可防止介質滯留的臥式管殼換熱器制造技術

本發明專利技術公開一種可防止介質滯留的管殼式換熱器，包括殼體和管箱；管箱的內徑小于殼體的內徑；在豎直方向上位于最下方的換熱管的內壁的最低點與所連通的管箱內壁的最低點平齊。外側的換熱管，以換熱管鄰近管箱壁一側的內壁與所述管箱壁的內表面平齊的方式連通。鄰近隔板上表面的換熱管的內壁的最低點與所述隔板上表面平齊。鄰近隔板下表面的換熱管的內壁的最高點與所述隔板下表面平齊。本發明專利技術提供的管殼式換熱器可有效避免介質在殼體、管箱內滯留。

【技術實現步驟摘要】
可防止介質滯留的臥式管殼換熱器
本專利技術的涉及流體換熱
，特別涉及一種可防止介質滯留的臥式管殼換熱 器。
技術介紹
傳統的管殼式換熱器具有以下特點：1、管箱直徑與殼體直徑相同；2、布管方式有 兩種，三角形布置或正方形布置；3、管箱通常均為法蘭與箱體組焊而成；4、換熱器兩端管 箱的容積較大，臥式安裝時兩端管箱內有滯留死角。 傳統的管殼式換熱器在運行時，管程介質在列管兩端的管箱中的停留時間較長， 尤其是粘度較高的流體，會加大停留時間的差異，最終影響產品質量。
技術實現思路
本專利技術目的在于提供一種被加熱介質為中壓、小流量、中低粘度（2?6Mpa，4? l〇t/h，粘度<300cp)流體的換熱器。 可防止介質滯留的臥式管殼換熱器，包括殼體1、管箱、第一管板6和第二管板12 ; 所述殼體1的一端頂部設有熱介質入口 4,殼體1另一端的底部設有熱介質出口 5 ;所述管 箱包括左管箱7和右管箱8 ;所述左管箱7的頂部設有冷介質入口 9,左管箱7的底部設有 冷介質出口 10 ;所述殼體1的一端、第一管板6、左管箱7相連接；所述殼體1的另一端、第 二管板12、右管箱8相連接；所述第一管板6和第二管板12具有相對應的若干個管板孔； 所述殼體1內水平設置若干個的換熱管2,換熱管2穿設在管板孔內，通過管板孔與管箱連 通，換熱管2的數量與管板孔相對應；所述殼體1內堅直設置若干個折流板3 ;所述換熱管 2穿過折流板3 ;所述管箱的內徑小于殼體1的內徑；在堅直方向上位于最下方的換熱管2 的內壁的最低點與所連通的管箱內壁的最低點平齊（本專利技術所述平齊即指在一個水平面 上）。這個結構使得管箱的最低點和最下方換熱管的最低點是平齊的，沒有臺階就沒有死 角，有助于液體從管箱排出，不會造成部分液體滯留在管箱的最低點 優選地，外側的換熱管2 (即管板最外圓周的換熱管），以換熱管2鄰近管箱壁一側 的內壁與所述管箱壁的內表面平齊的方式連通，避免液體滯留。 所述左管箱7內，沿水平方向過中心線設置隔板11，所述隔板11將左管箱7平均 分割成兩個空間；優選地，鄰近隔板上表面的換熱管2的內壁的最低點與所述隔板11上表 面平齊。這個結構使得隔板的上表面和最下方換熱管的最低點是平齊的，沒有臺階就沒有 死角，有助于液體從管箱排出，不會造成部分液體滯留在隔板上。 優選地，鄰近隔板下表面的換熱管2的內壁的最高點與所述隔板11下表面平齊， 避免液體滯留。 優選地，所述第一管板6的圓周、第二管板12的圓周設有螺栓孔，分別通過第一法 蘭13、第二法蘭14與所述左管箱7和右管箱8連接；所述右管箱8與所述第二法蘭14為 一體成型；在水平方向上，所述右管箱8位于第二管板12和第二法蘭14之間，從而縮短了 右管箱8的軸向長度，減少冷介質的流通面積，增大流體流速，避免冷介質在右管箱8內滯 留。 優選地，所述右管箱8沿水平方向過中心線的截面面積小于或等于單程管程的流 通面積。本申請換熱器冷介質的流向是臥U形，在右管箱8處轉彎，當其截面面積等于單程 管程的流通面積時，轉彎處流體的流速等于換熱管內的流體流速；當其截面面積小于單程 管程的流通面積時，轉彎處流體的流速大于換熱管內的流體流速，流體流速大，沖刷力度越 大，可以防止流體滯留。 本專利技術所述一個管箱內的全部換熱管構成一個U形管程，其中一半的換熱管構成 一個單程管程。 本專利技術所述單程管程的流通面積，是指單程管程所有的換熱管內徑面積的總和。 【附圖說明】 本專利技術附圖7幅， 圖1為現有技術管殼式換熱器示意圖； 圖2為現有技術管殼式換熱器B-B剖面示意圖； 圖3為現有技術管殼式換熱器A-A剖面示意圖； 圖4、圖7為本專利技術可防止介質滯留的管殼式換熱器結構示意圖； 圖5為本專利技術可防止介質滯留的管殼式換熱器結構B-B剖面示意圖； 圖6為本專利技術可防止介質滯留的管殼式換熱器結構A-A剖面示意圖； 圖8為本專利技術可防止介質滯留的管殼式換熱器冷熱介質流向示意圖； 圖9為圖8的I處放大圖； 圖中：1殼體；2換熱管；3折流板；4熱介質入口；5熱介質出口；6第一管板；7左 管箱和8右管箱；9冷介質入口； 10冷介質出口； 11隔板；12第二管板；13第一法蘭；14第 二法蘭。 【具體實施方式】 下述非限制性實施例可以使本領域的普通技術人員更全面地理解本專利技術，但不以 任何方式限制本專利技術。 若干個管殼式換熱器串聯，可根據換熱量增減數量。 熱介質沿最上部的的熱介質入口 4進入殼程內，經折流板3導流，流經換熱管2， 與換熱管2內的冷介質熱交換后，從殼體底部的熱介質出口 5流出；再進入下一個熱介質入 口，循環往復，最終從最下部殼體的熱介質出口流出； 冷介質沿最下部的冷介質入口 4進入管箱的左管箱7,從而進入換熱管程，因隔板 的作用其先流經分布在隔板11下半部分的換熱管，后流入管箱的右管箱8,再經右管箱8流 入分布在隔板11上半部分的換熱管，期間與殼程內的熱介質進行熱交換；而后回流至左管 箱7,經冷介質出口 10,再進入上一個冷介質入口，循環往復，最終從最上部的冷介質出口 流出，加熱過程結束。 實施例1 如圖7所示，可防止介質滯留的臥式管殼換熱器，包括殼體1、管箱、第一管板6和 第二管板12 ;殼體1的一端頂部設有熱介質入口 4,殼體1另一端的底部設有熱介質出口 5 ; 管箱包括左管箱7和右管箱8 ;左管箱7的頂部設有冷介質入口 9,左管箱7的底部設有冷 介質出口 10 ;殼體1的一端、第一管板6、左管箱7相連接；殼體1的另一端、第二管板12、 右管箱8相連接；第一管板6和第二管板12具有相對應的若干個管板孔；殼體1內水平設 置若干個的換熱管2,換熱管2穿設在管板孔內，通過管板孔與管箱連通，換熱管2的數量 與管板孔相對應；殼體1內堅直設置若干個折流板3 ;換熱管2穿過折流板3 ;管箱的內徑 小于殼體1的內徑；在堅直方向上位于最下方的換熱管2的內壁的最低點與所連通的管箱 內壁的最低點平齊；外側的換熱管2,以換熱管2鄰近管箱壁一側的內壁與所述管箱壁的內 表面平齊的方式連通，避免液體滯留。左管箱7內，沿水平方向過中心線設置隔板11，所述 隔板11將左管箱7平均分割成兩個空間，鄰近隔板上表面的換熱管2的內壁的最低點與所 述隔板11上表面平齊；鄰近隔板下表面的換熱管2的內壁的最高點與所述隔板11下表面 平齊；第一管板6的圓周、第二管板12的圓周設有螺栓孔，分別通過第一法蘭13、第二法蘭 14與所述左管箱7和右管箱8連接；右管箱8與第二法蘭14為一體成型；在水平方向上， 右管箱8位于第二管板12和第二法蘭14之間；右管箱8沿水平方向過中心線的截面面積 小于或等于單程管程的流通面積。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
可防止介質滯留的臥式管殼換熱器，包括殼體(1)、管箱、第一管板(6)和第二管板(12)；所述殼體(1)的一端頂部設有熱介質入口(4)，殼體(1)另一端的底部設有熱介質出口(5)；所述管箱包括左管箱(7)和右管箱(8)；所述左管箱(7)的頂部設有冷介質入口(9)，左管箱(7)的底部設有冷介質出口(10)；所述殼體(1)的一端、第一管板(6)、左管箱(7)相連接；所述殼體(1)的另一端、第二管板(12)、右管箱(8)相連接；所述第一管板(6)和第二管板(12)具有相對應的若干個管板孔；所述殼體(1)內水平設置若干個的換熱管(2)，換熱管(2)穿設在管板孔內，通過管板孔與管箱連通，換熱管(2)的數量與管板孔相對應；所述殼體(1)內豎直設置若干個折流板(3)；所述換熱管(2)穿過折流板(3)；其特征在于：所述管箱的內徑小于殼體(1)的內徑；在豎直方向上位于最下方的換熱管(2)的內壁的最低點與所連通的管箱內壁的最低點平齊。

【技術特征摘要】
1. 可防止介質滯留的臥式管殼換熱器， 包括殼體（1)、管箱、第一管板（6)和第二管板（12); 所述殼體（1)的一端頂部設有熱介質入口（4)，殼體（1)另一端的底部設有熱介質出口 (5)； 所述管箱包括左管箱（7)和右管箱（8);所述左管箱（7)的頂部設有冷介質入口（9)， 左管箱（7)的底部設有冷介質出口（10); 所述殼體（1)的一端、第一管板￠)、左管箱（7)相連接； 所述殼體（1)的另一端、第二管板（12)、右管箱（8)相連接； 所述第一管板（6)和第二管板（12)具有相對應的若干個管板孔； 所述殼體（1)內水平設置若干個的換熱管（2)，換熱管（2)穿設在管板孔內，通過管板 孔與管箱連通，換熱管（2)的數量與管板孔相對應； 所述殼體（1)內堅直設置若干個折流板（3);所述換熱管（2)穿過折流板（3); 其特征在于：所述管箱的內徑小于殼體（1)的內徑；在堅直方向上位于最下方的換熱 管（2)的內壁的最低點與所連通的管箱內壁的最低點平齊。2. 根據權利要求1所述的臥式管殼換熱器，其特征在...

【專利技術屬性】
技術研發人員：龐勁風，劉敏，梁玲，王永恒，
申請(專利權)人：大連海新工程技術有限公司，
類型：發明
國別省市：遼寧;21