應氣動管道。 【具體實施方式】 為了加深對本技術的理解和認識，下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新 型做出進一步的說明和介紹。 實施例1 : 參見圖1 一圖8,一種冷軋平整機自動尋邊吹掃裝置，包括控制單元、執行單元以 及吹掃單元，所述控制單元控制執行單元，進而帶動吹掃單元進行動作，具體包括：伺服電 機1 ;直聯減速機2 ;減速機固定底座3 ;梅花型彈性聯軸器4 ;軸承5 ;軸承座6 ;軸承座擋 板7 ;絲母8 ;導軌滑塊9 ;絲母固定架10 ;絲桿11 ;中間軸承座擋板12 ;軸承13 ;中間軸承 座14 ;轉動手柄15 ;設備固定板16 ;設備固定支架17 ;固定架18 ;槽鋼19、直線導軌20、旋 轉接頭2本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種冷軋平整機自動尋邊吹掃裝置，其特征在于，所述吹掃裝置包括控制單元、執行單元以及吹掃單元，所述控制單元控制執行單元，進而帶動吹掃單元進行動作；其中所述執行單元包括直聯減速機（2）、梅花型彈性聯軸器?（4）、絲母（8）、導軌滑塊（9）、絲母固定架（10）、絲桿（11）、設備固定支架（17）、固定架（18）、直線導軌（20）、旋轉接頭（21）、微偏轉機構（22）、微偏轉機構斜溝槽（23）、支架與斜溝槽相配合的凸起機構（24）；所述吹掃單元包括噴嘴（25）、氣動氣源控制部分（26）、氣動直通閥（27）、減壓閥（28）以及氣動管道（29），伺服電機（1）通過直聯減速機（2），帶動絲桿（11）作軸向旋轉，在絲桿（11）作軸向旋轉的同時，帶動與之相配合的絲母（8）以及固定絲母固定架（10）在直線導軌（20）作直線運動，通過旋轉接頭（21）作用在微偏轉機構（22）上，支架與斜溝槽相配合的凸起機構（24）在微偏轉機構（22）上的斜溝槽（23）作斜向滑動，達到噴嘴角度的微偏轉。

【技術特征摘要】
1. 一種冷軋平整機自動尋邊吹掃裝置，其特征在于，所述吹掃裝置包括控制單元、執行 單元以及吹掃單元，所述控制單元控制執行單元，進而帶動吹掃單元進行動作；其中所述執 行單元包括直聯減速機（2)、梅花型彈性聯軸器（4)、絲母（8)、導軌滑塊（9)、絲母固定架 (10) 、絲桿（11)、設備固定支架（17)、固定架（18)、直線導軌（20)、旋轉接頭（21)、微偏轉機 構（22)、微偏轉機構斜溝槽（23)、支架與斜溝槽相配合的凸起機構（24);所述吹掃單元包 括噴嘴（25)、氣動氣源控制部分（26)、氣動直通閥（27)、減壓閥（28)以及氣動管道（29)，伺 服電機（1)通過直聯減速機（2)，帶動絲桿（11)作軸向旋轉，在絲桿（11)作軸向旋轉的同 時，帶動與之相配合的絲母（8)以及固定絲母固定架（10)在直線導軌（20)作直線運動，通 過旋轉接...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王金華，苗旺，
申請(專利權)人：上海梅山鋼鐵股份有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32