苛化工藝制備白液的方法技術

本發明專利技術涉及在硫酸鹽制漿法的化學回收工藝中制備白液的方法。根據本發明專利技術，綠液分離工序和白液分離工序在同一通用過濾器設備中進行，而不采用專門的綠液分離設備或任何專門的白液分離設備，并且其中白液分離工序和綠液分離工序依次在同一過濾器設備中進行，并且其中白液分離工序具有在同一過濾器設備中為總循環時間的20-50％范圍內的循環時間部分。

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及一種在硫酸鹽制漿法的化學回收工藝中制備白液的方法。該方法影響 介于輸入原始綠液到最終生產澄清白液之間的苛化工藝的整個系統布局。
技術介紹
苛化工藝常規上使用許多不同的工藝步驟，以用于： ?接收綠液； ?從綠液中分離渣滓； ?洗滌并干燥獲自在先分離步驟的渣滓； ?混合澄清綠液與煅石灰以便熟化石灰和開始苛化反應； ?貯存以完成苛化反應； ?從白液中分離白泥（lime mud); ?洗滌與干燥白泥。 典型的常規苛化工藝顯示在圖1中。首先在均壓罐（equalizing tank)EQT中接收 原始綠液RGL，并由此將綠液泵送至第一綠液分離工序，這里以綠液加壓盤式過濾器GLF示 出。綠液過濾器從原始綠液中分離渣滓并制造澄清綠液，澄清綠液被送至綠液儲罐GLT。澄 清綠液隨后最通常經由綠液冷卻器GLC送至消化器（slaker) SL，在此將煅石灰混入綠液。 需要冷卻器以便在消化器前降低溫度，以保持消化器中泥漿（slurry，污泥）的溫度低于沸 點，因為在消化器之中和之后發生的反應是放熱的。砂分（即未反應的煅石灰部分）也從 消化器中分離出來。在消化器中混合后，將泥漿送至一系列苛化容器CT1-CT2-CT3中，通常 稱為苛化列（causticizingtrain)，在其中完成化學苛化反應。一旦這些苛化反應完成， 將泥漿泵送至白液分離工序，這里以白液加壓盤式過濾器WLF示出。該白液過濾器從苛化 液中分離白泥并制造澄清白液，澄清白液被送至白液儲罐WLT。該澄清白液隨后直接送去 用于硫酸鹽法蒸煮或漂白生產線，或者經由多硫化物改性工序（polysulfide modification process)送至所述硫酸鹽法蒸煮。該白泥（仍然可能具有殘余含量的堿）被送至白泥洗滌 和干燥工段，這里以白泥加壓盤式過濾器LMF示出。一旦將白泥洗滌并干燥，可以將其送入 石灰窯爐以將其轉化為煅石灰以便再次在消化器中使用。 在圖1示出的這些常規苛化工藝中，采用了綠液分離工序的特定啟動程序。在啟 動期間，綠液過濾器初始用來自苛化列CT1-CT2-CT3的苛化液充滿以便在濾布表面上形成 白泥的預掛層（precoat)。形成白泥預掛層的原因在于這種預掛層表現出比濾布本身好得 多的分離效率，并具有比由來自綠液的渣滓形成的預掛層更好的過濾性。如果用白泥而不 是綠液泥漿（渣滓）形成預掛層，過濾性提高6倍。但是，這樣利用來自苛化列CT1-CT2-CT3 的苛化液短暫形成的預掛層從未被使用超過綠液綠過濾器總循環時間的大約5%的時間， 一旦形成預掛層，綠液過濾器的運行時間的主要部分用于綠液過濾，制得的白液的主要部 分（通常超過總量的90%)獲自專門的白液過濾器。 但是，使用加壓盤式過濾器（一個用于白液過濾，一個用于綠液過濾）費用高昂， 因為這些過濾器的成本很高。過濾技術通常更好，原因是可以在產品液體中獲得具有少量 懸浮固體（通常其含量小于20ppm)的更澄清產品液體，而相比較地，典型的綠液則含有超 過1500ppm的懸浮固體。另一優勢在于可以分別以40-60%和60-75%的非常高的干燥度 從這些過濾器中分離渣滓或白泥。因此已經考慮替代技術，對綠液使用常規沉降槽再次被 認為僅簡單地因為更低的投資成本，盡管懸浮固體的量往往要高得多--通常4倍以上。 這些常規方法的另一問題在于需要許多不同且專門的分離設備，需要大量自由的 建筑面積。當試圖提高苛化廠的生產能力時，這會造成問題，最通常的是附近沒有可被用于 提高容量的附加設備利用的空間。
技術實現思路
本專利技術基于以下令人驚訝的發現：使用通用的分離工藝設備用于白液和綠液分離 將保持非常有效的綠液分離工序，如具有降低的懸浮固體含量、分離的渣滓中的低殘堿以 及渣滓中的高干燥度。因此無需多種用于白液和綠液的專用分離工序。 本專利技術還顯示使用少得多的分離設備的簡化再苛化工序的方法，并由此可以提供 在任何給定可用面積中提高生產能力而無需增加苛化廠建筑面積的解決方案。 另一目的是降低停機時間風險。通常，當工藝流程中按序存在的所需設備的數量 減少時，苛化工藝的MTBF (平均故障間隔時間）將提高。 本專利技術將能夠僅用一個用于整個的白液和綠液分離的分離工序代替用于白液和 綠液分離的兩個單獨和專門的分離工序。新的分離設備將具有比先前使用的分離設備之一 略大的占地面積，但是需要比放在一起的兩個先前的分離設備小得多的占地面積。雖然在 通用的分離設備前的緩沖罐將提高尺寸，但系統的凈占地面積將降低。 本專利技術的方法意欲在硫酸鹽制漿法的化學回收工序中制備白液。這里，首先將原 始綠液進料到綠液分離工序中，在其中將渣滓分離出來，并獲得澄清綠液。隨后在消化器 中向澄清綠液中加入煅石灰，消化器后接具有多個苛化容器的苛化列，在苛化容器中完成 苛化工序，制得苛化液體。隨后將苛化液體送至白液分離工序，在該工序中將白泥分離出 來，并獲得澄清白液以用作硫酸鹽制漿法中的蒸煮液體，該蒸煮液體可以是澄清白液形式， 或在多硫化物工序中通過多硫化物改性法改性。將分離的白泥送至白泥洗滌和干燥工序， 隨后將洗滌的白泥進料至石灰窯爐。在此類工序中，該方法的特征在于綠液分離工序和白 液分離工序在同一通用過濾器設備中進行，而不采用專門的綠液分離設備或任何專門的白 液分離設備，并且其中白液分離工序和綠液分離工序依次在同一過濾器設備中進行，并且 其中白液分離工序具有在同一過濾器設備中為總循環時間的20-50%范圍內的循環時間部 分。 為了保持該工藝的靈活性，該方法的進一步特征在于在綠液分離工序前存在均壓 緩沖罐（equalizing buffer tank),并且其中該均壓緩沖罐具有在所述均壓緩沖罐中容納 原始綠液至少5小時的儲存容量，并且其中苛化列中的最后緩沖罐具有在該苛化列中的所 述最后緩沖罐中容納苛化液體至少2小時的儲存容量。采用這種實施方案，即使在溶解罐 (其中形成綠液）中發生任何中斷或在消化器操作后的苛化反應工序中發生任何中斷的情 況下也能維持苛化工序。 為了進一步改善該工藝的靈活性，該方法的特征進一步在于在通用過濾器設備中 進行白液分離時，用原始綠液充滿該均壓緩沖罐，同時清空苛化列中的緩沖罐，并且隨后在 通用過濾器設備中進行綠液分離時清空原始綠液的均壓緩沖罐，同時充滿苛化列中的緩沖 罐。通過交替充滿和清空緩沖罐,該分離工序可以連續運行以產生必要體積的分離的綠液 和白液。 為了盡可能多地利用該緩沖罐，該方法的特征進一步在于在白液和綠液分離工序 中將緩沖罐中的液體水平控制在總持水量的20-95%范圍內。需要特定最小含量的液體以 保持均壓罐中的穩定體積以及在緩沖罐中的用于攪拌的最小水平，并且填充緩沖罐不應達 到完全100%的填充度，這存在液體溢流和對此類溢流采取特殊處理措施的風險。 為了改善具有最小殘余渣滓含量（該渣滓含量會降低過濾性）的最佳白泥預掛層 的形成，該方法的特征進一步在于在所述通用過濾器設備中的該綠液分離工序結束于原始 綠液的完全排空以及添加使用體積為保持在通用過濾器設備中的液體體積的至少5%的洗 液的增強洗出工序，所述洗滌液不含任何渣滓或白泥本文檔來自技高網...

【技術保護點】
在硫酸鹽制漿法的化學回收工藝中制備白液的方法，其中將原始綠液首先進料到綠液分離工序中，在其中將渣滓分離出來，并獲得澄清綠液，隨后在消化器中向澄清綠液中加入煅石灰，消化器后接具有多個苛化容器的苛化列，在苛化容器中完成苛化工序，制得苛化液體，隨后將苛化液體送至白液分離工序，在該工序中將白泥分離出來，并獲得澄清白液以用作硫酸鹽制漿法中的蒸煮液體，該蒸煮液體可以是澄清白液形式，或在多硫化物工序中通過多硫化物改性法改性，并且其中將分離的白泥送至白泥洗滌和干燥工序，隨后將洗滌的白泥進料至石灰窯爐，其特征在于綠液分離工序和白液分離工序在同一通用過濾器設備中進行，而不采用專門的綠液分離設備或任何專門的白液分離設備，并且其中白液分離工序和綠液分離工序依次在同一過濾器設備中進行，并且其中白液分離工序具有在同一過濾器設備中為總循環時間的20?50％范圍內的循環時間部分。

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】1. 在硫酸鹽制漿法的化學回收工藝中制備白液的方法，其中將原始綠液首先進料到綠 液分離工序中，在其中將渣滓分離出來，并獲得澄清綠液，隨后在消化器中向澄清綠液中加 入煅石灰，消化器后接具有多個苛化容器的苛化列，在苛化容器中完成苛化工序，制得苛化 液體，隨后將苛化液體送至白液分離工序，在該工序中將白泥分離出來，并獲得澄清白液以 用作硫酸鹽制漿法中的蒸煮液體，該蒸煮液體可以是澄清白液形式，或在多硫化物工序中 通過多硫化物改性法改性，并且其中將分離的白泥送至白泥洗滌和干燥工序，隨后將洗滌 的白泥進料至石灰窯爐，其特征在于綠液分離工序和白液分離工序在同一通用過濾器設備 中進行，而不采用專門的綠液分離設備或任何專門的白液分離設備，并且其中白液分離工 序和綠液分離工序依次在同一過濾器設備中進行，并且其中白液分離工序具有在同一過濾 器設備中為總循環時間的20-50 %范圍內的循環時間部分。2. 如權利要求1所述的方法，其中在綠液分離工序前存在均壓緩沖罐，并且其中該均 壓緩沖罐具有在所述均壓緩沖罐中容納原始綠液至少5小時的儲存容量，并且其中苛化列 中的最后緩沖罐具有在該苛化列中的所述最后緩沖罐中容納...

【專利技術屬性】
技術研發人員：E·霍格布蘭德，亞歷山德拉·拉比戈利尼·巴拉諾夫斯基，
申請(專利權)人：維美德公司，
類型：發明
國別省市：瑞典;SE