一種鑄造件表面發黑處理新工藝制造技術

本發明專利技術涉及金屬表面處理技術領域，它公開了一種鑄造件表面發黑處理新工藝，包括除油、酸洗、脫脂、發黑、后處理等步驟。本發明專利技術操作簡單安全，成本低，所使用的發黑液配方合理，節能環保無毒，按本發明專利技術發黑處理后的鑄造件耐蝕性強，耐磨性高。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術涉及金屬表面處理
，它公開了一種鑄造件表面發黑處理新工藝，包括除油、酸洗、脫脂、發黑、后處理等步驟。本專利技術操作簡單安全，成本低，所使用的發黑液配方合理，節能環保無毒，按本專利技術發黑處理后的鑄造件耐蝕性強，耐磨性高。【專利說明】一種鑄造件表面發黑處理新工藝
本專利技術涉及金屬表面處理
，尤其涉及到一種鑄造件表面發黑處理新工 藝。
技術介紹
鋼鐵表面發黑處理是一種廣泛應用于機械零件、精密儀器、儀表、武器及日用品的 表面防護和裝飾技術，特別適用于不能電鍍和涂裝的精密器械。目前金屬表面發黑處理的 方法有：鋼鐵高溫氧化法、電解液電解法和常溫發黑工藝等，對于傳統的高溫氧化法其處理 周期長，所需溫度高，勞動強度大，工作環境惡劣，能耗大，效率低；這些現有的預發黑技術 多數成本高無法進行工業化應用，采用硝酸鉍進行預處理，硝酸鉍價格高，用于預發黑處理 用量大，而且硝酸鉍在水中極易水解，消耗極大。常溫發黑工藝是八十年代末才興起的新工 藝，常溫發黑工藝操作節省能源，處理時間短，生產效率高，工作環境好，污染程度低。然而 現有的常溫發黑生產成本高，工作環境不夠理想，發黑膜質量不高。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種操作簡單安全，生產成本低，發黑膜質量 高的鑄造件表面發黑處理新工藝。 為解決上述技術問題，本專利技術采用以下技術方案： -種鑄造件表面發黑處理新工藝，其特征在于，包括以下步驟： (1)除油：將鑄造件加入除油槽中，除油溶液濃度為60g/L，溶液溫度為70-80°C， 浸泡5-10分鐘后，撈出鑄造件，用清水沖洗3-4次； (2)酸洗：將除油后的鑄造件放入酸洗槽進行酸洗，工業鹽酸溶液濃度為20- 30%，酸洗時間為5-10分鐘，然后取出鑄造件，用清水沖洗3-4次； (3)脫脂：將酸洗后的鑄造件浸入脫脂液中，進行脫脂處理，處理時間15-35分 鐘，然后取出鑄造件，用清水沖洗3-4次； (4)發黑制備：按重量份計，將氫氧化鈉25-45份，過硫酸鉀15-25份，酒石酸鉀 鈉10-18份，添加劑5-8份，水1000份加入到黑化槽里，攪拌均勻； (5)發黑：將脫脂后的鑄造件投入黑化槽進行黑化處理，溶液溫度控制在10- 30°C，處理時間為5- 8分鐘，然后取出鑄造件，用清水沖洗3-4次； (6)后處理：將發黑后的鑄造件浸入到肥皂液中，處理3-5分鐘，溶液溫度為40- 50°C，然后取出鑄造件將鑄造件進入脫水防銹油，1一2分鐘后取出，帶鑄造件表面發黑膜完 全干燥即可。 優選的，所述步驟（1)除油溶液包括以下重量份的原料：磷酸鈉40-50份，碳酸鈉 30- 40份，十二烷基硫酸鈉6 -10份，水1000份。 優選的，所述步驟（2)脫脂處理時，脫脂液pH值控制在12 -14,處理時，每隔3- 5分鐘抖動一次，并檢測溶液pH值，pH值低于12時要及時補充脫脂粉。 優選的，所述步驟（4)的添加劑包括乙二酸四乙酸二鈉，檸檬酸。 本專利技術的有益效果是：本專利技術操作簡單安全，成本低，所使用的發黑液配方合理， 節能環保無毒，按本專利技術發黑處理后的鑄造件耐蝕性強，耐磨性高。 【具體實施方式】 下面結合【具體實施方式】對本專利技術的技術方案作進一步具體說明。 實施例一： (1)除油：將鑄造件加入除油槽中，除油液的原料重量份為：磷酸鈉50份，碳酸鈉 30份，十二烷基硫酸鈉6份，水1000份；除油溶液濃度為60g/L，溶液溫度為80°C，浸泡10 分鐘后，撈出鑄造件，用清水沖洗4次； (2)酸洗：將除油后的鑄造件放入酸洗槽進行酸洗，工業鹽酸溶液濃度為30%，酸 洗時間為10分鐘，然后取出鑄造件，用清水沖洗4次； (3)脫脂：將酸洗后的鑄造件浸入脫脂液中，進行脫脂處理，脫脂液pH值控制在 12 -14,處理時，每隔5分鐘抖動一次，并檢測溶液pH值，pH值低于12時要及時補充脫脂 粉，處理時間15分鐘，然后取出鑄造件，用清水沖洗3次； (4)發黑制備：按重量份計，將氫氧化鈉45份，過硫酸鉀25份，酒石酸鉀鈉18份， 乙二酸四乙酸二鈉2,檸檬酸3份，水1000份加入到黑化槽里，攪拌均勻； (5)發黑：將脫脂后的鑄造件投入黑化槽進行黑化處理，溶液溫度控制在30°C，處 理時間為8分鐘，然后取出鑄造件，用清水沖洗4次； (6)后處理：將發黑后的鑄造件浸入到肥皂液中，處理5分鐘，溶液溫度為50°C， 然后取出鑄造件將鑄造件進入脫水防銹油，2分鐘后取出，帶鑄造件表面發黑膜完全干燥即 可。 實施例二： (1)除油：將鑄造件加入除油槽中，除油液的原料重量份為：磷酸鈉40份，碳酸鈉 30份，十二烷基硫酸鈉6份，水1000份；除油溶液濃度為60g/L，溶液溫度為70°C，浸泡10 分鐘后，撈出鑄造件，用清水沖洗4次； (2)酸洗：將除油后的鑄造件放入酸洗槽進行酸洗，工業鹽酸溶液濃度為20%，酸 洗時間為5分鐘，然后取出鑄造件，用清水沖洗4次； (3)脫脂：將酸洗后的鑄造件浸入脫脂液中，進行脫脂處理，脫脂液pH值控制在 12 -14,處理時，每隔5分鐘抖動一次，并檢測溶液pH值，pH值低于12時要及時補充脫脂 粉，處理時間35分鐘，然后取出鑄造件，用清水沖洗3次； (4)發黑制備：按重量份計，將氫氧化鈉25份，過硫酸鉀155份，酒石酸鉀鈉10份， 乙二酸四乙酸二鈉3,檸檬酸4份，水1000份加入到黑化槽里，攪拌均勻； (5)發黑：將脫脂后的鑄造件投入黑化槽進行黑化處理，溶液溫度控制在25°C，處 理時間為6分鐘，然后取出鑄造件，用清水沖洗4次； (6)后處理：將發黑后的鑄造件浸入到肥皂液中，處理5分鐘，溶液溫度為50°C， 然后取出鑄造件將鑄造件進入脫水防銹油，2分鐘后取出，帶鑄造件表面發黑膜完全干燥即 可。 實施例三：【權利要求】1. 一種鑄造件表面發黑處理新工藝，其特征在于，包括以下步驟： (1) 除油：將鑄造件加入除油槽中，除油溶液濃度為60g/L，溶液溫度為70-80°C，浸泡 5-10分鐘后，撈出鑄造件，用清水沖洗3-4次； (2) 酸洗：將除油后的鑄造件放入酸洗槽進行酸洗，工業鹽酸溶液濃度為20- 30%，酸 洗時間為5-10分鐘，然后取出鑄造件，用清水沖洗3-4次； (3) 脫脂：將酸洗后的鑄造件浸入脫脂液中，進行脫脂處理，處理時間15 - 35分鐘，然 后取出鑄造件，用清水沖洗3-4次； (4) 發黑制備：按重量份計，將氫氧化鈉25- 45份，過硫酸鉀15 - 25份，酒石酸鉀鈉 10-18份，添加劑5- 8份，水1000份加入到黑化槽里，攪拌均勻； (5) 發黑：將脫脂后的鑄造件投入黑化槽進行黑化處理，溶液溫度控制在10 - 30°C，處 理時間為5- 8分鐘，然后取出鑄造件，用清水沖洗3-4次； (6) 后處理：將發黑后的鑄造件浸入到肥皂液中，處理3- 5分鐘，溶液溫度為40- 50°C，然后取出鑄造件將鑄造件進入脫水防銹油，1一2分鐘后取出，帶鑄造件表面發黑膜完 全干燥即可。2. 根據權利要求1所述的鑄造件表面發黑處理新工藝，其特征在于，所述步驟（1)除本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鑄造件表面發黑處理新工藝，其特征在于，包括以下步驟：(1)除油：將鑄造件加入除油槽中，除油溶液濃度為60g/L，溶液溫度為70—80℃，浸泡5—10分鐘后，撈出鑄造件，用清水沖洗3—4次；(2)酸洗：將除油后的鑄造件放入酸洗槽進行酸洗，工業鹽酸溶液濃度為20—30％，酸洗時間為5—10分鐘，然后取出鑄造件，用清水沖洗3—4次；(3)脫脂：將酸洗后的鑄造件浸入脫脂液中，進行脫脂處理，處理時間15—35分鐘，然后取出鑄造件，用清水沖洗3—4次；(4)發黑制備：按重量份計，將氫氧化鈉25—45份，過硫酸鉀15—25份，酒石酸鉀鈉10—18份，添加劑5—8份，水1000份加入到黑化槽里，攪拌均勻；(5)發黑：將脫脂后的鑄造件投入黑化槽進行黑化處理，溶液溫度控制在10—30℃，處理時間為5—8分鐘，然后取出鑄造件，用清水沖洗3—4次；(6)后處理：將發黑后的鑄造件浸入到肥皂液中，處理3—5分鐘，溶液溫度為40—50℃，然后取出鑄造件將鑄造件進入脫水防銹油，1—2分鐘后取出，帶鑄造件表面發黑膜完全干燥即可。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：余昌國，李紅杰，
申請(專利權)人：安徽紅橋金屬制造有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34