一種集約化的活塞加工生產線制造技術

本實用新型專利技術涉及一種集約化的活塞加工生產線，包括按物料進出方向依次呈U型排列的車削設備、加工設備、第一數控機床、第二數控機床、鏜床和多功能活塞加工機。所述的車削設備的進料口處設有輥道。所述的車削設備、加工設備和第一數控機床按物料進出方向位于U型排列的一側，所述的第二數控機床、鏜床、多功能活塞加工機按物料進出方向在U型排列的另一側。所述的多功能活塞加工機出料口處設有刻印、清洗、檢測和裝箱一體機。所述的呈U型排列的設備U型的兩側分別設有切削油供給設備。本實用新型專利技術通過將活塞加工設備集中優化放置，不僅縮短了工藝路線，實現了產出平衡和工序的有序進行，還減少了作業人員及在制品的數量，提高了生產效率。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及活塞機加工生產線
，具體涉及一種集約化的活塞加工生 產線。 一種集約化的活塞加工生產線
技術介紹
在活塞機加工過程中，需要數控機床和鏜床等設備對活塞各部位進行銑削、鏜孔、 研磨等操作。如圖1所示，現有的活塞加工生產線包括四個并排設置的加工工位，每個工位 由一名作業人員負責，每名作業人員負責4~6臺設備。一個產品被分解成四個工位加工，前 一個加工工位工序完成后，后一個加工工位才能進行下一步加工。工位間物料的傳遞需要 設置料框來平衡各個工位間加工周期的差異，造成在制品較多，生產效率低。這不僅會使活 塞加工的工藝路線過長，存在混流、漏工序的風險，還會因作業人員技能、狀態差異以及相 互間的配合不暢造成產品產出不均衡，產出周期長、效率低。因為各個工位間距離大，所以 切削油需要分開供給，使切削油不利于管理，易變質。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種集約化的活塞加工生產線，該生產線通過將活塞 加工設備集中優化放置，不僅縮短了工藝路線，實現了產出平衡和工序的有序進行，還減少 了作業人員及在制品的數量，提高了生產效率。 為實現上述目的，本技術采用了以下技術方案：一種集約化的活塞加工生產 線，包括按物料進出方向依次呈U型排列的車削設備、加工設備、第一數控機床、第二數控 機床、鏜床和多功能活塞加工機。所述的車削設備為立式車削設備，可進行車削加工、銑削 加工和鉆孔，用于活塞粗車外圓、銑頂部及裙部底端、回油孔及銷油孔的加工。所述的加工 設備為立式加工設備，可進行銑削加工、鏜孔、車削加工，用于活塞銑冒口、粗鏜銷孔、卸荷 槽及卡環槽加工和銷孔倒角的加工。所述的第一數控機床和第二數控機床均為立式數控機 床，第一數控機床可進行車削加工和切槽加工，用于活塞內徑和環槽的加工；第二數控機床 可進行車削加工，用于活塞外圓的精加工、外圓倒角和頭部的精加工。所述的鏜床為立式鏜 床，可進行精鏜加工，用于活塞銷孔的精加工。所述的多功能活塞加工機可進行研磨加工和 自動測定，用于活塞的研磨銷孔和活塞外圓、環槽及銷孔的在線檢測。 所述的車削設備的進料口處設有輥道。所述的輥道用于傳送待加工的活塞。 所述的車削設備、加工設備和第一數控機床按物料進出方向位于U型排列的一 偵牝所述的第二數控機床、鏜床、多功能活塞加工機按物料進出方向在U型排列的另一側。 車削設備的出料口和加工設備的進料口相連，加工設備的出料口和第一數控機床的進料口 相連，這三臺設備位于U型的同一側。在U型相對稱的另一側上，第二數控機床的進料口和 第一數控機床的出料口相連，出料口和鏜床的進料口相連，鏜床的出料口和多功能活塞加 工機的進料口相連。 所述的多功能活塞加工機出料口處設有刻印、清洗、檢測和裝箱一體機。通過將刻 印機、清洗機、檢測和裝箱設備一體化，并采用往復機進行自動搬運，大大減少了勞動強度， 提高了工作效率。所述的刻印機可進行機械刻印，用于在活塞上刻印標識符號。所述的清 洗機用于清洗活塞表面雜質。所述的檢測設備可進行攝像檢查和承重，用于檢查活塞的漏 加工、鋁屑殘留和對活塞進行稱重。所述的裝箱設備用于對加工好的活塞進行清洗、稱重和 裝箱。 所述的呈U型排列的設備U型的兩側分別設有切削油供給設備。 本技術的優點： (1)本技術通過將加工一個活塞品種的設備呈U型排列，由一位員工完成產 品的所有機加工工序，不僅實現了單一流水線作業，消除了各工位間的在制品，便于品種的 切換，還消除了人員之間的差異性，保證了產品的產出平衡，使產品的加工周期由現有的 50s縮短至35s。 (2)本技術通過在多功能活塞加工機中對活塞進行自動檢測、在刻印、清洗、 檢測及裝箱一體機中進行二次檢查，不僅可消除檢測過程中的人為誤差，提高活塞加工精 度，還可以減少工作量。 (3)本技術通過切削油的集中供給，有利于使用大型的切削油過濾裝置和排 屑裝置對切削油進行管理，從而可以延長切削油的使用時間，且便于鋁屑集中排放和收集 處理。 綜上所述，本技術通過將活塞加工設備集中優化放置，不僅縮短了工藝路線， 實現了產出平衡和工序的有序進行，還減少了作業人員及在制品的數量，提高了生產效率。 【附圖說明】 圖1是現有的活塞機加工生產線示意圖； 圖2是本技術活塞機加工生產線示意圖。 其中： 1、第一數控機床，2、立式加工設備，3、立式鏜床，4、第二數控機床，5、切削油供給 設備，6、輥道，7、立式車削設備，8、多功能活塞加工機，9、刻印、清洗、檢測、裝箱一體機，10、 料框。 【具體實施方式】 下面結合附圖對本技術做進一步說明： 如圖1所示的是現有的活塞機加工生產線示意圖，需要四名作業人員完成兩個品 種的機加工過程，每名作業人員負責4~6臺設備。一個產品被分解成四個工位加工，前一個 加工工位工序完成后，后一個加工工位才能進行下一步加工。工位間物料的傳遞需要設置 料框10來平衡各個工位間加工周期的差異，造成在制品較多，生產效率低。這不僅會使活 塞加工的工藝路線過長，存在混流、漏工序的風險，還會因作業人員技能、狀態差異以及相 互間的配合不暢造成產品產出不均衡，產出周期長、效率低。因為各個工位間距離大，所以 切削油需要利用切削油供給設備5分開供給，使切削油不利于管理，易變質。 如圖2所示的一種集約化的活塞加工生產線，包括按物料進出方向依次呈U型排 列的車削設備7、加工設備2、第一數控機床1、第二數控機床4、鏜床3和多功能活塞加工機 8。所述的車削設備7為立式車削設備，可進行車削加工、銑削加工和鉆孔，用于活塞粗車外 圓、銑頂部及裙部底端、回油孔及銷油孔的加工。所述的加工設備2為立式加工設備，可進 行銑削加工、鏜孔、車削加工，用于活塞銑冒口、粗鏜銷孔、卸荷槽及卡環槽加工和銷孔倒角 的加工。所述的第一數控機床1和第二數控機床4均為立式數控機床，第一數控機床1可 進行車削加工和切槽加工，用于活塞內徑和環槽的加工；第二數控機床4可進行車削加工， 用于活塞外圓的精加工、外圓倒角和頭部的精加工。所述的鏜床3為立式鏜床，可進行精鏜 加工，用于活塞銷孔的精加工。所述的多功能活塞加工機8可進行研磨加工和自動測定，用 于活塞的研磨銷孔和活塞外圓、環槽及銷孔的在線檢測。 所述的車削設備7的進料口處設有輥道6。所述的輥道6用于傳送待加工的活塞。 所述的車削設備7、加工設備2和第一數控機床1按物料進出方向位于U型排列的 一側，所述的第二數控機床4、鏜床3、多功能活塞加工機8按物料進出方向在U型排列的另 一側。車削設備7的出料口和加工設備2的進料口相連，加工設備2的出料口和第一數控 機床1的進料口相連，這三臺設備位于U型的同一側。在U型相對稱的另一側上，第二數控 機床4的進料口和第一數控機床1的出料口相連，出料口和鏜床3的進料口相連，鏜床3的 出料口和多功能活塞加工機8的進料口相連。 所述的多功能活塞加工機8出料口處設有刻印、清洗、檢測和裝箱一體機9。通過 將刻印機、清洗機、檢測和裝箱設備一體化，并采用往復機進行自動搬運，大大減少了勞動 強度，提高了工作效率。所述的刻印機可進行機械刻印，用于本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種集約化的活塞加工生產線，其特征在于：包括按物料進出方向依次呈U型排列的車削設備、加工設備、第一數控機床、第二數控機床、鏜床和多功能活塞加工機；所述的車削設備的進料口處設有輥道；所述的車削設備、加工設備和第一數控機床按物料進出方向位于U型排列的一側，所述的第二數控機床、鏜床、多功能活塞加工機按物料進出方向在U型排列的另一側；所述的多功能活塞加工機出料口處設有刻印、清洗、檢測和裝箱一體機；所述的呈U型排列的設備U型的兩側分別設有切削油供給設備；所述的車削設備為立式車削設備，所述的加工設備為立式加工設備，所述的第一數控機床和第二數控機床均為立式數控機床，所述的鏜床為立式鏜床；車削設備的出料口和加工設備的進料口相連，加工設備的出料口和第一數控機床的進料口相連，這三臺設備位于U型的同一側；在U型相對稱的另一側上，第二數控機床的進料口和第一數控機床的出料口相連，出料口和鏜床的進料口相連，鏜床的出料口和多功能活塞加工機的進料口相連。

【技術特征摘要】
1. 一種集約化的活塞加工生產線，其特征在于：包括按物料進出方向依次呈U型排列 的車削設備、加工設備、第一數控機床、第二數控機床、鏜床和多功能活塞加工機；所述的車 削設備的進料口處設有輥道；所述的車削設備、加工設備和第一數控機床按物料進出方向 位于U型排列的一側，所述的第二數控機床、鏜床、多功能活塞加工機按物料進出方向在U 型排列的另一側；所述的多功能活塞加工機出料口處設有刻印、清洗、檢測和裝箱一體機； 所述的呈U型排列的設備U...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王向峰，鐘海波，汪寶俊，
申請(專利權)人：安慶雅德帝伯活塞有限公司，
類型：新型
國別省市：安徽;34