可實(shí)現(xiàn)同步運(yùn)轉(zhuǎn)的圓編針織機(jī)制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及針織機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特指一種可實(shí)現(xiàn)同步運(yùn)轉(zhuǎn)的圓編針織機(jī)。該圓編針織機(jī)包括：上針筒機(jī)構(gòu)、下針筒機(jī)構(gòu)以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與下針筒機(jī)構(gòu)通過齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)連動(dòng)，上針筒機(jī)構(gòu)和下針筒機(jī)構(gòu)之間通過連接件固定連接，實(shí)現(xiàn)同步運(yùn)轉(zhuǎn)。本發(fā)明專利技術(shù)通過連接件直接將上針筒機(jī)構(gòu)和下針筒機(jī)構(gòu)固定連接在一起，這樣就可使上下針筒實(shí)現(xiàn)無間隙一體同步轉(zhuǎn)動(dòng)的功效，可當(dāng)編織羅紋雙面超細(xì)針距布時(shí)，避免出現(xiàn)像傳統(tǒng)使用的是利用齒輪嚙合時(shí)出的間隙，不會產(chǎn)生上下織針左右晃動(dòng)、偏擺情形。利用本發(fā)明專利技術(shù)編織超細(xì)針距的羅紋布和雙面織物時(shí)，讓上下針筒呈全定位無間隙一體同步轉(zhuǎn)動(dòng)，在編織過程中就不會產(chǎn)生易斷紗、坯布爆孔、爛針舌，而使編織出來的羅紋布和雙面超細(xì)針距的布紋更清晰平滑，增加產(chǎn)量、減少損耗。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
可實(shí)現(xiàn)同步運(yùn)轉(zhuǎn)的圓編針織機(jī)
：本專利技術(shù)涉及針織機(jī)
，特指一種可實(shí)現(xiàn)同步運(yùn)轉(zhuǎn)的圓編織機(jī)。
技術(shù)介紹
：目前的圓編針織機(jī)，主要部件機(jī)構(gòu)包括：主機(jī)架90，位于主機(jī)架90上部的水平式圓盤針筒機(jī)構(gòu)91、位于圓盤針筒機(jī)構(gòu)91下方的筒狀針筒機(jī)構(gòu)92，其中圓盤針筒機(jī)構(gòu)91中的上織針與筒狀針筒機(jī)構(gòu)92中的下織針呈90度分布，上下織針通過各自機(jī)構(gòu)中的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)各自實(shí)現(xiàn)水平、上下移動(dòng)，從而形成編織，編織成圓筒狀的布料。布料通過位于主機(jī)架90內(nèi)部的支撐機(jī)構(gòu)97后，在通過收卷機(jī)構(gòu)收卷即可。目前的圓編針織機(jī)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有：馬達(dá)93、通過馬達(dá)93皮帶傳動(dòng)的主傳動(dòng)軸94，主傳動(dòng)軸94下方通過齒輪傳動(dòng)方式驅(qū)動(dòng)筒狀針筒機(jī)構(gòu)92運(yùn)轉(zhuǎn)，主傳動(dòng)軸94的上方與上大盤齒輪95通過齒輪傳動(dòng)方式連動(dòng)，該上大盤齒輪95帶動(dòng)一個(gè)中心軸96轉(zhuǎn)動(dòng)，而該中心軸96帶動(dòng)圓盤針筒機(jī)構(gòu)91運(yùn)轉(zhuǎn)。這樣，通過主傳動(dòng)軸94就實(shí)現(xiàn)了同時(shí)驅(qū)動(dòng)圓盤針筒機(jī)構(gòu)91和筒狀針筒機(jī)構(gòu)92的同步運(yùn)轉(zhuǎn)。馬達(dá)93轉(zhuǎn)動(dòng)將同時(shí)驅(qū)動(dòng)圓盤針筒機(jī)構(gòu)91和筒狀針筒機(jī)構(gòu)92的運(yùn)轉(zhuǎn)，使上織針及下織針完成上下出針、收針的動(dòng)作，從而實(shí)現(xiàn)編織功能。目前這種圓編針織機(jī)在編織一般的織物時(shí)是沒有任何問題的，但是如果編織更細(xì)針距的織物時(shí)，就容易出現(xiàn)問題。例如，目前的圓編針織機(jī)編織螺紋布時(shí)最多只能編織到24G的細(xì)針距織物，此時(shí)在編織過程中就很容易常出現(xiàn)斷紗、坯布爆孔、爛針舌之問題。這是因?yàn)椋壳暗膫鲃?dòng)方式是通過主傳動(dòng)軸94驅(qū)動(dòng)，然后通過上下大小齒輪傳動(dòng)方式來驅(qū)動(dòng)圓盤針筒機(jī)構(gòu)91和筒狀針筒機(jī)構(gòu)92的同步運(yùn)轉(zhuǎn)。齒輪嚙合時(shí)，由于加工的精度、裝配的精度問題，大小傳動(dòng)齒輪不可能實(shí)現(xiàn)無誤差的精度傳動(dòng)。同時(shí)，這種大型機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，必須令上下大小齒輪之間保留一定的配合間隙，這樣當(dāng)設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)才不會出現(xiàn)振動(dòng)大。正是由于這種配合間隙的存在，導(dǎo)致了圓盤針筒機(jī)構(gòu)91和筒狀針筒機(jī)構(gòu)92從嚴(yán)格意義上來講并不是同步運(yùn)轉(zhuǎn)的，二者之間存在一定的延時(shí)，這樣就將導(dǎo)致在編織羅紋雙面布過程中上下織針在做交錯(cuò)編織過程中可能存在一定的偏移，這種細(xì)微的偏移在編織一般織物時(shí)是不會產(chǎn)生較大的影響，但是如果編織超細(xì)針距的織物時(shí)，就會出現(xiàn)因上下大小齒輪嚙合之間隙出現(xiàn)而使上下織針左右偏擺，造成編織過程中易斷紗或坯布爆孔、易爛針舌等問題產(chǎn)生，從而造成經(jīng)濟(jì)損失。于是本專利技術(shù)人有感上述缺失，認(rèn)為此問題可改善，及特別濳心研究并經(jīng)過不斷的實(shí)驗(yàn)運(yùn)用，終于提出了一種可合理有效的改善編織超細(xì)針距的織物的圓編針織機(jī)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
：本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題就是為了克服目前編織超細(xì)針螺紋和雙面布產(chǎn)品所存在的不足，提供一種可實(shí)現(xiàn)同步運(yùn)轉(zhuǎn)的圓編針織機(jī)，該針織機(jī)可以編織超細(xì)針距的螺紋雙面布織物。為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用了如下的技術(shù)方案：該可實(shí)現(xiàn)同步運(yùn)轉(zhuǎn)的圓編針織機(jī)包括：上針筒機(jī)構(gòu)、下針筒機(jī)構(gòu)以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與下針筒機(jī)構(gòu)通過齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)連動(dòng)，上針筒機(jī)構(gòu)和下針筒機(jī)構(gòu)之間通過連接件固定連接，實(shí)現(xiàn)同步運(yùn)轉(zhuǎn)。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的連接件將上針筒機(jī)構(gòu)上的上轉(zhuǎn)盤和下針筒機(jī)構(gòu)中的下轉(zhuǎn)盤固定連接。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的連接件旁設(shè)置有一個(gè)剪切裝置，針織機(jī)所編織的筒形織物經(jīng)過剪切裝置時(shí)被切開，織物通過切口穿經(jīng)連接件。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的連接件設(shè)置有一個(gè)、或者兩個(gè)、或者四個(gè)，于每個(gè)連接件旁側(cè)設(shè)置有剪切裝置。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的剪切裝置包括：切刀、驅(qū)動(dòng)切刀旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)以及固定座。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的連接件為一個(gè)整體構(gòu)件，或者所述的連接件由至少兩塊構(gòu)件組合構(gòu)成。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的連接件旁側(cè)設(shè)置有微調(diào)機(jī)構(gòu)，通過微調(diào)機(jī)構(gòu)對連接件的安裝位置進(jìn)行校對。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的上針筒機(jī)構(gòu)包括：上轉(zhuǎn)盤、固定在上轉(zhuǎn)盤的上針筒、水平安裝在上針筒的針槽中的上織針、上固定座和固定在上固定座的上驅(qū)動(dòng)導(dǎo)塊，上轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)上針筒轉(zhuǎn)動(dòng)，上織針通過位于其上方的上驅(qū)動(dòng)導(dǎo)塊中的導(dǎo)軌實(shí)現(xiàn)水平運(yùn)行；所述的下針筒機(jī)構(gòu)包括：下轉(zhuǎn)盤、固定在下轉(zhuǎn)盤的下針筒、豎直安裝在下針筒的針槽中的下織針、下固定座和固定在下固定座的下驅(qū)動(dòng)導(dǎo)塊，下轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)下針筒轉(zhuǎn)動(dòng)，下織針通過位于其側(cè)面的下驅(qū)動(dòng)導(dǎo)塊中的導(dǎo)軌實(shí)現(xiàn)豎直運(yùn)行。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的微調(diào)機(jī)構(gòu)包括：固定在上針筒機(jī)構(gòu)上的上轉(zhuǎn)盤或者下針筒機(jī)構(gòu)中的下轉(zhuǎn)盤上的固定塊、安裝在固定塊上的調(diào)節(jié)螺栓，以及安裝在調(diào)節(jié)螺栓上的緊固螺母，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓的進(jìn)給量，對連接件形成擠壓，令連接件在調(diào)節(jié)螺栓作用下產(chǎn)生微調(diào)位移。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的連接件包括上連接塊和下連接塊，上、下連接塊分別通過螺絲固定在上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤上，并且在上、下連接塊的結(jié)合位置形成有相互卡嵌定位卡凸結(jié)構(gòu)。本專利技術(shù)采用上述技術(shù)方案后，其具有的有益效果如下：本專利技術(shù)通過連接件直接將上針筒機(jī)構(gòu)和下針筒機(jī)構(gòu)固定連接在一起，這樣就可使上下針筒實(shí)現(xiàn)無間隙一體同步轉(zhuǎn)動(dòng)的功效，可當(dāng)編織羅紋雙面超細(xì)針距布時(shí)，避免出現(xiàn)像傳統(tǒng)的利用齒輪嚙合時(shí)出現(xiàn)的間隙，不會產(chǎn)生上下織針左右晃動(dòng)、偏擺情形。利用本專利技術(shù)編織超細(xì)針距的羅紋布和雙面織物時(shí)，讓上下針筒呈全定位無間隙一體同步轉(zhuǎn)動(dòng)在編織過程中就不會產(chǎn)生易斷紗、坯布爆孔、爛針舌，而使編織出來的羅紋布和雙面超細(xì)針距的布紋更清晰平滑，增加產(chǎn)量減少損耗。相對于現(xiàn)有設(shè)計(jì)，本專利技術(shù)可以省略現(xiàn)有設(shè)計(jì)中主傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，直接通過連接件帶動(dòng)上針筒機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)，可以簡化上針筒中傳動(dòng)部分的設(shè)計(jì)，降低生產(chǎn)成本。同時(shí)，由于本專利技術(shù)為圓編針織機(jī)，其針織出的織物呈筒狀，由于連接件的設(shè)置的位置將對織物收卷形成阻擋，所以本專利技術(shù)需要在連接件旁側(cè)設(shè)置一個(gè)剪切裝置，針織機(jī)所編織的筒形織物經(jīng)過剪切裝置時(shí)被切開，這樣筒狀的織物被切開后，就可以順利的經(jīng)過連接件，完成收卷。同時(shí)，這種設(shè)計(jì)也直接簡化了后續(xù)剪切工藝，提前將筒狀織物剪切開來，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。附圖說明圖1是現(xiàn)有圓編針織機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本專利技術(shù)實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中的局部放大圖；圖4是3的立體分解圖；圖5是本專利技術(shù)實(shí)施例二中連接件位置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本專利技術(shù)實(shí)施例二中連接件位置的立體結(jié)構(gòu)圖；圖7是本專利技術(shù)實(shí)施例三中連接件位置的立體結(jié)構(gòu)圖；圖8是本專利技術(shù)實(shí)施例四中連接件位置的立體結(jié)構(gòu)圖；具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對本專利技術(shù)進(jìn)一步說明。見圖2-4所示，這是本專利技術(shù)的實(shí)施例一，本實(shí)施例為一種可實(shí)現(xiàn)同步運(yùn)轉(zhuǎn)的圓編針織機(jī)，其包括：機(jī)架100以及安裝在機(jī)架100上的上針筒機(jī)構(gòu)1、下針筒機(jī)構(gòu)2、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3。與現(xiàn)有產(chǎn)品類似，所述的上針筒機(jī)構(gòu)1包括：上轉(zhuǎn)盤11、固定在上轉(zhuǎn)盤11的上針筒12、水平安裝在上針筒12的針槽中的上織針13、上固定座14和安裝在上固定座14的上驅(qū)動(dòng)導(dǎo)塊15，上轉(zhuǎn)盤11帶動(dòng)上針筒12轉(zhuǎn)動(dòng)，上織針13通過位于其上方的上驅(qū)動(dòng)導(dǎo)塊15中的導(dǎo)軌實(shí)現(xiàn)水平運(yùn)行；所述的下針筒機(jī)構(gòu)2包括：下轉(zhuǎn)盤21、固定在下轉(zhuǎn)盤21的下針筒22、豎直安裝在下針筒22的針槽中的下織針23、下固定座24和安裝在下固定座24的下驅(qū)動(dòng)導(dǎo)塊25，下轉(zhuǎn)盤21帶動(dòng)下針筒22轉(zhuǎn)動(dòng)，下織針23通過位于其側(cè)面的下驅(qū)動(dòng)導(dǎo)塊25中的導(dǎo)軌實(shí)現(xiàn)豎直運(yùn)行。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3包括：馬達(dá)31、副傳動(dòng)32和主傳動(dòng)軸33，其中馬達(dá)31通過皮帶或鏈條傳動(dòng)帶動(dòng)副傳動(dòng)32，副傳動(dòng)與主傳動(dòng)軸33本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種可實(shí)現(xiàn)同步運(yùn)轉(zhuǎn)的圓編針織機(jī)，包括：上針筒機(jī)構(gòu)(1)、下針筒機(jī)構(gòu)(2)以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)，其特征在于：驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)與下針筒機(jī)構(gòu)(2)通過齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)連動(dòng)，上針筒機(jī)構(gòu)(1)和下針筒機(jī)構(gòu)(2)之間通過連接件(4)固定連接，實(shí)現(xiàn)同步運(yùn)轉(zhuǎn)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種可實(shí)現(xiàn)同步運(yùn)轉(zhuǎn)的圓編針織機(jī)，包括：上針筒機(jī)構(gòu)(1)、下針筒機(jī)構(gòu)(2)以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)，其特征在于：驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)與下針筒機(jī)構(gòu)(2)通過齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)連動(dòng)，上針筒機(jī)構(gòu)(1)和下針筒機(jī)構(gòu)(2)之間通過連接件(4)固定連接，實(shí)現(xiàn)同步運(yùn)轉(zhuǎn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可實(shí)現(xiàn)同步運(yùn)轉(zhuǎn)的圓編針織機(jī)，其特征在于：所述的連接件(4)將上針筒機(jī)構(gòu)(1)上的上轉(zhuǎn)盤(11)和下針筒機(jī)構(gòu)(2)中的下轉(zhuǎn)盤(21)固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可實(shí)現(xiàn)同步運(yùn)轉(zhuǎn)的圓編針織機(jī)，其特征在于：所述的連接件(4)旁設(shè)置有一個(gè)剪切裝置(5)，針織機(jī)所編織的筒形織物經(jīng)過剪切裝置(5)時(shí)被切開，織物通過切口穿經(jīng)連接件(4)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可實(shí)現(xiàn)同步運(yùn)轉(zhuǎn)的圓編針織機(jī)，其特征在于：所述的連接件(4)設(shè)置有一個(gè)、或者兩個(gè)、或者四個(gè)，于每個(gè)連接件(4)旁側(cè)設(shè)置有剪切裝置(5)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可實(shí)現(xiàn)同步運(yùn)轉(zhuǎn)的圓編針織機(jī)，其特征在于：所述的剪切裝置(5)包括：切刀(51)、驅(qū)動(dòng)切刀(51)旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)(52)以及固定座(53)。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的可實(shí)現(xiàn)同步運(yùn)轉(zhuǎn)的圓編針織機(jī)，其特征在于：所述的連接件(4)為一個(gè)整體構(gòu)件，或者所述的連接件(4)由至少兩塊構(gòu)件組合構(gòu)成。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可實(shí)現(xiàn)同步運(yùn)轉(zhuǎn)的圓編針織機(jī)，其特征在于：所述的連接件(4)旁側(cè)設(shè)置有微調(diào)機(jī)構(gòu)(6)，通過微調(diào)機(jī)構(gòu)(6)對連接件(4)的安裝位置進(jìn)行校對。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可實(shí)現(xiàn)同步運(yùn)轉(zhuǎn)的圓編針織機(jī)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：洪榮豪，
申請(專利權(quán))人：韋增機(jī)械佛山高明有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：廣東;44