具有溫度調節功能的熱解氣化爐制造技術

本實用新型專利技術提供了一種具有溫度調節功能的熱解氣化爐，所述氣化爐包括熱解層、燃燒層、燃盡層；所述氣化爐進一步包括：第一管道，所述第一管道的一端連通流體源，另一端連通流體通道的進口端；流體通道，所述流體通道僅設置在所述燃燒層的耐火材料和外壁之間；溫度傳感器，所述溫度傳感器設置在所述燃燒層內；閥門，所述閥門設置在所述第二管道上。本實用新型專利技術具有結構簡單、性能優異等優點，可廣泛應用于垃圾氣化爐、生物質氣化爐等氣化爐中。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
具有溫度調節功能的熱解氣化爐
本技術涉及氣化爐，特別涉及垃圾、生物質等的氣化爐。
技術介紹
目前，氣化爐得到了廣泛應用，如垃圾焚燒、生物質發電中。在氣化爐的應用中，燃燒層的溫度有時會過高，過高的溫度會嚴重影響氣化爐的使用壽命及系統的穩定運行。為了解決上述技術問題，現有的解決方案為:在氣化爐的外緣設置夾套，夾套內通有循環水，從而降低氣化爐整體的溫度。這種方式具有一些不足，如: 1、夾套設置在整個氣化爐的外圍，提高了成本； 2、夾套內的循環水不僅僅降低了燃燒層過高的溫度，還不可避免地降低了干燥層、熱解層的溫度，使得氣化爐內的燃燒效率下降，降低了工作性能，影響系統穩定運行。尤其在氣化爐啟動點火之際，這種影響尤為嚴重。
技術實現思路
為了解決上述現有技術方案中的不足，本技術提供了一種結構簡單、性能優異的氣化爐。 本技術的目的是通過以下技術方案實現的: —種具有溫度調節功能的熱解氣化爐，所述氣化爐包括熱解層、燃燒層、燃盡層；所述氣化爐進一步包括: 第一管道，所述第一管道的一端連通流體源，另一端連通流體通道的進口端； 流體通道，所述流體通道僅設置在所述燃燒層的耐火材料和外壁之間； 第二管道，所述第二管道的進口端連通所述流體通道的出口端； 溫度傳感器，所述溫度傳感器設置在所述燃燒層內； 閥門，所述閥門設置在所述第二管道上。 根據上述的氣化爐，優選地，所述燃燒層的耐火材料的厚度小于氣化爐的熱解層、燃盡層的耐火材料的厚度。 根據上述的氣化爐，優選地，所述流體通道是圓筒狀容器。 根據上述的氣化爐，可選地，在豎直方向上，所述流體通道與熱解層、燃盡層的耐火材料間填充隔熱層。 根據上述的氣化爐，可選地，所述熱解氣化爐進一步包括:判斷電路，所述判斷電路的輸入端連接所述溫度傳感器，輸出端連接所述閥門。 與現有技術相比，本技術具有的有益效果為: 冷流體通過僅設置在燃燒層內的流體通道，從而有效地降低燃燒層的過高溫度，使得燃燒層的溫度不高于溫度上限，避免氣化爐在過高溫度下長時間、高頻率調節而導致的爐體及部件損壞，減弱了干燥層、熱解層、燃燒層的運行波動，有力地保證了氣化爐的穩定運行，提高了氣化爐的工作性能。 【附圖說明】 參照附圖，本技術的公開內容將變得更易理解。本領域技術人員容易理解的是:這些附圖僅僅用于舉例說明本技術的技術方案，而并非意在對本技術的保護范圍構成限制。圖中: 圖1為本技術實施例1的氣化爐的結構示意圖。 【具體實施方式】 圖1和以下說明描述了本技術的可選實施方式以教導本領域技術人員如何實施和再現本技術。為了教導本技術技術方案，已簡化或省略了一些常規方面。本領域技術人員應該理解源自這些實施方式的變型或替換將在本技術的范圍內。本領域技術人員應該理解下述特征能夠以各種方式組合以形成本技術的多個變型。由此，本技術并不局限于下述可選實施方式，而僅由權利要求和它們的等同物限定。 實施例1: 圖1示意性地給出了本技術實施例的具有溫度調節功能的熱解氣化爐的結構簡圖，如圖1所示，所述氣化爐包括: 干燥層21、熱解層22、還原層23、燃燒層24、燃盡層25，每一層都包括耐火材料12及氣化爐外壁11 ; 第一管道31，所述第一管道31的一端連通流體源，另一端連通流體通道41的進口端，從而將冷流體輸送到流體通道41 ； 流體通道41，所述流體通道41僅設置在所述燃燒層的耐火材料和外壁之間，流體通道41中流動的冷流體帶走了燃燒層的熱量，從而有效地降低燃燒層的過高溫度；所述流體通道是圓筒狀容器； 第二管道51，所述第二管道51的進口端連通所述流體通道41，輸出端連通余熱鍋爐； 熱電偶，所述熱電偶插入到燃燒層內，監測氣化爐內燃燒層的溫度； [0031 ] 閥門，所述閥門設置在所述第二管道上。 上述氣化爐的工作過程中: 熱電偶檢測燃燒層內的溫度，若溫度超過溫度上限，打開所述閥門，使得冷流體流過所述圓筒狀容器，帶走燃燒層的熱量，從而降低燃燒層內的溫度以不大于溫度上限；若溫度低于溫度上限，關閉所述閥門，從而實現了溫度的調節。 實施例2: 本技術實施例的氣化爐，所述氣化爐包括: 干燥層、熱解層、燃燒層、燃盡層，每一層都包括耐火材料及氣化爐外壁； 第一管道，所述第一管道的一端連通流體源，另一端連通流體通道的進口端，從而將冷流體輸送到流體通道； 流體通道，所述流體通道僅設置在所述燃燒層的耐火材料和外壁之間，流體通道中流動的冷流體帶走了燃燒層的熱量，從而有效地降低燃燒層的過高溫度；所述流體通道是圓筒狀容器；燃燒層的耐火材料的厚度比熱解層、燃盡層的耐火材料的厚度要小，便于容器內的流體帶走燃燒層內更多的熱量；所述容器和熱解層、燃盡層之間填充隔熱層，防止容器內的流體將熱解層、燃盡層的熱量帶走； 第二管道，所述第二管道的進口端連通所述流體通道的出口端； 熱電偶，所述熱電偶插入到燃燒層內，監測氣化爐內燃燒層的溫度； 閥門，所述閥門設置在所述第二管道上； 判斷電路，所述判斷電路的輸入端連接所述溫度傳感器，輸出端連接所述閥門。 上述氣化爐的工作過程中: 熱電偶檢測燃燒層內的溫度，并送判斷電路，若測得溫度超過溫度上限，則打開所述閥門，使得冷流體流過所述圓筒狀容器，帶走燃燒層多余的熱量，從而降低燃燒層內的溫度以不大于溫度上限；若溫度低于溫度上限，則關閉所述閥門。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種具有溫度調節功能的熱解氣化爐，所述氣化爐包括熱解層、燃燒層、燃盡層；其特征在于：所述氣化爐進一步包括：?第一管道，所述第一管道的一端連通流體源，另一端連通流體通道的進口端；?流體通道，所述流體通道僅設置在所述燃燒層的耐火材料和外壁之間；?第二管道，所述第二管道的進口端連通所述流體通道的出口端；?溫度傳感器，所述溫度傳感器設置在所述燃燒層內；?閥門，所述閥門設置在所述第二管道上。

【技術特征摘要】
1.一種具有溫度調節功能的熱解氣化爐，所述氣化爐包括熱解層、燃燒層、燃盡層；其特征在于:所述氣化爐進一步包括: 第一管道，所述第一管道的一端連通流體源，另一端連通流體通道的進口端； 流體通道，所述流體通道僅設置在所述燃燒層的耐火材料和外壁之間； 第二管道，所述第二管道的進口端連通所述流體通道的出口端； 溫度傳感器，所述溫度傳感器設置在所述燃燒層內； 閥門，所述閥門設置在所述第二管道上。2.根據權利要求1所述的熱解...

【專利技術屬性】
技術研發人員：葛守飛，周峻，梁濤，
申請(專利權)人：葛守飛，周峻，梁濤，
類型：新型
國別省市：安徽;34