料盤支撐裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種料盤支撐裝置以及包括其的送料器。該裝置包括：用于供料盤套入的支撐柱，沿所述支撐柱的徑向設置有貫穿所述支撐柱的通孔；防止所述料盤從所述支撐柱上脫落的防脫組件，所述防脫組件包括容納在所述通孔內的彈性件，與所述通孔的第一端連接并與所述彈性件的第一端部頂觸的擋件，以及與所述彈性件的第二端部頂觸的頂塊。本實用新型專利技術能實現支撐柱與防脫組件的一體化，結構簡單，杜絕了料盤脫落及混料、貼片機無法正常運行等問題，裝卸料盤步驟簡化，極大地提高了工作效率，減小了工作成本。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
料盤支撐裝置
本技術涉及一種送料器組件，特別是一種料盤支撐裝置。
技術介紹
送料器是指用于輸送材料的機器，無論是在輕工業還是在重工業都是不可缺少的 傳輸設備。尤其是在貼片機中，送料器更是不可缺少的一部分。 現有的送料器料盤支撐裝置中，支撐柱與防脫塞為分離的兩部分，在裝卸料盤前 都必須先將防脫塞取下，待料盤裝卸后再將防脫塞裝上。由于防脫塞拔插頻次高，防脫塞很 容易遺失或損傷，操作相對繁瑣，影響操作效率，且容易造成料盤脫落，帶來機械無法正常 運行等問題。 因此，需要一種能實現支撐柱與防脫塞一體化的料盤支撐裝置。
技術實現思路
針對上述問題，本技術提出了一種新型料盤支撐裝置。這種支撐裝置的支撐 柱與防脫組件實現了一體化，并且能有效防止料盤脫落。 根據本技術的第一方面，提出了一種料盤支撐裝置，包括：用于供料盤套入的 支撐柱，沿支撐柱的徑向設置有貫穿支撐柱的通孔；防止料盤從支撐柱上脫落的防脫組件， 防脫組件包括容納在通孔內的彈性件，與通孔的第一端連接并與彈性件的第一端部頂觸的 擋件，以及與彈性件的第二端部頂觸的頂塊。 通過本技術提出的料盤支撐裝置，將防脫組件連接并限制在支撐柱內，能實 現支撐柱與防脫組件的一體化，防止了防脫組件因為經常裝卸而造成的易丟失或易損壞， 進而防止了料盤的脫落，杜絕了因此而造成的機械無法正常運行的問題。同時，該料盤支撐 裝置的設置簡化了裝卸料盤的步驟，提高了工作效率。 在一個實施例中，彈性件構造成能夠使頂塊伸出通孔外，并能在料盤的作用下使 頂塊回縮到通孔中。這一設置有效實現了頂塊對料盤的阻擋作用，并且能夠在料盤裝卸時， 不妨礙裝卸動作。 在一個實施例中，頂塊具有能與彈性件的第二端部接觸的受力端，以及能從通孔 的第二端伸出到支撐柱表面之外的凸出端。頂塊的受力端用于與彈性件相互受力，而凸出 端能有效凸出到支撐柱表面之外，起到對料盤的阻擋作用。 在一個實施例中，通孔的第二端設有阻擋結構，阻擋結構的尺寸小于受力端的尺 寸。這一設置能防止頂塊從通孔內脫出，有效增加了料盤支撐裝置的穩定性。 在一個實施例中，頂塊的凸出端和受力端的高度比可通過改變擋件與通孔以及阻 擋結構的角度和尺寸關系進行調整。在一個優選的實施例中，頂塊凸出端和受力端的高度 比為4. 5 :5. 5。這一設置可確保頂塊的凸出端能夠發揮其應有的作用，同時還能保證頂塊 不會因磨損等原因輕易脫出，極大地保證了該裝置的有效性及穩定性。 在一個實施例中，頂塊凸出端的表面為弧形表面，阻擋結構為內倒角。弧形表面凸 出端的設置有利于減少料盤裝卸時造成的頂塊磨損，更可令裝卸動作更加順暢。內倒角的 設置使得通孔第一端的直徑稍小于頂塊的最大尺寸，能有效并較為貼合地抵住頂塊，既能 防止整個防脫組件中的任一部分脫出，并保證頂塊的凸出端盡可能的大，又能在加工簡單 的前提下增加端口的強度。這一簡單的設置非常方便且巧妙地構成了料盤支撐裝置工作的 基本前提之一，即該內倒角可將防脫組件限制在支撐柱內。在一個優選的實施例中，頂塊為 球體，且內倒角為45°。將頂塊設置成球形不僅有利于球形表面能讓裝卸料盤的動作更加 順暢，減少零件的磨損，還能保證頂塊與彈性件和支撐柱間配合更加方便，同時還減小了采 購和加工的難度，極大地保證了工作的效率和制造成本。45°內倒角的設置能確保頂塊的 突出程度和頂塊限制在支撐柱內的穩定性兩者之間的關系的平衡。既防止了因為內倒角角 度過大導致的凸出端高度過小，又保證了頂塊不會因為內倒角角度過小導致的定位不穩定 的情況。 在一個實施例中，通孔的第一端設有螺紋，擋件與通孔為螺紋連接。在一個優選的 實施例中，擋件的高度與通孔的螺紋長度比為1:1. 2。螺紋連接可確保擋件和通孔的位置關 系，并能方便調節擋件位置，能達到改變彈性件形變量，進而改變頂塊下沉所需要的力的作 用。擋件的高度與通孔的螺紋長度比為1:1.2,這一設置能確保擋件的位置有調節量，同時 也給彈性件和頂塊留一定的可運動位置，使料盤支撐裝置更加人性化，并可根據具體情況 隨時對裝置進行調節。 在一個實施例中，支撐柱的端面上設有軸向安裝孔。在一個優選的實施例中，安裝 孔為螺紋孔。這一設置能方便的將料盤支撐裝置固定于送料器上，并能在需要時進行調整 或拆卸。 在料盤裝卸時，料盤擠壓頂塊，給彈性件施加壓力，使其發生形變或形變更加明 顯，頂塊被壓下到支撐柱內，料盤順利裝卸。當料盤裝卸完時，彈性件的恢復力促使彈性件 將頂塊頂回原位，頂塊的凸出端再次伸出支撐柱。 與現有技術相比，本技術的優點在于，料盤支撐柱包括用于供料盤套入的支 撐柱，以及容納于支撐柱內的防脫組件，有效實現了料盤支撐裝置的一體化。此外，防脫組 件中的頂塊能在料盤作用下縮回到支撐柱內部，在料盤通過后又回到原位，有效簡化了料 盤裝卸步驟，提高了工作效率。 【附圖說明】 在下文中將基于實施例并參考附圖來對本技術進行更詳細的描述。其中： 圖1為料盤支撐裝置的整體結構示意圖； 圖2為防脫組件與支撐柱的裝配示意圖； 圖3為料盤支撐裝置與料盤和送料器的裝配關系示意圖。 在附圖中，相同的部件使用相同的附圖標記。附圖并未按照實際的比例。 【具體實施方式】 下面將結合附圖對本技術作進一步說明。 圖1示意性地顯示了根據本技術的料盤支撐裝置10的整體結構。整個料盤 支撐裝置10 (以下簡稱裝置10)均能用不銹鋼制成，用不銹鋼制成能防止裝置10生銹，并 能減緩磨損。裝置10包括支撐柱20和防脫組件，其中，防脫組件容納并連接于支撐柱20 之中，有效實現了料盤支撐裝置10的一體化。另外，支撐柱20的端面上還設有軸向安裝孔 24,安裝孔24能為螺紋孔，能方便的將料盤支撐裝置10固定于送料器70 (見圖3)上，并能 在需要時進行調整或拆卸。 圖2示意性地顯示了根據本技術的料盤支撐裝置10的防脫組件的結構和其 與支撐柱20的裝配關系。防脫組件包括頂塊30、彈性件40和擋件50,其中，頂塊30、彈性 件40和擋件50均容納于支撐柱20上的通孔22內。通孔22沿支撐柱20的徑向設置，其 第一端設有螺紋結構23,第二端設有阻擋結構21，該螺紋結構23用于將通孔22與擋件50 相連接。彈性件40的第一端面與擋件50相頂觸，其第二端面與頂塊30的受力端32相頂 觸。頂塊30與阻擋結構21相抵，且其凸出端31能伸出支撐柱20的表面之外。另外，頂塊 30的受力端32的尺寸要大于支撐柱20的阻擋結構21的尺寸，以防止頂塊30脫出料盤支 撐裝置10。這種結構實現了防脫組件與支撐柱20的一體化，并能有效保證一體化后防脫組 件不會對裝卸料盤60 (見圖3)造成阻礙。 圖3示意性地顯示了料盤支撐裝置10與料盤60和送料器70之間的裝配關系。其 中，料盤60套在料盤支撐裝置10上，而料盤支撐裝置10通過安裝孔24與送料器70相連 接。 頂塊30的凸出端和受力端的高度比可通過改變擋件50與通孔22以及阻擋結構 21的角度和尺寸關系進行調整。凸出端31和受力端32的高度比為4. 5 :5. 5時為最佳，此 時，可保證凸出端31可有效工本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種料盤支撐裝置，其特征在于，包括：用于供料盤套入的支撐柱，沿所述支撐柱的徑向設置有貫穿所述支撐柱的通孔；防止所述料盤從所述支撐柱上脫落的防脫組件，所述防脫組件包括容納在所述通孔內的彈性件，與所述通孔的第一端連接并與所述彈性件的第一端部頂觸的擋件，以及與所述彈性件的第二端部頂觸的頂塊。

【技術特征摘要】
1. 一種料盤支撐裝置，其特征在于，包括： 用于供料盤套入的支撐柱，沿所述支撐柱的徑向設置有貫穿所述支撐柱的通孔； 防止所述料盤從所述支撐柱上脫落的防脫組件，所述防脫組件包括容納在所述通孔內 的彈性件，與所述通孔的第一端連接并與所述彈性件的第一端部頂觸的擋件，以及與所述 彈性件的第二端部頂觸的頂塊。2. 根據權利要求1所述的料盤支撐裝置，其特征在于，所述頂塊構造成能夠在所述彈 性件的作用下伸出所述通孔外，并能在所述料盤的作用下回縮到所述通孔中。3. 根據權利要求2所述的料盤支撐裝置，其特征在于，所述頂塊具有能與所述彈性件 的第二端部接觸的受力端，以及能從所述通孔的第二端伸出到所述支撐柱表面之外的凸出 端。4. 根據權利要求3所述的料盤支撐裝置，其特征在于，所述通孔的第二...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陽怡峰，褚仁利，李銀，胡高陽，黃天賜，劉海湘，
申請(專利權)人：株洲南車時代電氣股份有限公司，
類型：新型
國別省市：湖南;43