【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
耐高溫EP帆布粘合層生產(chǎn)工藝
本專利技術(shù)涉及輸送帶制造
，尤其是涉及一種耐高溫EP帆布粘合層生產(chǎn)工 藝。
技術(shù)介紹
EP帆布芯耐熱輸送帶具有很好的耐高溫優(yōu)勢，但在鋼鐵企業(yè)運(yùn)輸燒結(jié)料、水泥廠 輸送熟料的使用過程中，卻經(jīng)常出現(xiàn)覆蓋層即丁苯橡膠耐熱配合結(jié)構(gòu)與骨架層脫層分離的 現(xiàn)象，導(dǎo)致覆蓋膠還沒有使用就因鼓泡而被撤換報廢，給企業(yè)帶來了極大的經(jīng)濟(jì)損失。多數(shù) 的企業(yè)采用的改善高溫粘合的方式是提高含膠率、使用間甲白粘合體系或改善粘合層的導(dǎo) 熱速率來進(jìn)行控制，但還是不能滿足當(dāng)前多種惡劣的輸送環(huán)境的使用要求，依然會出現(xiàn)局 部鼓泡、串皮現(xiàn)象。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種耐高溫EP帆布粘合層生產(chǎn)工藝，能夠提高現(xiàn)有EP帆布 粘合層的耐高溫性能。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供了一種耐高溫EP帆布粘合層生產(chǎn)工藝，包括：將配比好的丁苯橡膠、增粘樹脂、石油樹脂、氧化鋅、硬脂酸、防老劑、投入密煉室加壓， 混煉溫度至85 °C，升上頂栓到位； 將碳黑、白碳黑、改性納米二氧化硅投入密煉室中，降上頂栓，密煉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)數(shù)為 25-35r/min，壓力保持0. 3-0. 6MPa，當(dāng)溫度升至100°C時浮砣，升上頂栓到位，保持5秒，降 壓砣，保持0. 3-0. 6MPa壓力，至溫度升到110°C升上頂栓到位，同時打開卸料門排出膠料； 將排出膠料在開煉機(jī)降溫下片，隔離水隔離后風(fēng)干停放； 將停放后的膠料按配方要求稱量后投入密煉機(jī)加壓，加入硫化劑與促進(jìn)劑降上頂栓， 溫度升至90°C時，升上頂栓到位，同時打開卸料門排出膠料； 將排出膠料在開...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種耐高溫EP帆布粘合層生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括：將配比好的丁苯橡膠、增粘樹脂、石油樹脂、氧化鋅、硬脂酸、防老劑、投入密煉室加壓，混煉溫度至85℃，升上頂栓到位；將碳黑、白碳黑、改性納米二氧化硅投入密煉室中，降上頂栓，密煉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)數(shù)為25?35r/min，壓力保持0.3?0.6MPa，當(dāng)溫度升至100℃時浮砣，升上頂栓到位，保持5秒，降壓砣，保持0.3?0.6MPa壓力，至溫度升到110℃升上頂栓到位，同時打開卸料門排出膠料；?將排出膠料在開煉機(jī)降溫下片，隔離水隔離后風(fēng)干停放；將停放后的膠料按配方要求稱量后投入密煉機(jī)加壓，加入硫化劑與促進(jìn)劑降上頂栓，溫度升至90℃時，升上頂栓到位，同時打開卸料門排出膠料；將排出膠料在開煉機(jī)降溫下片，隔離水隔離風(fēng)干后完成。
【技術(shù)特征摘要】
1. 一種耐高溫EP帆布粘合層生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括： 將配比好的丁苯橡膠、增粘樹脂、石油樹脂、氧化鋅、硬脂酸、防老劑、投入密煉室加壓， 混煉溫度至85°C，升上頂栓到位； 將碳黑、白碳黑、改性納米二氧化硅投入密煉室中，降上頂栓，密煉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)數(shù)為 25-35r/min，壓力保持0. 3-0. 6MPa，當(dāng)溫度升至100°C時浮砣，升上頂栓到位，...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李昭欽，
申請(專利權(quán))人：保定華月膠帶有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：河北;13
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