內冷管組兼作擋板的攪拌反應釜制造技術

本實用新型專利技術涉及一種內冷管組兼作擋板的攪拌反應釜，包括罐體、上封頭和下封頭，在罐體內上端設置上部主盤管，在罐體內下端設置下部主盤管；特征是：在所述上部主盤管和下部主盤管之間連接多組內冷管組件，內冷管組件包括與上部主盤管連接的上部支管、與下部主盤管連接的下部支管和排管組件；所述排管組件由多根排管組成，排管通過角鋼筋板相連，排管的上下端分別與上部支管和下部支管的連接。在所述上部主盤管上連接上部主管，上部主管伸出上封頭、并在管口設置第一法蘭；在所述下部主盤管上連接下部主管、并在管口設置第二法蘭。本實用新型專利技術的內冷管組兼作擋板，既可以起到擋板的作用，又可作為傳熱元件，增大設備的換熱面積，從而增強傳熱效果。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
內冷管組兼作擋板的攪拌反應釜
本技術涉及一種攪拌反應釜，尤其是一種內冷管組兼作擋板的攪拌反應釜。
技術介紹
攪拌反應釜通常配置有傳熱元件：夾套、內構件(如內冷管和導流筒）和攪拌器本 身。當采用夾套傳熱時，存在受設備外形限制換熱面積不足的情況，此時可以增加內構件傳 熱，例如內盤管等。 同時為消除攪拌罐中央的圓柱狀回轉區(qū)，并能產(chǎn)生上下翻騰的流動，使流體容 易形成湍流的流動狀態(tài)，在攪拌罐的內壁上一般根據(jù)罐徑設置2?8塊擋板。擋板的設置 與攪拌軸平行（即與流體旋轉運動方向垂直)，這樣就迫使靠近攪拌罐內壁的流體改變運動 方向，進而提高混合與分散效果。 由于受攪拌形式影響，攪拌釜內可能不適于布置內盤管。
技術實現(xiàn)思路
本技術的目的是克服現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種內冷管組兼作擋板的 攪拌反應釜，內冷管組既可以起到擋板的作用，又可作為傳熱元件，在夾套受罐外形限制換 熱面積不足時增大設備的換熱面積，并可用于反應釜的快速冷卻。 按照本技術提供的技術方案，一種內冷管組兼作擋板的攪拌反應釜，包括罐 體、罐體上部的上封頭和罐體下部的下封頭，在罐體內部上端設置上部主盤管，在罐體內 部下端設置下部主盤管；特征是：在所述上部主盤管和下部主盤管之間連接多組內冷管組 件，內冷管組件沿罐體的圓周方向布置，包括分別與上部主盤管連接的上部支管、與下部主 盤管連接的下部支管和排管組件；所述排管組件由多根排管組成，排管通過角鋼筋板相連， 排管的上下端分別與上部支管和下部支管連接。 在所述上部主盤管上連接上部主管，上部主管伸出上封頭、并在上部主管的管口 設置第一法蘭；在所述下部主盤管上連接下部主管、并在下部主管的管口設置第二法蘭。 所述上部主管和下部主管相對罐體的中心對稱設置、并且上部主管和下部主管分 別位于兩組內冷管組件之間。 所述排管組件的總寬度為罐體直徑的Ι/ΚΓ?/12倍，排管組件的外側距罐體側壁 的距離為排管組件寬度的1/5~1倍。 所述角鋼筋板與罐體側壁連接。 所述上部主盤管通過上部拉筋固定在上封頭上，下部主盤管通過下部拉筋固定在 下封頭上。 所述上部支管和下部支管的兩端分別設置堵板。 本技術所述的內冷管組兼作擋板，既可以起到擋板的作用；又可作為傳熱元 件，在夾套受罐外形限制換熱面積不足時增大設備的換熱面積，也可用于放熱反應釜設備 的快速冷卻；且工藝、制造簡單方便。 【附圖說明】 圖1為本技術的結構示意圖。 圖2為圖1的A-A剖視圖。 圖3為圖1的I放大圖。 【具體實施方式】 下面結合具體附圖對本技術作進一步說明。 如圖1?圖3所示：所述內冷管組兼作擋板的攪拌反應釜包括上部拉筋1、第一法 蘭2、上部主管3、上部主盤管4、上部支管5、排管6、角鋼筋板7、下部支管8、下部主盤管9、 下部拉筋10、第二法蘭11、下部主管12、堵板13、罐體14、上封頭15、下封頭16等。 如圖1所示，本技術包括罐體14、罐體14上部的上封頭15和罐體14下部的 下封頭16,在罐體14內部上端設置上部主盤管4,在罐體14內部下端設置下部主盤管9,上 部主盤管4通過上部拉筋1固定在上封頭15上，下部主盤管9通過下部拉筋10固定在下 封頭16上；在所述上部主盤管4和下部主盤管9之間連接多組內冷管組件，內冷管組件沿 罐體14的圓周方向布置，包括分別與上部主盤管4連接的上部支管5、與下部主盤管9連 接的下部支管8和連接上部支管5和下部支管8的排管組件；如圖3所示，所述上部支管5 和下部支管8的兩端分別設置堵板13 ;所述排管組件由多根排管6組成，排管6通過角鋼 筋板7相連、以作為擋板主體，排管6的上下端分別與上部支管5和下部支管8連接；所述 排管組件的總寬度為罐體14直徑的Ι/ΚΓ?/12倍，排管組件的外側距罐體14側壁的距離 為排管組件寬度的1/5~1倍； 如圖1、圖2所示，在所述上部主盤管4上連接上部主管3，上部主管3伸出上封頭 15、并在上部主管3的管口設置第一法蘭2 ;在所述下部主盤管9上連接下部主管12、并在 下部主管12的管口設置第二法蘭11 ;所述上部主管3和下部主管12相對罐體14的中心 對稱設置、并且上部主管3和下部主管12分別位于兩組內冷管組件之間； 所述角鋼筋板7除了作為排管6的連接件，同時使整個排管組件連接于罐體14側 壁上； 所述內冷管組件的數(shù)量根據(jù)罐體14直徑而定，各個上部支管5和下部支管8的內 徑為同組排管截面流量之和，主盤管內徑為各支管截面流量之和。 本技術的工作原理：排管組件形成的擋板除了使流體形成湍流流動狀態(tài)，還 通過各支管、排管內介質的流動帶來或者帶走熱量。當設備需要增大換熱面積時，上部主管 3的管口為蒸汽入口，下部主管11的管口為蒸汽出口；當反應釜需要快速冷卻時，下部主管 11的管口為冷卻液入口，上部主管3的管口為冷卻液出口。介質由主管流入主盤管,后流向 各支管，再流入排管。 本技術既可以作為攪拌反應釜擋板，又可以作為攪拌反應釜傳熱元件；工藝 簡單，可以利用夾套內介質作為自身的傳熱介質，不需要再增加傳熱源；且制造方便。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種內冷管組兼作擋板的攪拌反應釜，包括罐體（14）、罐體（14）上部的上封頭（15）和罐體（14）下部的下封頭（16），在罐體（14）內部上端設置上部主盤管（4），在罐體（14）內部下端設置下部主盤管（9）；其特征是：在所述上部主盤管（4）和下部主盤管（9）之間連接多組內冷管組件，內冷管組件沿罐體（14）的圓周方向均勻布置，包括分別與上部主盤管（4）連接的上部支管（5）、與下部主盤管（9）連接的下部支管（8）和排管組件；所述排管組件由多根排管（6）組成，排管（6）通過角鋼筋板（7）相連，排管（6）的上下端分別與上部支管（5）和下部支管（8）連接。

【技術特征摘要】
1. 一種內冷管組兼作擋板的攪拌反應釜，包括罐體（14)、罐體（14)上部的上封頭（15) 和罐體（14)下部的下封頭（16)，在罐體（14)內部上端設置上部主盤管（4)，在罐體（14)內 部下端設置下部主盤管（9);其特征是：在所述上部主盤管（4)和下部主盤管（9)之間連 接多組內冷管組件，內冷管組件沿罐體（14)的圓周方向均勻布置，包括分別與上部主盤管 (4) 連接的上部支管（5)、與下部主盤管（9)連接的下部支管（8)和排管組件；所述排管組件 由多根排管（6)組成，排管（6)通過角鋼筋板（7)相連，排管（6)的上下端分別與上部支管 (5) 和下部支管（8)連接。2. 如權利要求1所述的內冷管組兼作擋板的攪拌反應釜，其特征是：在所述上部主盤 管（4)上連接上部主管（3)，上部主管（3)伸出上封頭（15)、并在上部主管（3)的管口設置 第一法蘭（2);在所述下部主盤管（9)上連接下部主管（12)、并在下部主管（12)的管口設...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：王淑麗，鄒菁，
申請(專利權)人：無錫藍海工程設計有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32