一種高溫度均勻性冷軋輥回火熱處理設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種高溫度均勻性冷軋輥回火熱處理設備，包括導熱油加熱槽（1），所述的導熱油加熱槽（1）通過第一導熱油管（5）與熱處理過程槽（2）的內腔相連通，熱處理過程槽（2）的內腔下部設有攪拌系統（7），且熱處理過程槽（2）的底壁和側壁上皆設有通過第二導熱油管（4）與導熱油加熱槽（1）相連通的熱交換系統（6），導熱油加熱槽（1）出口處的第一導熱油管（5）和第二導熱油管（4）上皆設有手動閥門（9），手動閥門（9）后側的第一導熱油管（5）和第二導熱油管（4）上分別設有由控制系統（2）控制的電磁閥（10）。本實用新型專利技術的槽內溫度均勻性可以達到±1℃，解決了高均勻性要求的軋輥熱處理，適宜推廣使用。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種冷軋輥回火熱處理設備，具體地說是一種高溫度均勻性冷軋 輥回火熱處理設備。 一種高溫度均勻性冷軋輥回火熱處理設備
技術介紹
冷軋工作輥是直接與帶鋼接觸的重要工具，其表面硬度的均勻性能決定著帶鋼的 表面質量，而硬度的均勻性不僅取決于淬火的均勻性，也取決于回火的溫度均勻性。目前， 冷軋輥熱處理還主要以臺車式的電阻帶加熱的空氣爐為主，爐內雖然帶有風機攪拌，但實 際上，受擺放位置、裝爐量等因素的變化，乳輥的溫度不均勻度仍有3_5°C，只能滿足常規冷 軋輥的生產要求。但隨著市場對帶鋼板面質量要求的提高，冷軋輥的硬度均勻性，特別是用 于軋制鋁箔的軋輥硬度均勻性要求將大大提高。
技術實現思路
本技術的目的是針對目前冷軋輥回火設備存在的不足，提供一種槽內溫度均 勻性能夠達到±1°C的高溫度均勻性冷軋輥回火熱處理設備。 本技術的目的是通過以下技術方案解決的： -種高溫度均勻性冷軋輥回火熱處理設備，包括導熱油加熱槽和熱處理過程槽， 其特征在于：所述的導熱油加熱槽通過第一導熱油管與熱處理過程槽的內腔相連通，熱處 理過程槽的內腔下部設有攪拌系統，且熱處理過程槽的底壁和側壁上皆設有通過第二導熱 油管與導熱油加熱槽相連通的熱交換系統，導熱油加熱槽出口處的第一導熱油管和第二導 熱油管上皆設有手動閥門，手動閥門后側的第一導熱油管和第二導熱油管上分別設有由控 制系統控制的電磁閥。 所述的熱處理過程槽上設有多個測溫裝置，且測溫裝置通過線路與控制系統相連 以進行信號傳遞。 所述熱處理過程槽的外壁上設有液壓系統，液壓系統的活動端與槽蓋相連接以控 制槽蓋的開啟和關閉。 所述的槽蓋上設有箱蓋密封機構。 所述的熱處理過程槽的內腔底部設有軋輥支座。 本技術相比現有技術有如下優點： 本技術通過先在導熱油加熱槽內將導熱油加熱至設定溫度，通過管道充入熱 處理過程槽內至設定液位處，將待處理軋輥吊入熱處理過程槽，啟動熱處理過程槽內攪拌 系統以及熱交換系統對冷軋輥進行回火處理，多個測溫裝置實時監測溫度的均勻性使得熱 處理過程槽內的溫度均勻性可以達到± 1 °c，解決了高均勻性要求的軋輥熱處理，適宜推廣 使用。 【附圖說明】 附圖1為本技術的結構示意圖； 附圖2為本技術的熱交換系統放大示意圖。 其中：1 一導熱油加熱槽；2-控制系統；3-熱處理過程槽；4一第二導熱油管；5- 第一導熱油管；6-熱交換系統；7-攪拌系統；8-測溫裝置；9 一手動閥門；10-電磁閥； 11 一液壓系統；12-箱蓋密封機構；13-軋輥；14 一槽蓋；15-軋輥支座。 【具體實施方式】 下面結合附圖與實施例對本技術作進一步的說明。 如圖1-2所示：一種高溫度均勻性冷軋輥回火熱處理設備，包括導熱油加熱槽1和 熱處理過程槽3,在熱處理過程槽3的內腔底部設有軋輥支座15以放置待處理軋輥13,熱 處理過程槽3的外壁上設有液壓系統11，液壓系統11的活動端與槽蓋14相連接以控制槽 蓋14的開啟和關閉，槽蓋14上設有箱蓋密封機構12以使得熱處理過程槽3工作時處于密 封狀態；導熱油加熱槽1通過第一導熱油管5與熱處理過程槽3的內腔相連通，熱處理過程 槽3的內腔下部設有攪拌系統7,且熱處理過程槽3的底壁和側壁上皆設有通過第二導熱油 管4與導熱油加熱槽1相連通的熱交換系統6,導熱油加熱槽1出口處的第一導熱油管5和 第二導熱油管4上皆設有手動閥門9,手動閥門9后側的第一導熱油管5和第二導熱油管4 上分別設有由控制系統2控制的電磁閥10,另外熱處理過程槽3上設有多個通過線路與控 制系統2相連以進行信號傳遞的測溫裝置8。 本技術的高溫度均勻性冷軋輥回火熱處理設備工作時，首先打開設備運行電 源，啟動液壓系統11，打開槽蓋14,將待處理軋輥13吊入熱處理過程槽3內，合上槽蓋14 并通過箱蓋密封機構12將熱處理過程槽3密封；啟動控制系統2,打開手動閥門9,待導熱 油加熱槽1內的導熱油升至一定溫度時，控制系統2發送指令自動打開第一導熱油管5上 的電磁閥10,將熱油通過第一導熱油管5充入熱處理過程槽3內至合適液位；接著啟動攪 拌系統7,測溫裝置8實時將數據傳輸至控制系統2,當熱處理過程槽3內的溫度低于工藝 溫度時，安裝在第二導熱油管4上面的電磁閥10自動打開將熱油送入熱處理過程槽3內的 熱交換系統6中，將熱處理過程槽3內的油加熱至工藝溫度；待整個熱處理工藝運行結束， 關閉導熱油加熱槽1內的加熱裝置，并將熱處理過程槽3內的油通過第一導熱油管5重新 抽回到導熱油加熱槽1內；待軋輥13的溫度降至室溫時，打開槽蓋14將軋輥13吊出，蓋上 槽蓋14,關閉控制系統2,本次冷軋輥回火熱處理運行過程結束。 本技術通過先在導熱油加熱槽1內將導熱油加熱至設定溫度，通過管道充入 熱處理過程槽3內至設定液位處，將待處理軋輥吊入熱處理過程槽3,啟動熱處理過程槽3 內的攪拌系統7以及熱交換系統6對冷軋輥進行回火處理，多個測溫裝置8實時監測溫度 的均勻性使得熱處理過程槽3內的溫度均勻性可以達到土 1°C，解決了高均勻性要求的軋 輥熱處理，適宜推廣使用。 以上實施例僅為說明本技術的技術思想，不能以此限定本技術的保護范 圍，凡是按照本技術提出的技術思想，在技術方案基礎上所做的任何改動，均落入本實 用新型保護范圍之內；本技術未涉及的技術均可通過現有技術加以實現。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高溫度均勻性冷軋輥回火熱處理設備，包括導熱油加熱槽（1）和熱處理過程槽（3），其特征在于：所述的導熱油加熱槽（1）通過第一導熱油管（5）與熱處理過程槽（3）的內腔相連通，熱處理過程槽（3）的內腔下部設有攪拌系統（7），且熱處理過程槽（3）的底壁和側壁上皆設有通過第二導熱油管（4）與導熱油加熱槽（1）相連通的熱交換系統（6），導熱油加熱槽（1）出口處的第一導熱油管（5）和第二導熱油管（4）上皆設有手動閥門（9），手動閥門（9）后側的第一導熱油管（5）和第二導熱油管（4）上分別設有由控制系統（2）控制的電磁閥（10）。

【技術特征摘要】
1. 一種高溫度均勻性冷軋輥回火熱處理設備，包括導熱油加熱槽（1)和熱處理過程槽 (3)，其特征在于：所述的導熱油加熱槽（1)通過第一導熱油管（5)與熱處理過程槽（3)的內 腔相連通，熱處理過程槽（3)的內腔下部設有攪拌系統（7)，且熱處理過程槽（3)的底壁和 側壁上皆設有通過第二導熱油管（4)與導熱油加熱槽（1)相連通的熱交換系統（6)，導熱油 加熱槽（1)出口處的第一導熱油管（5)和第二導熱油管（4)上皆設有手動閥門（9)，手動閥 門（9)后側的第一導熱油管（5)和第二導熱油管（4)上分別設有由控制系統（2)控制的電 磁閥（10)。2. 根據權利要求1所述的高溫度均勻性冷軋輥回火熱處理設...

【專利技術屬性】
技術研發人員：蔣云峰，曹旭，楊國平，陳彬，王勤，
申請(專利權)人：宜興市永昌軋輥有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32